CN102718050A

CN102718050A - 双向甲带给料机

Info

Publication number: CN102718050A
Application number: CN2012102050129A
Authority: CN
Inventors: 王东; 周瑞锋
Original assignee: XINXIANG ZHENYUAN MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: XINXIANG ZHENYUAN MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明公开了一种双向甲带给料机，它包括给料槽体及其下部设置的给料装置，给料槽体设置两个出料端，给料槽体中部上端设置连接料仓的连接段；给料装置的甲带包裹环形胶带一起可环绕机架两端的传动滚筒和改向滚筒双向绕转，在传动滚筒和改向滚筒之间甲带包裹环形胶带的上段下面设置有用于支撑环形胶带和甲带及上面物料的若干加强型橡胶圈式缓冲托辊，加强型橡胶圈式缓冲托辊安装在给料装置的机架上。双向甲带给料机可方便实现两个方向给料，结构简单，可输送含水物料，由于加强型橡胶圈式缓冲托辊轴承置于辊体两端，整个辊体作为承载轴，适应输送大块和坚硬物料，且托辊体外侧套装橡胶圈，提高了给料机抗冲击能力，并减少托辊转动轴变形，可延长托辊使用寿命。

Description

双向甲带给料机

技术领域

本发明涉及一种散装物料的给料设备，特别是一种双向甲带给料机。

背景技术

目前矿山最常用的给料设备有甲带给料机和带式给料机等。

甲带给料机和带式给料机给料槽体前端开口，为避免料仓内下落的物料对给料机直接冲击，给料槽体后接板设计具有一定的倾角，可以保证物料在后接板与甲带形成一定的静堆积，由于此结构给料装置只能向前运动，带动物料从给料槽体前端送出，因此甲带给料机和带式给料机只能向一个方向给料。

在某些生产场合，同一料仓的物料在不同的时间需要向不同的方向给料。如果选择上述给料机需要两台，料仓也要增加一个料仓口，每个料仓安装一台给料机，启动一个方向的给料机时，另一个方向的给料机停止工作，造成设备成本增加，加大了设备的维护量，增加施工量和施工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种可方便实现向两个方向给料的双向甲带给料机。

本发明采用的的技术方案如下：

该双向甲带给料机，包括给料槽体及其下部设置的给料装置，给料槽体设置两个出料端，给料槽体中部上端设置连接料仓的连接段；给料装置的甲带包裹环形胶带一起可环绕机架两端的传动滚筒和改向滚筒双向绕转，在传动滚筒和改向滚筒之间甲带包裹环形胶带的上段下面设置有用于支撑环形胶带和甲带及上面物料的若干加强型橡胶圈式缓冲托辊，加强型橡胶圈式缓冲托辊安装在给料装置的机架上。

所述加强型橡胶圈式缓冲托辊，包括托辊轴及其两端所设的外置式轴承座。

所述托辊轴包括托辊体及其外辊柱面套装的橡胶圈，橡胶圈由两端卡圈固定。

所述托辊体由中空辊体及其两端镶嵌的轴头紧配后焊接为一体，在中空辊体上串套平行齿状或螺旋齿状的橡胶圈。

所述轴承座包括轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及轴承润滑油嘴。

所述轴承座可采用分体式结构，这种结构包括轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；轴承支架上部内弧面与轴承支座外圆面对应设置有限位孔，且装置有定位销轴。

所述轴承座还可采用另一种分体式结构，它包括轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；轴承支架上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与轴承支架上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽。

为了使所述轴承座还可采用具有弹性支架的分体式结构，它包括弹性轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；弹性轴承支架上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与弹性轴承支架上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽。

所述弹性轴承支架包括底座、导向套和弹簧，所述导向套套装在底座的导向杆上，导向套设置有轴向滑槽，可沿轴向滑槽在底座的导向杆上上下滑动，由限位螺钉固定；在底座与导向套之间设置弹簧。

所述导向套上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与导向套上部内弧面所设限位凸台对应设置限位凹槽。

