CN110394235B - 一种高效垃圾筛分结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛分装置，更具体的说是一种高效垃圾筛分结构,包括整机支架、动力机构、铁制分离装置、控制机构、滑动装置、连杆、永磁吸盘、传动机构、轻重分离机构、铁制收纳箱、重收纳箱和轻收纳箱，所述动力机构固定连接在整机支架上，铁制分离装置转动连接在整机支架上，动力机构和铁制分离装置通过带传动连接，控制机构转动连接在整机支架上，控制机构和铁制分离装置通过带传动连接，滑动装置滑动连接在整机支架上，可以通过控制机构对铁制分离装置内的永磁吸盘磁力的控制，铁制分离装置可以将垃圾内的铁质物品有效的分离出来，轻重分离机构可以利用风力将非铁制品进行轻重的分类。

Description

一种高效垃圾筛分结构

技术领域

本发明涉及一种筛分装置，更具体的说是一种高效垃圾筛分结构。

背景技术

例如专利号CN201620820536.2一种垃圾筛分装置，包括机体、筛分筒、垃圾进料口、电动机和底座，所述机体的底部设置有底座，且底座上安装有筛分筒，所述筛分筒的底部左右两侧分别设置为粗垃圾出口和中等垃圾出口，且筛分筒的正下方设置为细垃圾出口，所述筛分筒是由外筒和内筒组成，所述垃圾进料口设置在机体的顶部，所述电动机与连接盘之间通过传动轴转动连接，所述外筒和内筒的底部分别设置有外圆形托盘和内圆形托盘，所述底座的底部设置有托轮，所述托轮的两侧设置有固定装置。该实用新型结构紧凑，采用筒套筒结构，分别依次设有三个出料口，能把成分复杂的公路垃圾分离成大、中、小粒径的不同垃圾，从而对这些垃圾进行回收利用；该实用新型的缺点是只能将垃圾进行大小分类不能根据垃圾的材质和轻重进行分类。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效垃圾筛分结构，可以将垃圾内的铁制物质和非铁制物质进行分类，被分离出来的垃圾在进行轻重和大小的分类。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高效垃圾筛分结构，包括整机支架、动力机构、铁制分离装置、控制机构、滑动装置、连杆、永磁吸盘、传动机构、轻重分离机构、铁制收纳箱、重收纳箱和轻收纳箱，所述动力机构固定连接在整机支架上，铁制分离装置转动连接在整机支架上，动力机构和铁制分离装置通过带传动连接，控制机构转动连接在整机支架上，控制机构和铁制分离装置通过带传动连接，滑动装置滑动连接在整机支架上，连杆的上端设置有连杆滑动槽，连杆的下端铰接在滑动装置上，永磁吸盘固定连接在整机支架上，永磁吸盘的转动轴滑动连接在连杆的上端设置的连杆滑动槽内，永磁吸盘和控制机构接触，传动机构和轻重分离机构分别转动连接在整机支架上，传动机构和轻重分离机构通过齿轮啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述整机支架包括侧板、铁制分离支架、入料支架、滑动侧板、铁制出口架、非铁制出口架和轻重分离支架，铁制分离支架上设置有入料口、吸料口、非铁制出口和铁制出口，入料口位于在铁制分离支架的正上侧，吸料口位于入料口的顺时针30°方向，非铁制出口位于吸料口的顺时针30°方向，铁制出口位于非铁制出口的顺时针60°方向，滑动侧板上设置有滑动口，轻重分离支架上设置有非铁制入料口、重物质出口和轻物质出口，非铁制入料口设置在轻重分离支架的正上侧，重物质出口设置在轻重分离支架的正下侧，轻物质出口设置在轻重分离支架右端的下侧，轻重分离支架的右端设置有多个小孔，所述侧板设置有两个，两个侧板对称设置，铁制分离支架的两端分别固定连接在两个侧板上，入料支架的两端分别固定连接在两个侧板的上端，入料支架和入料口连通，滑动侧板的一端固定连接在后端的侧侧板上，铁制出口架固定连接在铁制分离支