CN202704451U - 加强型橡胶圈式缓冲托辊及甲带给料机和带式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型橡胶圈式缓冲托辊，包括托辊轴及其两端所设外置式轴承座。托辊轴包括托辊体及其外辊柱面套装的橡胶圈和两端固定卡圈。轴承座含轴承支座、轴承、外侧闷盖、油嘴、内侧油封及透盖。轴承座也可是分体结构，分设轴承支架、轴承座，二者采用限位销轴或限位凸台和凹槽定位。该缓冲托辊，由于轴承置于辊体两端，使整个辊体作为承载轴，在不改变托辊直径的前提下可大幅增加给料机宽度，使给料量提高，适应输送大块物料。出料口布料宽度相应加宽，物料能均布在分级振动筛和脱脂脱介振动筛上，提高筛分效率。该缓冲托辊托辊体柱面外侧套装橡胶圈，提高了抗冲击能力，减少了因冲击力造成的转动轴变形，延长托辊用寿命。可广泛应用在各种甲带和带式给料机上。

Description

加强型橡胶圈式缓冲托辊及甲带给料机和带式给料机

技术领域

本实用新型属于散装物料转载给料输送设备，具体涉及一种加强型橡胶圈式缓冲托辊及含有加强型橡胶圈式缓冲托辊的甲带给料机和带式给料机。 

背景技术

目前，随煤炭行业的扩能增产及洗选过程中产量和效率的提升，各种分级振动筛及脱脂脱介振动筛为增加产量，常常增加筛面宽度以增加物料单位时间内的通过量，常规甲带给料机由于布料宽度有限，使物料不能有效布满整个筛面，使筛分效率达不到使用要求。同时常规甲带给料机给料装置使用的承重托辊轴承为内置式，承重托辊轴为通轴，特别是物料粒度过大或物料落差过大时，托辊在物料冲击力作用下，托辊轴容易弯曲变形，造成托辊转动不灵活或损坏，使设备不能正常运行。其次轴承置于托辊本体内部时，轴承不易更换，实际应用中，常常由于轴承损坏而更换整个托辊，造成材料浪费。增加托辊强度需增大托辊轴直径及加大轴承，造成托辊直径也必须加大，增加了设备整体重量。。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足与缺陷，提供一种结构紧凑、运行平稳、便于安装和调整、承载能力高、耐冲击、耐砸的加强型橡胶圈式缓冲托辊，以及含有加强型橡胶圈式缓冲托辊的甲带给料机和带式给料机。 

本实用新型采用的的技术方案如下： 

该加强型橡胶圈式缓冲托辊为轴承外置于辊体轴两端，辊体外侧套装橡胶圈，轴承置于轴承支座内部，使托辊具有较好缓冲性，起到保护甲带和胶带的作用。

加强型橡胶圈式缓冲托辊包括托辊轴及其两端所设的外置式轴承座。 

所述托辊轴包括托辊体及其外辊柱面套装的橡胶圈，橡胶圈由两端卡圈固定。 

所述托辊体由中空辊体及其两端镶嵌的轴头紧配后焊接为一体，并在中空辊体上套装橡胶圈。 

所述橡胶圈周向为平行齿状或螺旋齿状圈。 

所述轴承座包括轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及轴承润滑油嘴。 

所述轴承座可采用分体式结构，这种结构包括轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；轴承支架上部内弧面与轴承支座外圆面对应设置有限位孔，且装置有定位销轴。 

所述轴承座还可采用另一种分体式结构，它包括轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；轴承支架上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与轴承支架上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽。 

所述轴承座还可采用具有弹性支架的分体式结构，它包括弹性轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；弹性轴承支架上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与弹性轴承支架上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽。 

所述弹性轴承支架包括底座、导向套和弹簧，所述导向套套装在底座的导向杆上，导向套设置有轴向滑槽，可沿轴向滑槽在底座的导向杆上上下滑动，由限位螺钉固定；在底座与导向套之间设置弹簧。 

所述导向套上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与导向套上部内弧面所设限位凸台对应设置限位凹槽。 

该加强型橡胶圈式缓冲托辊可以应用在甲带给料机和带式给料机或称重甲带给料机和称重带式给料机上。使甲带给料机和带式给料机或称重甲带给料机和称重带式给料机上的宽度大幅增加，增强承载能力，给料量大大提高，适宜输送大块物料。 