所述给料装置传动滚筒外端还设置有拉动传动滚筒使甲带包裹的环形胶带张紧的张紧装置。

所述给料装置改向滚筒外端还设置有拉动改向滚筒使甲带包裹的环形胶带张紧的张紧装置。

所述给料装置的环形胶带选用波浪挡边胶带。

所述给料装置的甲带选用有轴销串接的新型甲片组成的甲带，保证甲带和环形胶带同步运行。

本发明的有益效果：双向甲带给料机可方便实现两个方向给料，具有结构简单，可输送含水物料；体积小，重量轻，所需安装空间小；能量消耗小，运行平稳，噪音小；磨损小，维护方便，使用寿命长。由于加强型橡胶圈式缓冲托辊轴承置于辊体两端，使整个辊体作为承载轴，适应输送大块和坚硬物料，且托辊体外侧套装橡胶圈，耐冲击、耐砸，提高了给料机抗冲击能力，同时保护给料装置的环形胶带或甲带在大块物料下落时不被损坏，减少了托辊因冲击力造成的转动轴变形，延长了托辊使用寿命。其可广泛应用于煤炭、矿山等物料的输送给料领域。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为实施例1中加强型橡胶圈式缓冲托辊的主视图；

图4为图3的I放大视图；

图5为实施例2中加强型橡胶圈式缓冲托辊的主视图；

图6为图5的H向视图；

图7为图5的Ⅱ放大视图；

图8为实施例3中加强型橡胶圈式缓冲托辊的主视图；

图9为图8的M向视图；

图10为图8的Ⅲ放大视图；

图11为实施例4中加强型橡胶圈式缓冲托辊的主视图；

图12为图11的N向视图；

图13为图11的Ⅳ放大视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，该双向甲带给料机由连接段1、给料槽体2、给料装置3、驱动装置4、张紧装置5和闸门机构6等组成。给料槽体2的连接段1上端与料仓口连接，连接段1设置在给料槽体中部，给料槽体2设置两个出料端7、8，方便物料的下落；给料装置2通过连接柱2-1连接安装在给料装置3的机架3-1上；给料装置3由机架3-1、传动滚筒3-2、加强型橡胶圈式缓冲托辊3-3、环形胶带3-4、甲带3-5、防跑偏装置3-6、改向滚筒3-7组成；传动滚筒3-2和改向滚筒3-7安装在机架3-1的两端；环形胶带3-4被甲带3-5包裹并一起环绕传动滚筒3-2和改向滚筒3-7，传动滚筒3-2和改向滚筒3-7之间的环形胶带3-4和甲带3-5上段的下面设置若干组加强型橡胶圈式缓冲托辊3-3，以支撑环形胶带3-4和甲带3-5及上面的物料，加强型橡胶圈式缓冲托辊3-3安装在给料装置3的机架3-1上；防跑偏装置3-6安装在机架3-1上，分别布置在环形胶带3-4和甲带3-5两侧，防止环形胶带3-4和甲带3-5在运行时跑偏；张紧装置5拉动传动滚筒3-2使环形胶带3-4和甲带3-5张紧，为了有足够的张紧力张紧环形胶带3-4和甲带3-5，在靠近改向滚筒的一端亦设置张紧装置5；驱动装置4安装在给料装置3的机架3-1靠近传动滚筒3-2的旁边，驱动装置4通过链轮链条驱动传动滚筒3-2正向转动时物料从给料槽体2出料端7排出，传动滚筒3-2反向转动时物料从给料槽体2出料端8排出。闸门机构6置于给料槽体2内部，用于切断来之料仓的料流。

如图3和图4所示，加强型橡胶圈式缓冲托辊由托辊轴3-3-2及其两端所设的外置式轴承座3-3-1组成。

轴承座3-3-1包括轴承支座3-3-1-2、调心滚子轴承3-3-1-3、外侧闷盖3-3-1-1、内侧油封3-3-1-5及透盖3-3-1-6和轴承润滑油嘴3-3-1-4。