架上，铁制出口架和铁制出口连通，非铁制出口架固定连接在铁制分离支架上，非铁制出口架和非铁制出口连通，轻重分离支架的左端固定连接在两个侧板下端的右侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述动力机构包括电机、动力带轮和动力大带轮，动力带轮和动力大带轮分别固定连接在电机输出轴的两端，电机固定连接在左侧的侧板的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述铁制分离装置包括铁制分离轴、铁制分离轮和铁制分离带轮，铁制分离轮上设置有储料槽和铁制滑动口，储料槽设置在铁制分离轮的上侧，铁制滑动口贯彻设置在铁制分离轮上，铁制滑动口位于储料槽逆时针30°方向，铁制分离轴的两端分别转动连接在两个侧板上，铁制分离轮设置在铁制分离支架内，铁制分离带轮和动力带轮通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述控制机构包括控制轴、控制带轮和控制凸轮，控制带轮固定连接在控制轴的后端，控制凸轮固定连接在控制轴上，控制凸轮为扇形凸轮，控制凸轮的扇形角度为30°，控制轴的两端分别转动连接在两个侧板上，控制带轮和铁制分离带轮通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述滑动装置包括滑动连杆、转动轮和压缩弹簧，滑动连杆包括滑动连杆柱、转动支架和推动块，转动支架和推动块分别固定连接在滑动连杆柱的左右两端，转动轮转动连接在转动支架上，压缩弹簧套装在滑动连杆柱上，滑动连杆柱滑动连接在滑动口内，压缩弹簧位于滑动连接在滑动口和转动支架之间，推动块滑动连接在滑动侧板上，连杆的下端铰接在推动块上，转动轮和控制凸轮接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述永磁吸盘上设置有铁制储料槽，铁制储料槽设置在永磁吸盘的下端，永磁吸盘的两端分别固定连接在两个侧板上，铁制储料槽与吸料口连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述传动机构包括传动轴、传动带轮和传动锥齿，传动带轮和传动锥齿分别固定连接在传动轴的两端，传动轴转动连接在右侧的侧板上，传动带轮和动力大带轮通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述轻重分离机构包括轻重分离轴、挡风板、轻重分离锥齿、行星轮支架、轻重分离轮、风扇、齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，轻重分离轮包括轻重分离轮体、轻重分离轮前板、齿圈和分离板，轻重分离轮前板焊接在轻重分离轮体的右端，齿圈固定连接在分轻重分离轮体的左端，离板设置有六个，六个分离板均焊接在轻重分离轮前板上，轻重分离轮前板上设置有多个圆形小孔，轻重分离锥齿固定连接在轻重分离轴的右端，轻重分离锥齿的上端转动连接在轻重分离轴的左端，行星轮支架转动连接在轻重分离轴上，风扇固定连接在轻重分离轴上，风扇位于行星轮支架和挡风板之间，齿轮Ⅰ固定连接在轻重分离轴上，齿轮Ⅱ设置有两个，两个齿轮Ⅱ分别转动连接在行星轮支架上，齿轮Ⅰ和两个齿轮Ⅱ啮合，齿圈和齿轮Ⅱ啮合，轻重分离轮前板转动连接在轻重分离轴上，行星轮支架的外圈固定连接在轻重分离支架的内圈上，轻重分离轴转动连接在轻重分离支架上，挡风板的下端固定连接在轻重分离支架上，轻重分离锥齿和传动锥齿啮合，分离板设置在非铁制入料口的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高效垃圾筛分结构，所述铁制收纳箱放置在铁制出口架的下端，重收纳箱和轻收纳箱分别放置在重物质出口和轻物质出口的下端。

