CN104960717B - 一种自动连续破袋卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动连续破袋卸料装置，包括分置在前、中、后段的袋包整形区、皮带输送机和破袋卸料区；袋包整形区包括振动机架和弹簧支架，弹簧支架架设在振动机架的上方，振动机架上设置传动辊筒机构，弹簧支架与传动辊筒机构之间保持供袋包整形通过的浮动间隔距离；皮带输送机的前部与传动辊筒机构对接，皮带输送机的后部与破袋卸料区对接；破袋卸料区包括台架、钩爪机构、切刀、振动筛分机构、空袋收集框和除尘机构。其结构简单紧凑，整合整形工序和破袋卸料工序与一体，实现了袋包整形和破袋卸料的自动化连续生产模式，经济耐用，长期运行状况下不易出现故障。

Description

一种自动连续破袋卸料装置
技术领域
本发明涉及袋装物料开袋卸料技术领域，尤其是涉及一种自动连续破袋卸料装置。
背景技术
袋装物料的开袋卸料操作很多场合仍采用人工作业，劳动强度大，物料粉尘飞扬，工作环境恶劣。然而，现有技术当中应用的破袋卸料设备是将袋子切开成分离的段，然后进入滚动筛，通过反复的翻滚完成卸料。该种设备存在效率低、破袋散乱、不便回收的缺点，尤其对于编织袋，易产生较多的条状废屑混入物料等问题。公开号为CN101139016A，公开日为2008年3月12日的中国专利文件公开了一种开袋机，其设置在袋子输送带的送出端，具有机体外壳，机体外壳上与输送带相近的有进袋口，机体外壳内的上部设置有夹袋装置，夹袋装置的下部设置有承接袋子落下并使其直立、再在袋子近底部开口的开袋装置，在夹袋装置与开袋装置之间还设置有将落料后的空袋子送出的收袋装置，所述的夹袋装置、开袋装置和收袋装置由控制装置控制顺序动作。该装置虽然实现了自动化开袋卸料作业，但是结构设计复杂，易损坏，不利于维修管理，且维护成本高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种自动连续破袋卸料装置，其结构简单紧凑，整合整形工序和破袋卸料工序与一体，实现了袋包整形和破袋卸料的自动化连续生产模式，经济耐用，长期运行状况下不易出现故障。
本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种自动连续破袋卸料装置，包括分置在前、中、后段的袋包整形区、皮带输送机和破袋卸料区；袋包整形区包括振动机架和弹簧支架，弹簧支架架设在振动机架的上方，振动机架上设置传动辊筒机构，弹簧支架与传动辊筒机构之间保持供袋包整形通过的浮动间隔距离；皮带输送机的前部与传动辊筒机构对接，皮带输送机的后部与破袋卸料区对接；破袋卸料区包括台架、钩爪机构、切刀、振动筛分机构、空袋收集框和除尘机构，钩爪机构与切刀相配合架设在台架上，台架的下方设置振动筛分机构和空袋收集框，除尘机构设置在台架的旁侧。袋包整形区通过皮带输送机与破袋卸料区实现一体化连接，使得袋包经过预先整形后既随皮带输送机送至破袋卸料区进行破袋卸料作业，实现了高度自动化连续生产，大幅度提高了生产效率。此结构前后衔接紧凑，机械结构简单耐用，不易损坏，适合长期运行的工况条件。
作为优选，传动辊筒机构为水平方向上平行设置若干定轴滚动的辊筒。进一步改进，所述辊筒包括棱柱体辊筒组和圆形辊筒组，棱柱体辊筒组与弹簧支架相配合对置，圆形辊筒组与皮带输送机对接。更进一步改进，棱柱体辊筒组设置为四棱柱辊筒、五棱柱辊筒或者六棱柱辊筒。
作为优选，钩爪机构包括链传动机构、外导轨、内导轨和钩爪，外导轨、内导轨与链传动机构相配合分左右两组对称装设在机架的两侧，钩爪固定连接在链传动机构的链条上且与外导轨和内导轨相滑动连接配合。进一步改进，外导轨由起始端与水平方向相倾斜向上布置。
作为优选，在台架上位于切刀的后方设置有下凹形托架，托架位于振动筛分机构的正上方。
作为优选，振动筛分机构上设置有筛除物出口和卸料出口。
作为优选，弹簧支架包括架体、弹簧和浮动压板，架体上呈竖直间隔固定若干弹簧，弹簧的浮动端固接在浮动压板上。
本发明的有益效果：
1.整合了整形工序和破袋卸料工序与一体，前后衔接紧凑，机械结构实用可靠，维修管理方便，不易出现故障，能够实现长周期连续运行的工况条件。
2.自动化程度高，实现了高速连续化生产模式，提高生产效率，降低生产成本。
3. 振动筛分机构可有效筛除编织袋的条状废屑等，避免异物混入。
4.除尘机构可以避免破袋卸料过程中的粉尘外泄，有力的保障了现场环境和作业质量。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的破袋卸料状态下的结构示意图。
图中：1-振动机架，2-弹簧支架，3-袋包，4-台架，5-切刀，6-振动筛分机构，7-空袋收集框，8-除尘机构，9-棱柱体辊筒组，10-圆形辊筒组，11-链传动机构，12-外导轨，13-内导轨，14-钩爪，15-链条，16-托架，17-筛除物出口，18-架体，19-弹簧，20-浮动压板，21-卸料出口。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明进行详细的说明。