托辊轴3-3-2包括托辊体3-3-2-1，托辊体3-3-2-1由中空辊体3-3-2-5两端镶嵌轴头3-3-2-2紧配后焊接为一体，并在中空辊体3-3-2-5上串套橡胶圈3-3-2-4，由两端卡圈3-3-2-3固定。橡胶圈3-3-2-4周向为平行齿状或螺旋齿状圈。

托辊轴3-3-2两端轴头3-3-2-2由轴承座3-3-1中调心滚子轴承3-3-1-3支撑，轴头3-3-2-2由轴端卡簧3-3-2-6限位。

在以下的实施例中，双向甲带给料机的结构仅在于举出加强型橡胶圈式缓冲托辊的不同。

实施例2

如图5、图6、图7所示，该加强型橡胶圈式缓冲托辊由托辊轴2.1-2及其两端所设的外置式轴承座2.1-1组成。

轴承座2.1-1为分体式，包括轴承支架2.1-1-1及轴承支座2.1-1-2，轴承支架2.1-1-1上部内弧面与轴承支座2.1-1-2外圆面对应设置有限位孔，装有定位销轴2.1-1-2-1。轴承支座2.1-1-2支撑调心滚子轴承2.1-1-2-3，该轴承外侧设闷盖2.1-1-2-2、内侧设油封2.1-1-2-5和透盖2.1-1-2-6，另有润滑油嘴2.1-1-2-4。

托辊轴2.1-2包括托辊体2.1-2-1，托辊体2.1-2-1由中空辊体2.1-2-5两端镶嵌轴头2.1-2-2紧配后焊接为一体，并在中空辊体2.1-2-5上串套橡胶圈2.1-2-4，由两端卡圈2.1-2-3固定。橡胶圈2.1-2-4周向为平行齿状或螺旋齿状圈。

托辊轴2.1-2两端轴头2.1-2-2由轴承支座2.1-1-2中调心滚子轴承2.1-1-2-3支撑，轴头2.1-2-2由轴端卡簧2.1-2-6限位。

实施例3

如图8、图9、图10所示，该加强型橡胶圈式缓冲托辊由托辊轴3.1-2及其两端所设的外置式轴承座3.1-1组成。

轴承座3.1-1为分体式，包括轴承支架3.1-1-1及轴承支座3.1-1-2，轴承支架3.1-1-1上部内弧面设有限位凸台，轴承支座3.1-1-2外圆面与轴承支架3.1-1-1上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽 3.1-1-2-1。轴承支座3.1-1-2支撑调心滚子轴承3.1-1-2-3，该轴承外侧设闷盖3.1-1-2-2、内侧设油封3.1-1-2-5和透盖3.1-1-2-6，另有润滑油嘴3.1-1-2-4。

托辊轴3.1-2包括托辊体3.1-2-1，托辊体3.1-2-1由中空辊体3.1-2-5两端镶嵌轴头3.1-2-2紧配后焊接为一体，并在中空辊体3.1-2-5上串套橡胶圈3.1-2-4，由两端卡圈3.1-2-3固定。橡胶圈3.1-2-4周向为平行齿状或螺旋齿状圈。

托辊轴3.1-2两端轴头3.1-2-2由轴承支座3.1-1-2中调心滚子轴承3.1-1-2-3支撑，轴头3.1-2-2有轴端卡簧3.1-2-6限位。

实施例4

如图11、图12、图13所示，该加强型橡胶圈式缓冲托辊由托辊轴4.1-2及其两端所设的外置式轴承座4.1-1组成。

轴承座4.1-1为分体式，包括弹性轴承支架4.1-1-1及轴承支座4.1-1-2，弹性轴承支架4.1-1-1上部内弧面设有限位凸台，轴承支座4.1-1-2外圆面与轴承支架4.1-1-1上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽4.1-1-2-1。轴承支座4.1-1-2支撑调心滚子轴承4.1-1-2-3，轴承外侧设闷盖4.1-1-2-2、内侧设油封4.1-1-2-5和透盖4.1-1-2-6，另有润滑油嘴4.1-1-2-4。