本发明一种高效垃圾筛分结构的有益效果为：

本发明一种高效垃圾筛分结构，可以通过动力机构同时为铁制分离装置、控制机构和轻重分离机构提供动力，通过控制机构对铁制分离装置内的永磁吸盘磁力的控制，铁制分离装置可以将垃圾内的铁质物品有效的分离出来，轻重分离机构可以利用风力将非铁制品进行轻重的分类，轻重分离机构还可以将过小的垃圾从轻重分离支架右端的多个小孔内吹出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的高效垃圾筛分结构整体结构示意图；

图2是本发明的高效垃圾筛分结构侧面结构示意图；

图3是本发明的整机支架结构示意图；

图4是本发明的铁制分离支架结构示意图；

图5是本发明的控制支架结构示意图；

图6是本发明的轻重分离支架结构示意图；

图7是本发明的动力机构结构示意图；

图8是本发明的铁制分离装置结构示意图；

图9是本发明的铁制分离轮结构示意图；

图10是本发明的控制机构结构示意图；

图11是本发明的控制凸轮结构示意图；

图12是本发明的滑动装置结构示意图；

图13是本发明的滑动连杆结构示意图；

图14是本发明的永磁吸盘结构示意图；

图15是本发明的传动机构结构示意图；

图16是本发明的轻重分离机构结构示意图；

图17是本发明的轻重分离机构内部结构示意图；

图18是本发明的轻重分离轮结构示意图。

图中：整机支架1；侧板1-1；铁制分离支架1-2；入料口1-2-1；吸料口1-2-2；非铁制出口1-2-3；铁制出口1-2-4；入料支架1-3；滑动侧板1-4；滑动口1-4-1；铁制出口架1-5；非铁制出口架1-6；轻重分离支架1-7；非铁制入料口1-7-1；重物质出口1-7-2；轻物质出口1-7-3；动力机构2；电机2-1；动力带轮2-2；动力大带轮2-3；铁制分离装置3；铁制分离轴3-1；铁制分离轮3-2；储料槽3-2-1；铁制滑动口3-2-2；铁制分离带轮3-3；控制机构4；控制轴4-1；控制带轮4-2；控制凸轮4-3；滑动装置5；滑动连杆5-1；滑动连杆柱5-1-1；转动支架5-1-2；推动块5-1-3；转动轮5-2；压缩弹簧5-3；连杆6；永磁吸盘7；铁制储料槽7-1；传动机构8；传动轴8-1；传动带轮8-2；传动锥齿8-3；轻重分离机构9；轻重分离轴9-1；挡风板9-2；轻重分离锥齿9-3；行星轮支架9-4；轻重分离轮9-5；轻重分离轮体9-5-1；轻重分离轮前板9-5-2；齿圈9-5-3；分离板9-5-4；风扇9-6；齿轮Ⅰ9-7；齿轮Ⅱ9-8；铁制收纳箱10；重收纳箱11；轻收纳箱12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-18说明本实施方式，一种高效垃圾筛分结构，包括整机支架1、动力机构2、铁制分离装置3、控制机构4、滑动装置5、连杆6、永磁吸盘7、传动机构8、轻重分离机构9、铁制收纳箱10、重收纳箱11和轻收纳箱12，所述动力机构2固定连接在整机支架1上，铁制分离装置3转动连接在整机支架1上，动力机构2和铁制分离装置3通过带传动连接，控制机构4转动连接在整机支架1上，控制机构4和铁制分离装置3通过带传动连接，滑动装置5滑动连接在整机支架1上，连杆6的上端设置有连杆滑动槽，连杆6的下端铰接在滑动装置5上，永磁吸盘7固定连接在整机支架1上，永磁吸盘7的转动轴滑动连接在连杆6的上端设置的连杆滑动槽内，永磁吸盘7和控制机构4接触，传动机构8和轻重分离机构9分别转动连接在整机支架1上，传动机构8和轻重分离机构9通过齿轮啮合传动，可以通过动力机构2同时为铁制分离装置3、控制机构4和轻重分离机构9提供动力，通过控制机构4对铁制分离装置3内的永磁吸盘磁力7的控制，铁制分离装置3可以将垃圾内的铁质物品有效的分离出来，轻重分离机构9可以利用风力将非铁制品进行轻重的分类，轻重分离机构9还可以将过小的垃圾从轻重分离支架1-7右端的多个小孔内吹出。

