CN202245287U - 圆盘式全自动理料系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆盘式全自动理料系统，包括架体、主物料台模块、供料台模块和排料模块，所述架体中部固定底板，底板上固定主物料台模块，主物料台模块外设有固定在底板上的供料台模块，所述供料台模块一侧设有固定在架体上的排料模块。本实用新型所述的圆盘式全自动理料系统的有益效果是：结构简单，操作方便，理料效果好，效率高。

Description

圆盘式全自动理料系统
技术领域
本实用新型涉及一种供料系统技术领域，尤其是一种圆盘式全自动理料系统。
背景技术
常用的理料系统大致分三种：振动式，拉伸挡板式和圆盘式。振动式主要是通过振动，再通过其他手段使产品方向一致，然后传出，缺点是：容易堵料，效率不高；拉伸挡板式主要是通过多段速度不一定皮带将产品进行拉伸，利用斜向挡板使产品成线状排列，缺点是需要产品排列规则，产品通常只为圆柱体；圆盘式结构复杂，加工工艺复杂，容易堵料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆盘式全自动理料系统，不仅结构简单，操作方便，而且理料效果好，效率高。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种圆盘式全自动理料系统，包括架体、主物料台模块、供料台模块和排料模块，所述架体中部固定底板，底板上固定主物料台模块，主物料台模块外设有固定在底板上的供料台模块，所述供料台模块一侧设有固定在架体上的排料模块。
所述架体上部设有固定结构。
所述主物料台模块主要包括锥形支撑台板、撑杆、传动主轴、法兰架和主物料台驱动电机，所述法兰架倾斜锁固在架体中部的底板上，法兰架内同轴心套接传动主轴，传动主轴上端通过锥形支撑台板固定主物料盘；所述传动主轴下端通过皮带连接到主物料台驱动电机输出端，主物料台驱动电机通过主物料台电机架固定在架体上。
所述锥形支撑台板套固在传动主轴上端，锥形支撑台板外圆垂直套固主物料盘中心，所述主物料盘下侧设有套固在锥形支撑台板外圆的撑杆。
所述供料台模块主要包括法兰座、法兰套筒、环形支撑杆、大轴承、供料台、供料台驱动电机，所述法兰座锁固在底板上，法兰座套置在法兰架外，所述法兰座外通过大轴承固定法兰套筒，所述法兰套筒上端锁固环形支撑杆，环形支撑杆外沿锁固供料台，所述法兰套筒通过三角带连接到供料台驱动电机输出端。
所述供料台驱动电机固定在供料台电机架上，供料台电机架固定在底板上；所述供料台驱动电机输出端轴接带轮，带轮通过三角带连接到法兰套筒上。
所述主物料盘倾斜设置在供料台内，主物料盘最高处高于供料台顶部。
所述排料模块主要包括主辊筒、法兰、主动轴、从动轴、从辊筒和传出安装板，所述排料模块主要包括主辊筒、法兰、主动轴、从动轴、从辊筒和传出安装板，所述主辊筒固定在主动轴上，由法兰通过轴承支撑，安装在传出安装板上；从动轴利用轴承支撑从辊筒安装在传出安装板上；所述主辊筒与从辊筒分别套固皮带一端。
本实用新型所述的圆盘式全自动理料系统的有益效果是：结构简单，操作方便，理料效果好，效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的圆盘式全自动理料系统的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的圆盘式全自动理料系统的俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的圆盘式全自动理料系统的排料模块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的圆盘式全自动理料系统，包括架体23、主物料台模块、供料台模块和排料模块，所述架体23中部固定底板1，底板1是圆盘机的水平基准，负载和固定整个上层部件，所述底板1上固定主物料台模块，主物料台模块外设有固定在底板1上的供料台模块，所述供料台模块一侧设有固定在架体23上的排料模块。
所述架体23上部设有固定结构19，固定结构19用于固定产品的挡边，方便调节。
所述主物料台模块主要包括锥形支撑台板5、撑杆6、传动主轴7、法兰架8、主物料台驱动电机25和主物料盘21，所述法兰架8倾斜锁固在架体23中部的底板1上，法兰架8内同轴心套接传动主轴7，使得传动主轴7倾斜设置，传动主轴7上端通过锥形支撑台板5固定主物料盘21，使得主物料盘21为倾斜结构；所述传动主轴7下端通过皮带连接到主物料台驱动电机25输出端，主物料台驱动电机25通过主物料台电机架16固定在架体23上，使用时，主物料台驱动电机25带动传动主轴7转动，并将动力传递到主物料盘21，使得主物料盘21转动。