本实用新型的有益效果：加强型橡胶圈式缓冲托辊，在不增加托辊直径的情况下，增强了托辊承载能力，使给料量大大提高，更能适应输送大块物料的需要。由于轴承置于辊体两端，使整个辊体作为承载轴，给料机宽度可大幅增加；在出料口布料宽度加宽，使物料能均与布置在分级振动筛和脱脂脱介振动筛上，提高振动筛筛分效率。加强型橡胶圈式缓冲托辊托辊体柱面外侧套装橡胶圈，耐冲击、耐砸，提高了给料机抗冲击能力，同时保护给料装置的环形胶带或甲带在大块物料下落时不被损坏，减少了托辊因冲击力造成的转动轴变形，延长了托辊使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1为实施方式1的主视图； 

图2为图1的K向视图；

图3为图1的Ⅰ放大视图；

图4为实施方式2的主视图；

图5为图4的H向视图；

图6为图4的Ⅱ放大视图；

图7为实施方式3的主视图；

图8为图7的M向视图；

图9为图7的Ⅲ放大视图；

图10为实施方式4的主视图；

图11为图10的N向视图；

图12为图10的Ⅳ放大视图。

具体实施方式

实施例1 

 如图1、图2、图3所示，该加强型橡胶圈式缓冲托辊由托辊轴1-2及其两端所设的外置式轴承座1-1组成。

轴承座1-1包括轴承支座1-1-2、调心滚子轴承1-1-3、外侧闷盖1-1-1、内侧油封1-1-5及透盖1-1-6和润滑油嘴1-1-4。 

托辊轴1-2包括托辊体1-2-1，托辊体1-2-1由中空辊体1-2-5两端镶嵌轴头1-2-2紧配后焊接为一体，并在中空辊体1-2-5上串套橡胶圈1-2-4，由两端卡圈1-2-3固定。橡胶圈1-2-4周向为平行齿状或螺旋齿状圈。 

托辊轴1-2两端轴头1-2-2由轴承座1-1中调心滚子轴承1-1-3支撑，轴头1-2-2由轴端卡簧1-2-6限位。 

    实施例2 

如图4、图5、图6所示，该加强型橡胶圈式缓冲托辊由托辊轴2-2及其两端所设的外置式轴承座2-1组成。

轴承座2-1为分体式，包括轴承支架2-1-1及轴承支座2-1-2，轴承支架2-1-1上部内弧面与轴承支座2-1-2外圆面对应设置有限位孔，装有定位销轴2-1-2-1。轴承支座2-1-2支撑调心滚子轴承2-1-2-3，该轴承外侧设闷盖2-1-2-2、内侧设油封2-1-2-5和透盖2-1-2-6，另有润滑油嘴2-1-2-4。 

托辊轴2-2包括托辊体2-2-1，托辊体2-2-1由中空辊体2-2-5两端镶嵌轴头2-2-2紧配后焊接为一体，并在中空辊体2-2-5上串套橡胶圈2-2-4，由两端卡圈2-2-3固定。橡胶圈2-2-4周向为平行齿状或螺旋齿状圈。 

托辊轴2-2两端轴头2-2-2由轴承支座2-1-2中调心滚子轴承2-1-2-3支撑，轴头2-2-2由轴端卡簧2-2-6限位。 

实施例3 

如图7、图8、图9所示，该加强型橡胶圈式缓冲托辊由托辊轴3-2及其两端所设的外置式轴承座3-1组成。

轴承座3-1为分体式，包括轴承支架3-1-1及轴承支座3-1-2，轴承支架3-1-1上部内弧面设有限位凸台，轴承支座3-1-2外圆面与轴承支架3-1-1上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽 3-1-2-1。轴承支座3-1-2支撑调心滚子轴承3-1-2-3，该轴承外侧设闷盖3-1-2-2、内侧设油封3-1-2-5和透盖3-1-2-6，另有润滑油嘴3-1-2-4。 

托辊轴3-2包括托辊体3-2-1，托辊体3-2-1由中空辊体3-2-5两端镶嵌轴头3-2-2紧配后焊接为一体，并在中空辊体3-2-5上串套橡胶圈3-2-4，由两端卡圈3-2-3固定。橡胶圈3-2-4周向为平行齿状或螺旋齿状圈。 