具体实施方式二：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整机支架1包括侧板1-1、铁制分离支架1-2、入料支架1-3、滑动侧板1-4、铁制出口架1-5、非铁制出口架1-6和轻重分离支架1-7，铁制分离支架1-2上设置有入料口1-2-1、吸料口1-2-2、非铁制出口1-2-3和铁制出口1-2-4，入料口1-2-1位于在铁制分离支架1-2的正上侧，吸料口1-2-2位于入料口1-2-1的顺时针30°方向，非铁制出口1-2-3位于吸料口1-2-2的顺时针30°方向，铁制出口1-2-4位于非铁制出口1-2-3的顺时针60°方向，滑动侧板1-4上设置有滑动口1-4-1，轻重分离支架1-7上设置有非铁制入料口1-7-1、重物质出口1-7-2和轻物质出口1-7-3，非铁制入料口1-7-1设置在轻重分离支架1-7的正上侧，重物质出口1-7-2设置在轻重分离支架1-7的正下侧，轻物质出口1-7-3设置在轻重分离支架1-7右端的下侧，轻重分离支架1-7的右端设置有多个小孔，所述侧板1-1设置有两个，两个侧板1-1对称设置，铁制分离支架1-2的两端分别固定连接在两个侧板1-1上，入料支架1-3的两端分别固定连接在两个侧板1-1的上端，入料支架1-3和入料口1-2-1连通，滑动侧板1-4的一端固定连接在后端的侧侧板1-1上，铁制出口架1-5固定连接在铁制分离支架1-2上，铁制出口架1-5和铁制出口1-2-4连通，非铁制出口架1-6固定连接在铁制分离支架1-2上，非铁制出口架1-6和非铁制出口1-2-3连通，轻重分离支架1-7的左端固定连接在两个侧板1-1下端的右侧，将要分类的垃圾放置在入料支架1-3上，入料支架1-3与入料口1-2-1连通，垃圾会掉入到铁制分离支架1-2内进行分类处理，铁制物品会从铁制出口1-2-4通过铁制出口架1-5落入到铁制收纳箱10内，非铁制物品会从非铁制出口1-2-3通过非铁制出口架1-6落入到轻重分离支架1-7内，轻重分离支架1-7内可以将垃圾进行轻重分类，重的垃圾通过重物质出口1-7-2落入到重收纳箱11内，轻的垃圾通过轻物质出口1-7-3落入到轻收纳箱12内。

具体实施方式三：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构2包括电机2-1、动力带轮2-2和动力大带轮2-3，动力带轮2-2和动力大带轮2-3分别固定连接在电机2-1输出轴的两端，电机2-1固定连接在左侧的侧板1-1上。

具体实施方式四：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述铁制分离装置3包括铁制分离轴3-1、铁制分离轮3-2和铁制分离带轮3-3，铁制分离轮3-2上设置有储料槽3-2-1和铁制滑动口3-2-2，储料槽3-2-1设置在铁制分离轮3-2的上侧，铁制滑动口3-2-2贯彻设置在铁制分离轮3-2上，铁制滑动口3-2-2位于储料槽3-2-1逆时针30°方向，铁制分离轴3-1的两端分别转动连接在两个侧板1-1上，铁制分离轮3-2设置在铁制分离支架1-2内，铁制分离带轮3-3和动力带轮2-2通过带传动连接，当动力带轮2-2带动铁制分离带轮3-3开始转动时，垃圾从入料支架1-3落入到储料槽3-2-1内，铁制分离带轮3-3带动铁制分离轮3-2转动，铁制分离轮3-2带动储料槽3-2-1内的垃圾进行转动，当铁制分离轮3-2顺时针转动30°时，储料槽3-2-1与铁制储料槽7-1连通，铁制物品被吸附到铁制储料槽7-1内，当铁制分离轮3-2顺时针转动60°时，储料槽3-2-1与非铁制出口1-2-3连通，非铁制物品会从非铁制出口1-2-3通过非铁制出口架1-6落入到轻重分离支架1-7内，铁制分离轮3-2顺时针转动60°铁制滑动口3-2-2与铁制储料槽7-1连通，铁制储料槽7-1内不带磁力，铁制垃圾从铁制滑动口3-2-2掉下。

具体实施方式五：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述控制机构4包括控制轴4-1、控制带轮4-2和控制凸轮4-3，控制带轮4-2固定连接在控制轴4-1的后端，控制凸轮4-3固定连接在控制轴4-1上，控制凸轮4-3为扇形凸轮，控制凸轮4-3的扇形角度为30°，控制轴4-1的两端分别转动连接在两个侧板1-1上，控制带轮4-2和铁制分离带轮3-3通过带传动连接，当分离带轮3-3带动控制带轮4-2转动时，控制带轮4-2带动铁制分离带轮3-3进行转动，铁制分离带轮3-3推动滑动连杆5-1在滑动侧板1-4上滑动，滑动连杆5-1推动连杆6进行摆动，连杆6带动永磁吸盘7上的转动轴进行转动，当滑动连杆5-1运动到右端极限位置时永磁吸盘7带磁力，当滑动连杆5-1运动到左端极限位置时永磁吸盘7不带磁力，铁制分离带轮3-3的扇形角度为30°永磁吸盘7带磁力的角度为0°到30°，当铁制分离轮3-2顺时针转动30°时永磁吸盘7带磁力，储料槽3-2-1与铁制储料槽7-1连通，铁制物品被吸附到铁制储料槽7-1内。