所述锥形支撑台板5套固在传动主轴7上端，锥形支撑台板5外圆垂直套固主物料盘21中心，所述主物料盘21下侧设有套固在锥形支撑台板5外圆的撑杆6，通过撑杆6可加固主物料盘21。
所述供料台模块主要包括法兰座2、法兰套筒3、环形支撑杆4、大轴承20、供料台22、供料台驱动电机26，所述法兰座2锁固在底板1上，法兰座2套置在法兰架8外，所述法兰座2外通过大轴承20固定法兰套筒3，所述法兰套筒3上端锁固环形支撑杆4，环形支撑杆4外沿锁固供料台22，所述法兰套筒3通过三角带连接到供料台驱动电机26输出端。使用时，供料台驱动电机26通过三角带带动法兰套筒3转动，并通过法兰套筒3带动其上固定的固环形支撑杆4和供料台22同步转动。
所述供料台驱动电机26固定在供料台电机架17上，供料台电机架17固定在底板1上；所述供料台驱动电机26输出端轴接带轮18，带轮18通过三角带连接到法兰套筒3上。
所述排料模块主要包括主辊筒9、主动轴11、从动轴12、从辊筒13和传出安装板15，所述主辊筒9固定在主动轴11上，由法兰通过轴承支撑，安装在传出安装板15上；从动轴12利用轴承支撑从辊筒13安装在传出安装板15上；由电机带动链条传动，主辊筒9与从辊筒13分别套固皮带一端，带动皮带，作传出产品之用。
本实用新型实施例所述的圆盘式全自动理料系统，其工作原理为：圆盘机正常工作时，主物料台模块和供料台模块各自做圆周运动，排料模块把产品送出。以棒状产品为例：产品进入由主物料台驱动电机25带动传动主轴7进行转动的主物料盘21后，会随主物料盘21一起转动，使产品产生离心力，产品运动方向大致与产品圆的法线方向相一致。由于主物料盘21的平面与水平面有夹角，进入的产品随盘转动，它的高度会改变，当高度平行或高于供料台22时，没有挡边提供足够的向心力，产品会向外运动，进入供料台22。供料台22由供料台驱动电机26提供动力，与主物料盘21的方向一致做旋转运动。产品由主物料盘21进入供料台22后，最终沿切线方向把产品输送出去；由于供料台较窄，只容许单个产品通过，产品只能首尾相接，呈线状排列，达到排列，整形的目的。排料模块在产品走过供料台22的3/4圆周后，把产品在圆周的切线方向导出，向下一级理料系统供料。
本具体实施方式只本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种圆盘式全自动理料系统，其特征在于：包括架体、主物料台模块、供料台模块和排料模块，所述架体中部固定底板，底板上固定主物料台模块，主物料台模块外设有固定在底板上的供料台模块，所述供料台模块一侧设有固定在架体上的排料模块。
2.根据权利要求1所述的圆盘式全自动理料系统，其特征在于：所述架体上部设有固定结构。
3.根据权利要求1所述的圆盘式全自动理料系统，其特征在于：所述主物料台模块主要包括锥形支撑台板、撑杆、传动主轴、法兰架和主物料台驱动电机，所述法兰架倾斜锁固在架体中部的底板上，法兰架内同轴心套接传动主轴，传动主轴上端通过锥形支撑台板固定主物料盘；所述传动主轴下端通过皮带连接到主物料台驱动电机输出端，主物料台驱动电机通过主物料台电机架固定在架体上。
4.根据权利要求3所述的圆盘式全自动理料系统，其特征在于：所述锥形支撑台板套固在传动主轴上端，锥形支撑台板外圆垂直套固主物料盘中心，所述主物料盘下侧设有套固在锥形支撑台板外圆的撑杆。
5.根据权利要求1所述的圆盘式全自动理料系统，其特征在于：所述供料台模块主要包括法兰座、法兰套筒、环形支撑杆、大轴承、供料台、供料台驱动电机，所述法兰座锁固在底板上，法兰座套置在法兰架外，所述法兰座外通过大轴承固定法兰套筒，所述法兰套筒上端锁固环形支撑杆，环形支撑杆外沿锁固供料台，所述法兰套筒通过三角带连接到供料台驱动电机输出端。
6.根据权利要求5所述的圆盘式全自动理料系统，其特征在于：所述供料台驱动电机固定在供料台电机架上，供料台电机架固定在底板上；所述供料台驱动电机输出端轴接带轮，带轮通过三角带连接到法兰套筒上。
7.根据权利要求3或5所述的圆盘式全自动理料系统，其特征在于：所述主物料盘倾斜设置在供料台内，主物料盘最高处高于供料台顶部。
8.根据权利要求1所述的圆盘式全自动理料系统，其特征在于：所述排料模块主要包括主辊筒、法兰、主动轴、从动轴、从辊筒和传出安装板，所述主辊筒固定在主动轴上，由法兰通过轴承支撑，安装在传出安装板上；从动轴利用轴承支撑从辊筒安装在传出安装板上；所述主辊筒与从辊筒分别套固皮带一端。
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