CN103496552A

CN103496552A - 粉料运送机构

Info

Publication number: CN103496552A
Application number: CN201310443847.2A
Authority: CN
Inventors: 张仁勇
Original assignee: Shen Dujiang Weir Is Chinese Medicine Co Ltd All
Current assignee: Shen Dujiang Weir Is Chinese Medicine Co Ltd All
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-01-08

Abstract

本发明公开了一种粉料运送机构，包括固定杆A、固定杆B、滚筒A、滚筒B、传送带、挡板和刮板，滚筒A和滚筒B分别通过固定杆A和固定杆B固定，传送带套在滚筒A和滚筒B上，滚筒B位于滚筒A的斜下方，多块挡板均匀分布在传动带上，刮板设置于滚筒B上方。本发明的优点在于：输送效率高，实现了定量运送。

Description

粉料运送机构

技术领域

本发明涉及一种输送设备，具体涉及一种粉料运送机构。

背景技术

在医药制造领域内，广泛涉及到药物粉料的运送作业。当前，主要采用传送带运送药物粉料。

但是，要将药物粉料从低处运送到高处，采用传动带就存在一定的局限。部分粉料会在重力的作用下向下滑动，导致传送带输送效率不高，同时也使的传送带每旋转一圈运送的粉料量不相同，无法实现定量运送。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种输送效率高，可实现定量运送的粉料运送机构。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

粉料运送机构，包括固定杆A、固定杆B、滚筒A、滚筒B、传送带、挡板和刮板，滚筒A和滚筒B分别通过固定杆A和固定杆B固定，传送带套在滚筒A和滚筒B上，滚筒B位于滚筒A的斜下方，多块挡板均匀分布在传动带上，刮板设置于滚筒B上方。

本发明在工作时，滚筒A和滚筒B带动传动带运动，使粉料向上移动。挡板防止粉料向下滑落，提高了输送效率。在解决了粉料向下滑动的问题的同时，刮板用于刮除凸出于挡板的粉料，由于挡板均匀布置，挡板之间的间距相同，从而能够保证挡板之间的粉料的分量相同，实现了定量运送。

进一步的，还包括固定架，刮板通过固定架固定在所述滚筒B上方。

进一步的，所述固定架包括支杆、矩形筒和螺栓，矩形筒固定在支杆上，所述刮板滑动设置于矩形筒中，螺栓贯穿矩形筒将刮板压紧在矩形筒中。通过该结构，使刮板的高度可调，从而调整刮除粉料的量，便于调整粉料的运送量。

进一步的，所述刮板上设置有刻度。

进一步的，所述挡板包括底板、滑板和销轴，底板顶部开设有槽，滑板滑动设置于槽中，销轴贯穿底板顶部与滑板的底部连接，底板固定在所述传动带上。采用该结构，使得挡板的高度实现了二段可调，便于调整粉料的运送量。

综上所述，本发明的优点和有益效果在于：

1．输送效率高，实现了定量运送；

2．使刮板的高度可调，便于调整粉料的运送量；

3．挡板的高度实现了二段可调，便于调整粉料的运送量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为挡板的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-固定杆A，2-固定杆B，3-滚筒A，4-滚筒B，5-传送带，6-挡板，7-刮板，8-固定架，9-刻度，61-底板，62-滑板，63-销轴，81-支杆，82-矩形筒，83-螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1：

如图1所示，粉料运送机构，包括固定杆A1、固定杆B2、滚筒A3、滚筒B4、传送带5、挡板6和刮板7，滚筒A3和滚筒B4分别通过固定杆A1和固定杆B2固定，传送带5套在滚筒A3和滚筒B4上，滚筒B4位于滚筒A3的斜下方，多块挡板6均匀分布在传动带5上，刮板7设置于滚筒B4上方。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括固定架8，刮板7通过固定架8固定在所述滚筒B4上方。

实施例3：

如图2所示，本实施例在实施例2的基础上，所述固定架8包括支杆81、矩形筒82和螺栓83，矩形筒82固定在支杆81上，所述刮板7滑动设置于矩形筒82中，螺栓83贯穿矩形筒82将刮板7压紧在矩形筒82中。

实施例4：

如图2所示，本实施例在实施例3的基础上，所述刮板7上设置有刻度9。

实施例5：

如图3所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述挡板6包括底板61、滑板62和销轴63，底板61顶部开设有槽，滑板62滑动设置于槽中，销轴63贯穿底板61顶部与滑板62的底部连接，底板61固定在所述传动带5上。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims

1.粉料运送机构，其特征在于：包括固定杆A（1）、固定杆B（2）、滚筒A（3）、滚筒B（4）、传送带（5）、挡板（6）和刮板（7），滚筒A（3）和滚筒B（4）分别通过固定杆A（1）和固定杆B（2）固定，传送带（5）套在滚筒A（3）和滚筒B（4）上，滚筒B（4）位于滚筒A（3）的斜下方，多块挡板（6）均匀分布在传动带（5）上，刮板（7）设置于滚筒B（4）上方。

2.根据权利要求1所述的粉料运送机构，其特征在于：还包括固定架（8），刮板（7）通过固定架（8）固定在所述滚筒B（4）上方。

3.根据权利要求2所述的粉料运送机构，其特征在于：所述固定架（8）包括支杆（81）、矩形筒（82）和螺栓（83），矩形筒（82）固定在支杆（81）上，所述刮板（7）滑动设置于矩形筒（82）中，螺栓（83）贯穿矩形筒（82）将刮板（7）压紧在矩形筒（82）中。

4.根据权利要求3所述的粉料运送机构，其特征在于：所述刮板（7）上设置有刻度（9）。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的粉料运送机构，其特征在于：所述挡板（6）包括底板（61）、滑板（62）和销轴（63），底板（61）顶部开设有槽，滑板（62）滑动设置于槽中，销轴（63）贯穿底板（61）顶部与滑板（62）的底部连接，底板（61）固定在所述传动带（5）上。