具体实施方式六：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述滑动装置5包括滑动连杆5-1、转动轮5-2和压缩弹簧5-3，滑动连杆5-1包括滑动连杆柱5-1-1、转动支架5-1-2和推动块5-1-3，转动支架5-1-2和推动块5-1-3分别固定连接在滑动连杆柱5-1-1的左右两端，转动轮5-2转动连接在转动支架5-1-2上，压缩弹簧5-3套装在滑动连杆柱5-1-1上，滑动连杆柱5-1-1滑动连接在滑动口1-4-1内，压缩弹簧5-3位于滑动连接在滑动口1-4-1和转动支架5-1-2之间，推动块5-1-3滑动连接在滑动侧板1-4上，连杆6的下端铰接在推动块5-1-3上，转动轮5-2和控制凸轮4-3接触。

具体实施方式七：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述永磁吸盘7上设置有铁制储料槽7-1，铁制储料槽7-1设置在永磁吸盘7的下端，永磁吸盘7的两端分别固定连接在两个侧板1-1上，铁制储料槽7-1与吸料口1-2-2连通。

具体实施方式八：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述传动机构8包括传动轴8-1、传动带轮8-2和传动锥齿8-3，传动带轮8-2和传动锥齿8-3分别固定连接在传动轴8-1的两端，传动轴8-1转动连接在右侧的侧板1-1上，传动带轮8-2和动力大带轮2-3通过带传动连接，动力大带轮2-3的直径大于传动带轮8-2的直径，当动力大带轮2-3带动传动带轮8-2转动时，传动带轮8-2的转速大于动力大带轮2-3的转速，传动带轮8-2带动传动锥齿8-3进行转动。

具体实施方式九：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述轻重分离机构9包括轻重分离轴9-1、挡风板9-2、轻重分离锥齿9-3、行星轮支架9-4、轻重分离轮9-5、风扇9-6、齿轮Ⅰ9-7和齿轮Ⅱ9-8，轻重分离轮9-5包括轻重分离轮体9-5-1、轻重分离轮前板9-5-2、齿圈9-5-3和分离板9-5-4，轻重分离轮前板9-5-2焊接在轻重分离轮体9-5-1的右端，齿圈9-5-3固定连接在分轻重分离轮体9-5-1的左端，离板9-5-4设置有六个，六个分离板9-5-4均焊接在轻重分离轮前板9-5-2上，轻重分离轮前板9-5-2上设置有多个圆形小孔，轻重分离锥齿9-3固定连接在轻重分离轴9-1的右端，轻重分离锥齿9-3的上端转动连接在轻重分离轴9-1的左端，行星轮支架9-4转动连接在轻重分离轴9-1上，风扇9-6固定连接在轻重分离轴9-1上，风扇9-6位于行星轮支架9-4和挡风板9-2之间，齿轮Ⅰ9-7固定连接在轻重分离轴9-1上，齿轮Ⅱ9-8设置有两个，两个齿轮Ⅱ9-8分别转动连接在行星轮支架9-4上，齿轮Ⅰ9-7和两个齿轮Ⅱ9-8啮合，齿圈9-5-3和齿轮Ⅱ9-8啮合，轻重分离轮前板9-5-2转动连接在轻重分离轴9-1上，行星轮支架9-4的外圈固定连接在轻重分离支架1-7的内圈上，轻重分离轴9-1转动连接在轻重分离支架1-7上，挡风板9-2的下端固定连接在轻重分离支架1-7上，轻重分离锥齿9-3和传动锥齿8-3啮合，分离板9-5-4设置在非铁制入料口1-7-1的下端，非铁制物品会从非铁制出口1-2-3通过非铁制出口架1-6落入到轻重分离支架1-7内落到分离板9-5-4上，传动锥齿8-3带动轻重分离锥齿9-3进行转动，轻重分离锥齿9-3带动风扇9-6和齿轮Ⅰ9-7进行转动，齿轮Ⅰ9-7带动齿轮Ⅱ9-8转动，动齿轮Ⅱ9-8带动齿圈9-5-3进行转动，齿圈9-5-3的直径大于齿轮Ⅰ9-7的直径，齿圈9-5-3转速慢于齿轮Ⅰ9-7的转速，齿圈9-5-3带动分离板9-5-4开始转动，分离板9-5-4带动非铁制垃圾进行转动，轻重分离锥齿9-3带动风扇9-6进行转动，风扇9-6通过轻重分离轮前板9-5-2上的多个圆形小孔和轻重分离支架1-7右端的多个圆形小孔将分离板9-5-4上的轻垃圾吹入到挡风板9-2的右侧。