弹性轴承支架4.1-1-1由底座4.1-1-1-1、导向套4.1-1-1-2和弹簧4.1-1-1-3，导向套4.1-1-1-2套装在底座4.1-1-1-1的导向杆4.1-1-1-4上，导向套4.1-1-1-2设置有轴向滑槽，导向套4.1-1-1-2可沿轴向滑槽在底座4.1-1-1-1的导向杆4.1-1-1-4上上下滑动，由限位螺钉4.1-1-1-5限位，防止导向套4.1-1-1-2从导向杆4.1-1-1-4上滑出；在底座4.1-1-1-1与导向套4.1-1-1-2之间设置弹簧4.1-1-1-3。

导向套4.1-1-1-2上部内弧面设有限位凸台，轴承支座4.1-1-2外圆面与导向套4.1-1-1-2上部内弧面所设限位凸台对应设置限位凹槽4.1-1-2-1。

托辊轴4.1-2包括托辊体4.1-2-1，托辊体4.1-2-1由中空辊体4.1-2-5两端镶嵌轴头4.1-2-2紧配后焊接为一体，并在中空辊体4.1-2-5上串套橡胶圈4.1-2-4，由两端卡圈4.1-2-3固定。橡胶圈4.1-2-4周向为平行齿状或螺旋齿状圈。

托辊轴4.1-2两端轴头4.1-2-2由轴承支座4.1-1-2中调心滚子轴承4.1-1-2-3支撑，轴头4.1-2-2有轴端卡簧4.1-2-6限位。

Claims

1.一种双向甲带给料机，包括给料槽体及其下部设置的给料装置，其特征在于：给料槽体设置两个出料端，给料槽体中部上端设置连接料仓的连接段；给料装置的甲带包裹环形胶带一起可环绕机架两端的传动滚筒和改向滚筒双向绕转，在传动滚筒和改向滚筒之间甲带包裹环形胶带的上段下面设置有用于支撑环形胶带和甲带及上面物料的若干加强型橡胶圈式缓冲托辊，加强型橡胶圈式缓冲托辊安装在给料装置的机架上。

2.根据权利要求1所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述加强型橡胶圈式缓冲托辊，包括托辊轴及其两端所设的外置式轴承座。

3.根据权利要求2所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述托辊轴包括托辊体及其外柱面套装的橡胶圈。

4.根据权利要求3所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述托辊体由中空辊体及其两端镶嵌的轴头紧配后焊接为一体，在中空辊体上串套平行齿状或螺旋齿状的橡胶圈，并由两端卡圈固定。

5.根据权利要求2所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述轴承座包括轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及轴承润滑油嘴。

6.根据权利要求2所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述轴承座包括轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；轴承支架上部内弧面与轴承支座外圆面对应设置有限位孔，且装置有定位销轴。

7.根据权利要求2所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述轴承座包括轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；轴承支架上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与轴承支架上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽。

8.根据权利要求2所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述轴承座包括弹性轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；弹性轴承支架上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与弹性轴承支架上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽。

9.根据权利要求8所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述弹性轴承支架包括底座、导向套和弹簧，所述导向套套装在底座的导向杆上，导向套设置有轴向滑槽，可沿轴向滑槽在底座的导向杆上上下滑动，由限位螺钉固定；在底座与导向套之间设置弹簧。

10.根据权利要求9所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述导向套上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与导向套上部内弧面所设限位凸台对应设置限位凹槽。

11.根据权利要求1所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述给料装置传动滚筒外端还设置有拉动传动滚筒使甲带包裹的环形胶带张紧的张紧装置。

12.根据权利要求1所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述给料装置改向滚筒外端亦设置有拉动改向滚筒使甲带包裹的环形胶带张紧的张紧装置。

13.根据权利要求1所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述给料装置的环形胶带选用波浪挡边胶带。

14.根据权利要求1所述的双向甲带给料机，其特征在于：所述给料装置的甲带选用有轴销串接的新型甲片组成的甲带。