CN202321472U - 皮带机用调偏缓冲托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种皮带机用调偏缓冲托辊，包括滚筒、铸胶层、托辊轴、连接盘及轴承座，滚筒中间为圆柱形，滚筒两端为喇叭形，滚筒外表面设置有铸胶层，铸胶层为整体热硫化铸胶层，滚筒内固定有连接盘，托辊轴穿装在连接盘内，托辊轴两端通过轴承与轴承座连接。本实用新型是将托辊滚筒的两端设计成喇叭状，同时在滚筒表面通过热硫化工艺整体铸胶的方法设置铸胶层，滚筒设计成中间平两端喇叭形的结构，既可形成槽型结构，防止物料抛洒，又可以起到调偏作用；铸胶层采用整体热硫化铸胶工艺，增加了橡胶的强度与耐磨性，表面铸胶又可以起到缓冲托辊的作用。
Description
技术领域：
本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种皮带机用高强度强力调偏缓冲托辊。
背景技术：
目前，普通的橡胶圈式缓冲托辊在下料量大的料斗下容易发生托辊橡胶磨损，胶圈脱落，托辊支架变形，尤其是堆取料机的缓冲三联辊，由于物料落差大，经常发生托辊连接片磨损，销轴折断，胶圈脱落等事故，托辊平均寿命只有二个月左右，托辊需要频繁更换，增大了工人的劳动强度，增加了胶带的磨损，严重影响了皮带的正常运行，成为制约堆取料机稳定顺行的瓶颈。
实用新型内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种皮带机用调偏缓冲托辊，它是将托辊滚筒的两端设计成喇叭状，同时在滚筒表面通过热硫化工艺整体铸胶的方法设置铸胶层，它不但具有皮带机滚筒的高强度与耐磨性的特点，还具有托辊的调偏、防止物料抛洒的特点，弥补了单纯缓冲托辊或单纯滚筒性能的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种皮带机用调偏缓冲托辊，其中：包括滚筒、铸胶层、托辊轴、连接盘及轴承座，滚筒中间为圆柱形，滚筒两端为喇叭形，滚筒外表面设置有铸胶层，滚筒内固定有连接盘，托辊轴穿装在连接盘内，托辊轴两端通过轴承与轴承座连接。
进一步，所述的铸胶层为整体热硫化铸胶层。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型是将托辊滚筒的两端设计成喇叭状，同时在滚筒表面通过热硫化工艺整体铸胶的方法设置铸胶层，滚筒设计成中间平两端喇叭形的结构，既可形成槽型结构，防止物料抛洒，又可以起到调偏作用；铸胶层采用整体热硫化铸胶工艺，增加了橡胶的强度与耐磨性，表面铸胶又可以起到缓冲托辊的作用。
2、本实用新型不但具有皮带机滚筒的高强度与耐磨性的特点，还具有托辊的调偏、防止物料抛洒的特点，弥补了单纯缓冲托辊或单纯滚筒性能的不足。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种皮带机用调偏缓冲托辊，包括滚筒4、铸胶层5、托辊轴2、连接盘3及轴承座1，滚筒4中间为圆柱形，滚筒4两端为喇叭形，滚筒4外表面设置有铸胶层5，铸胶层5为整体热硫化铸胶层，即，通过热硫化工艺在筒皮上整体铸胶，滚筒4内固定有连接盘3，托辊轴2穿装在连接盘3内，托辊轴2两端通过轴承与轴承座1连接。
制作时，滚筒4的中间采用600mm长的圆柱滚筒4，两端用400mm长的喇叭形滚筒4，与中间的圆柱形滚筒4焊为一体。将连接盘3焊接在滚筒4内，将托辊轴2穿装在连接盘3内且托辊轴2与连接盘3固定，然后，通过热硫化工艺在滚筒4外表面上整体铸胶，形成铸胶层5，铸胶完成后，在滚轴两端通过轴承装在轴承座1内，这样一根整体热硫化工艺高强度强力调偏缓冲托辊即设计完成。
要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
Claims (2)
1.一种皮带机用调偏缓冲托辊，其特征在于：包括滚筒（4）、铸胶层（5）、托辊轴（2）、连接盘（3）及轴承座（1），滚筒（4）中间为圆柱形，滚筒（4）两端为喇叭形，滚筒（4）外表面设置有铸胶层（5），滚筒（4）内固定有连接盘（3），托辊轴（2）穿装在连接盘（3）内，托辊轴（2）两端通过轴承与轴承座（1）连接。
2.根据权利要求1所述的皮带机用调偏缓冲托辊，其特征在于：所述的铸胶层（5）为整体热硫化铸胶层。
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| CN2011204624472U CN202321472U (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 皮带机用调偏缓冲托辊 |
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| CN202321472U true CN202321472U (zh) | 2012-07-11 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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