具体实施方式十：

下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述铁制收纳箱10放置在铁制出口架1-5的下端，重收纳箱11和轻收纳箱12分别放置在重物质出口1-7-2和轻物质出口1-7-3的下端。

本发明的一种高效垃圾筛分结构，其工作原理为：

使用时将要分类的垃圾放置在入料支架1-3上，入料支架1-3与入料口1-2-1连通，垃圾会掉入到铁制分离支架1-2内进行分类处理，启动电机2-1，电机2-1同时带动动力带轮2-2和动力大带轮2-3进行转动，当动力带轮2-2带动铁制分离带轮3-3开始转动时，垃圾从入料支架1-3落入到储料槽3-2-1内，铁制分离带轮3-3带动铁制分离轮3-2转动，铁制分离轮3-2带动储料槽3-2-1内的垃圾进行转动，当铁制分离轮3-2顺时针转动30°时，储料槽3-2-1与铁制储料槽7-1连通，铁制物品被吸附到铁制储料槽7-1内，当铁制分离轮3-2顺时针转动60°时，储料槽3-2-1与非铁制出口1-2-3连通，非铁制物品会从非铁制出口1-2-3通过非铁制出口架1-6落入到轻重分离支架1-7内，铁制分离轮3-2顺时针转动60°铁制滑动口3-2-2与铁制储料槽7-1连通，铁制储料槽7-1内不带磁力，铁制垃圾从铁制滑动口3-2-2掉下从铁制出口1-2-4通过铁制出口架1-5落入到铁制收纳箱10内，控制带轮4-2和铁制分离带轮3-3通过带传动连接，当分离带轮3-3带动控制带轮4-2转动时，控制带轮4-2带动铁制分离带轮3-3进行转动，铁制分离带轮3-3推动滑动连杆5-1在滑动侧板1-4上滑动，滑动连杆5-1推动连杆6进行摆动，连杆6带动永磁吸盘7上的转动轴进行转动，当滑动连杆5-1运动到右端极限位置时永磁吸盘7带磁力，当滑动连杆5-1运动到左端极限位置时永磁吸盘7不带磁力，铁制分离带轮3-3的扇形角度为30°永磁吸盘7带磁力的角度为0°到30°，当铁制分离轮3-2顺时针转动30°时永磁吸盘7带磁力，储料槽3-2-1与铁制储料槽7-1连通，铁制物品被吸附到铁制储料槽7-1内，传动带轮8-2和动力大带轮2-3通过带传动连接，动力大带轮2-3的直径大于传动带轮8-2的直径，当动力大带轮2-3带动传动带轮8-2转动时，传动带轮8-2的转速大于动力大带轮2-3的转速，传动带轮8-2带动传动锥齿8-3进行转动，传动锥齿8-3带动轻重分离锥齿9-3进行转动，轻重分离锥齿9-3带动风扇9-6和齿轮Ⅰ9-7进行转动，齿轮Ⅰ9-7带动齿轮Ⅱ9-8转动，动齿轮Ⅱ9-8带动齿圈9-5-3进行转动，齿圈9-5-3的直径大于齿轮Ⅰ9-7的直径，齿圈9-5-3转速慢与齿轮Ⅰ9-7的转速，齿圈9-5-3带动分离板9-5-4开始转动，分离板9-5-4带动非铁制垃圾进行转动，轻重分离锥齿9-3带动风扇9-6进行转动，风扇9-6通过轻重分离轮前板9-5-2上的多个圆形小孔和轻重分离支架1-7右端的多个圆形小孔将分离板9-5-4上的轻垃圾吹入到挡风板9-2的右侧，重的垃圾通过重物质出口1-7-2落入到重收纳箱11内，轻的垃圾通过轻物质出口1-7-3落入到轻收纳箱12内。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效垃圾筛分结构，包括整机支架（1）、动力机构（2）、铁制分离装置（3）、控制机构（4）、滑动装置（5）、连杆（6）、永磁吸盘（7）、传动机构（8）、轻重分离机构（9）、铁制收纳箱（10）、重收纳箱（11）和轻收纳箱（12），其特征在于：所述动力机构（2）固定连接在整机支架（1）上，铁制分离装置（3）转动连接在整机支架（1）上，动力机构（2）和铁制分离装置（3）通过带传动连接，控制机构（4）转动连接在整机支架（1）上，控制机构（4）和铁制分离装置（3）通过带传动连接，滑动装置（5）滑动连接在整机支架（1）上，连杆（6）的上端设置有连杆滑动槽，连杆（6）的下端铰接在滑动装置（5）上，永磁吸盘（7）固定连接在整机支架（1）上，永磁吸盘（7）的转动轴滑动连接在连杆（6）的上端设置的连杆滑动槽内，永磁吸盘（7）和控制机构（4）接触，传动机构（8）和轻重分离机构（9）分别转动连接在整机支架（1）上，传动机构（8）和轻重分离机构（9）通过齿轮啮合传动；