托辊轴3-2两端轴头3-2-2由轴承支座3-1-2中调心滚子轴承3-1-2-3支撑，轴头3-2-2有轴端卡簧3-2-6限位。 

实施例4 

如图10、图11、图12所示，该加强型橡胶圈式缓冲托辊由托辊轴4-2及其两端所设的外置式轴承座4-1组成。

轴承座4-1为分体式，包括弹性轴承支架4-1-1及轴承支座4-1-2，弹性轴承支架4-1-1上部内弧面设有限位凸台，轴承支座4-1-2外圆面与轴承支架4-1-1上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽4-1-2-1。轴承支座4-1-2支撑调心滚子轴承4-1-2-3，轴承外侧设闷盖4-1-2-2、内侧设油封4-1-2-5和透盖4-1-2-6，另有润滑油嘴4-1-2-4。 

弹性轴承支架4-1-1由底座4-1-1-1、导向套4-1-1-2和弹簧4-1-1-3，所述导向套4-1-1-2套装在底座4-1-1-1的导向杆4-1-1-4上，导向套4-1-1-2设置有轴向滑槽，导向套4-1-1-2可沿轴向滑槽在底座4-1-1-1的导向杆4-1-1-4上上下滑动，由限位螺钉4-1-1-5限位，防止导向套4-1-1-2从导向杆4-1-1-4上滑出；在底座4-1-1-1与导向套4-1-1-2之间设置弹簧4-1-1-3。 

导向套4-1-1-2上部内弧面设有限位凸台4-1-1-5，轴承支座4-1-2外圆面与导向套4-1-1-2上部内弧面所设限位凸台对应设置限位凹槽4-1-2-1。 

托辊轴4-2包括托辊体4-2-1，托辊体4-2-1由中空辊体4-2-5两端镶嵌轴头4-2-2紧配后焊接为一体，并在中空辊体4-2-5上串套橡胶圈4-2-4，由两端卡圈4-2-3固定。橡胶圈4-2-4周向为平行齿状或螺旋齿状圈。 

托辊轴4-2两端轴头4-2-2由轴承支座4-1-2中调心滚子轴承4-1-2-3支撑，轴头4-2-2有轴端卡簧4-2-6限位。 

上述各种实施例中所列举的加强型橡胶圈式缓冲托辊，可广泛应用在各种甲带给料机和带式给料机或称重式甲带给料机和称重式带式给料机上。可使甲带给料机和带式给料机或称重式甲带给料机和称重式带式给料机的宽度大幅增加，增强承载能力，给料量大大提高，更能适应输送大块物料的需要。 

Claims (12)

1.一种加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：它包括托辊轴及其两端所设的外置式轴承座。

2.根据权利要求1所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述托辊轴包括托辊体及其外辊柱面套装的橡胶圈，橡胶圈由两端卡圈固定。

3.根据权利要求2所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述托辊体由中空辊体及其两端镶嵌的轴头紧配后焊接为一体，在中空辊体上套装橡胶圈。

4.根据权利要求2或3所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述橡胶圈周向为平行齿状或螺旋齿状圈。

5.根据权利要求1所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述轴承座包括轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及轴承润滑油嘴。

6.根据权利要求1所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述轴承座包括轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；轴承支架上部内弧面与轴承支座外圆面对应设置有限位孔，且装置有定位销轴。

7.根据权利要求1所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述轴承座包括轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；轴承支架上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与轴承支架上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽。

8.根据权利要求1所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述轴承座包括弹性轴承支架及其支撑的轴承支座和轴承，轴承外侧闷盖、内侧油封和透盖，以及润滑油嘴；弹性轴承支架上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与弹性轴承支架上部内弧面所设限位凸台对应设置有限位凹槽。

9.根据权利要求8所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述弹性轴承支架包括底座、导向套和弹簧，所述导向套套装在底座的导向杆上，导向套设置有轴向滑槽，可沿轴向滑槽在底座的导向杆上上下滑动，由限位螺钉固定；在底座与导向套之间设置弹簧。

10.根据权利要求9所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊，其特征在于：所述导向套上部内弧面设有限位凸台，轴承支座外圆面与导向套上部内弧面所设限位凸台对应设置限位凹槽。

11.一种甲带给料机，其特征在于：包括如权利要求1所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊。

12.一种带式给料机，其特征在于：包括如权利要求1所述的加强型橡胶圈式缓冲托辊。

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