如图1至图3所示的本发明一种自动连续破袋卸料装置，包括分置在前、中、后段的袋包整形区、皮带输送机和破袋卸料区，其通过皮带输送机将袋包整形区和破袋卸料区整合成一体结构，从而实现连续自动化生产。袋包整形区包括振动机架1和弹簧支架2，弹簧支架2架设在振动机架1的上方，作为弹簧支架2的一种实施方式，弹簧支架2包括架体18、弹簧19和浮动压板20，架体18上呈竖直间隔固定若干弹簧19，弹簧19的浮动端固接在浮动压板20上，这样通过浮动压板20浮动压接在袋包3上达到抚平整形的作用。振动机架1上设置传动辊筒机构，弹簧支架2与传动辊筒机构之间保持供袋包3整形通过的浮动间隔距离。传动辊筒机构可优选采用为水平方向上平行设置若干定轴滚动的辊筒。作为一种实施方式，所述辊筒包括棱柱体辊筒组9和圆形辊筒组10，棱柱体辊筒组9与弹簧支架2相配合对置，棱柱体辊筒组9可设置为四棱柱辊筒、五棱柱辊筒或者六棱柱辊筒，使得袋包3在棱柱体辊筒组9上行进时产生振动而起到一定程度平整整形的作用，圆形辊筒组10与皮带输送机前部对接，方便对整形后的袋包3进行输送。皮带输送机的后部与破袋卸料区对接。破袋卸料区包括台架4、钩爪机构、切刀5、振动筛分机构6、空袋收集框7和除尘机构8，钩爪机构与切刀5相配合架设在台架4上，台架4的下方设置振动筛分机构6和空袋收集框7，除尘机构8设置在台架4的旁侧。作为一种实施方式，如图中所示，钩爪机构包括链传动机构11、外导轨12、内导轨13和钩爪14，外导轨12、内导轨13与链传动机构11相配合分左右两组对称装设在机架1的两侧，钩爪14固定连接在链传动机构11的链条15上且与外导轨12和内导轨13相滑动连接配合。为了便于钩爪14向内侧翻起钩挂住袋包3，可将外导轨12由起始端与水平方向倾斜向上布置，这样在外导轨12的导向作用下，钩爪14可轻易实现内侧上翻动作。切刀5破开袋包3下片时，物料顺破裂口瞬间卸出，为了缓冲物料卸出动能，使卸料缓步进行，可选择在台架4上位于切刀5的后方设置有下凹形托架16，托架16位于振动筛分机构6的正上方，这样袋包3的两侧受到拖架16的支撑，同时在拖行过程中可缓慢逐步进行卸料作业。可通过在振动筛分机构6上区分设置筛除物出口17和卸料出口21，使得切分袋包3产生条状废屑经由筛除物出口17排出而不会混入物料当中。
本发明不局限于上述的实施方式，袋包整形区和破袋卸料区的外形特征及结构布置也可以采用公知技术当中的其他等效变换的结构变形，只要属于本发明的技术构思或精神，通过整合袋包整形区和破袋卸料区于一体，实现整形后既进行破袋卸料作业的高度自动化连续生产模式为目的的实施方式均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动连续破袋卸料装置，其特征是：包括分置在前、中、后段的袋包整形区、皮带输送机和破袋卸料区；袋包整形区包括振动机架（1）和弹簧支架（2），弹簧支架（2）架设在振动机架（1）的上方，振动机架（1）上设置传动辊筒机构，弹簧支架（2）与传动辊筒机构之间保持供袋包（3）整形通过的浮动间隔距离；皮带输送机的前部与传动辊筒机构对接，皮带输送机的后部与破袋卸料区对接；破袋卸料区包括台架（4）、钩爪机构、切刀（5）、振动筛分机构（6）、空袋收集框（7）和除尘机构（8），钩爪机构与切刀（5）相配合架设在台架（4）上，台架（4）的下方设置振动筛分机构（6）和空袋收集框（7），除尘机构（8）设置在台架（4）的旁侧，钩爪机构包括链传动机构（11）、外导轨（12）、内导轨（13）和钩爪（14），外导轨（12）、内导轨（13）与链传动机构（11）相配合分左右两组对称装设在机架（1）的两侧，钩爪（14）固定连接在链传动机构（11）的链条（15）上且与外导轨（12）和内导轨（13）相滑动连接配合。
2.根据权利要求1所述的自动连续破袋卸料装置，其特征是：传动辊筒机构为水平方向上平行设置若干定轴滚动的辊筒。
3.根据权利要求2所述的自动连续破袋卸料装置，其特征是：所述辊筒包括棱柱体辊筒组（9）和圆形辊筒组（10），棱柱体辊筒组（9）与弹簧支架（2）相配合对置，圆形辊筒组（10）与皮带输送机对接。
4.根据权利要求3所述的自动连续破袋卸料装置，其特征是：棱柱体辊筒组（9）设置为四棱柱辊筒、五棱柱辊筒或者六棱柱辊筒。
5.根据权利要求1所述的自动连续破袋卸料装置，其特征是：外导轨（12）由起始端与水平方向相倾斜向上布置。
6.根据权利要求1所述的自动连续破袋卸料装置，其特征是：在台架（4）上位于切刀（5）的后方设置有下凹形托架（16），托架（16）位于振动筛分机构（6）的正上方。
7.根据权利要求1所述的自动连续破袋卸料装置，其特征是：振动筛分机构（6）上设置有筛除物出口（17）和卸料出口（21）。
8.根据权利要求1所述的自动连续破袋卸料装置，其特征是：弹簧支架（2）包括架体（18）、弹簧（19）和浮动压板（20），架体（18）上呈竖直间隔固定若干弹簧（19），弹簧（19）的浮动端固接在浮动压板（20）上。
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