所述整机支架（1）包括侧板（1-1）、铁制分离支架（1-2）、入料支架（1-3）、滑动侧板（1-4）、铁制出口架（1-5）、非铁制出口架（1-6）和轻重分离支架（1-7），铁制分离支架（1-2）上设置有入料口（1-2-1）、吸料口（1-2-2）、非铁制出口（1-2-3）和铁制出口（1-2-4），入料口（1-2-1）位于在铁制分离支架（1-2）的正上侧，吸料口（1-2-2）位于入料口（1-2-1）的顺时针30°方向，非铁制出口（1-2-3）位于吸料口（1-2-2）的顺时针30°方向，铁制出口（1-2-4）位于非铁制出口（1-2-3）的顺时针60°方向，滑动侧板（1-4）上设置有滑动口（1-4-1），轻重分离支架（1-7）上设置有非铁制入料口（1-7-1）、重物质出口（1-7-2）和轻物质出口（1-7-3），非铁制入料口（1-7-1）设置在轻重分离支架（1-7）的正上侧，重物质出口（1-7-2）设置在轻重分离支架（1-7）的正下侧，轻物质出口（1-7-3）设置在轻重分离支架（1-7）右端的下侧，轻重分离支架（1-7）的右端设置有多个小孔，所述侧板（1-1）设置有两个，两个侧板（1-1）对称设置，铁制分离支架（1-2）的两端分别固定连接在两个侧板（1-1）上，入料支架（1-3）的两端分别固定连接在两个侧板（1-1）的上端，入料支架（1-3）和入料口（1-2-1）连通，滑动侧板（1-4）的一端固定连接在后端的侧侧板（1-1）上，铁制出口架（1-5）固定连接在铁制分离支架（1-2）上，铁制出口架（1-5）和铁制出口（1-2-4）连通，非铁制出口架（1-6）固定连接在铁制分离支架（1-2）上，非铁制出口架（1-6）和非铁制出口（1-2-3）连通，轻重分离支架（1-7）的左端固定连接在两个侧板（1-1）下端的右侧；

所述传动机构（8）包括传动锥齿（8-3）；

所述轻重分离机构（9）包括轻重分离轴（9-1）、挡风板（9-2）、轻重分离锥齿（9-3）、行星轮支架（9-4）、轻重分离轮（9-5）、风扇（9-6）、齿轮Ⅰ（9-7）和齿轮Ⅱ（9-8），轻重分离轮（9-5）包括轻重分离轮体（9-5-1）、轻重分离轮前板（9-5-2）、齿圈（9-5-3）和分离板（9-5-4），轻重分离轮前板（9-5-2）焊接在轻重分离轮体（9-5-1）的右端，齿圈（9-5-3）固定连接在分轻重分离轮体（9-5-1）的左端，离板（9-5-4）设置有六个，六个分离板（9-5-4）均焊接在轻重分离轮前板（9-5-2）上，轻重分离轮前板（9-5-2）上设置有多个圆形小孔，轻重分离锥齿（9-3）固定连接在轻重分离轴（9-1）的右端，轻重分离锥齿（9-3）的上端转动连接在轻重分离轴（9-1）的左端，行星轮支架（9-4）转动连接在轻重分离轴（9-1）上，风扇（9-6）固定连接在轻重分离轴（9-1）上，风扇（9-6）位于行星轮支架（9-4）和挡风板（9-2）之间，齿轮Ⅰ（9-7）固定连接在轻重分离轴（9-1）上，齿轮Ⅱ（9-8）设置有两个，两个齿轮Ⅱ（9-8）分别转动连接在行星轮支架（9-4）上，齿轮Ⅰ（9-7）和两个齿轮Ⅱ（9-8）啮合，齿圈（9-5-3）和齿轮Ⅱ（9-8）啮合，轻重分离轮前板（9-5-2）转动连接在轻重分离轴（9-1）上，行星轮支架（9-4）的外圈固定连接在轻重分离支架（1-7）的内圈上，轻重分离轴（9-1）转动连接在轻重分离支架（1-7）上，挡风板（9-2）的下端固定连接在轻重分离支架（1-7）上，轻重分离锥齿（9-3）和传动锥齿（8-3）啮合，分离板（9-5-4）设置在非铁制入料口（1-7-1）的下端；

所述铁制分离装置（3）包括铁制分离轴（3-1）、铁制分离轮（3-2）和铁制分离带轮（3-3），铁制分离轮（3-2）上设置有储料槽（3-2-1）和铁制滑动口（3-2-2），储料槽（3-2-1）设置在铁制分离轮（3-2）的上侧，铁制滑动口（3-2-2）贯彻设置在铁制分离轮（3-2）上，铁制滑动口（3-2-2）位于储料槽（3-2-1）逆时针30°方向，铁制分离轴（3-1）的两端分别转动连接在两个侧板（1-1）上，铁制分离轮（3-2）设置在铁制分离支架（1-2）内，铁制分离带轮（3-3）和动力带轮（2-2）通过带传动连接；

所述控制机构（4）包括控制轴（4-1）、控制带轮（4-2）和控制凸轮（4-3），控制带轮（4-2）固定连接在控制轴（4-1）的后端，控制凸轮（4-3）固定连接在控制轴（4-1）上，控制凸轮（4-3）为扇形凸轮，控制凸轮（4-3）的扇形角度为30°，控制轴（4-1）的两端分别转动连接在两个侧板（1-1）上，控制带轮（4-2）和铁制分离带轮（3-3）通过带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效垃圾筛分结构，其特征在于：所述动力机构（2）包括电机（2-1）、动力带轮（2-2）和动力大带轮（2-3），动力带轮（2-2）和动力大带轮（2-3）分别固定连接在电机（2-1）输出轴的两端，电机（2-1）固定连接在左侧的侧板（1-1）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种高效垃圾筛分结构，其特征在于：所述滑动装置（5）包括滑动连杆（5-1）、转动轮（5-2）和压缩弹簧（5-3），滑动连杆（5-1）包括滑动连杆柱（5-1-1）、转动支架（5-1-2）和推动块（5-1-3），转动支架（5-1-2）和推动块（5-1-3）分别固定连接在滑动连杆柱（5-1-1）的左右两端，转动轮（5-2）转动连接在转动支架（5-1-2）上，压缩弹簧（5-3）套装在滑动连杆柱（5-1-1）上，滑动连杆柱（5-1-1）滑动连接在滑动口（1-4-1）内，压缩弹簧（5-3）位于滑动连接在滑动口（1-4-1）和转动支架（5-1-2）之间，推动块（5-1-3）滑动连接在滑动侧板（1-4）上，连杆（6）的下端铰接在推动块（5-1-3）上，转动轮（5-2）和控制凸轮（4-3）接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效垃圾筛分结构，其特征在于：所述永磁吸盘（7）上设置有铁制储料槽（7-1），铁制储料槽（7-1）设置在永磁吸盘（7）的下端，永磁吸盘（7）的两端分别固定连接在两个侧板（1-1）上，铁制储料槽（7-1）与吸料口（1-2-2）连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效垃圾筛分结构，其特征在于：所述传动机构（8）还包括传动轴（8-1）和传动带轮（8-2），传动带轮（8-2）和传动锥齿（8-3）分别固定连接在传动轴（8-1）的两端，传动轴（8-1）转动连接在右侧的侧板（1-1）上，传动带轮（8-2）和动力大带轮（2-3）通过带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效垃圾筛分结构，其特征在于：所述铁制收纳箱（10）放置在铁制出口架（1-5）的下端，重收纳箱（11）和轻收纳箱（12）分别放置在重物质出口（1-7-2）和轻物质出口（1-7-3）的下端。

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