CN102963695A - 铸胶型缓冲托辊 - Google Patents

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吉佳佳
龚旭
王春龙
刘志伟
白洪普
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Abstract

本发明公开了铸胶型缓冲托辊，它包括辊体，在所述的辊体外壁上铸套有橡胶，在所述的橡胶上沿圆周方向开有多个彼此之间间隔设置的凹槽。本发明的优点：橡胶直接铸于辊体表面，使得橡胶与辊体连接的更加牢固，可有效防止胶圈与辊体间的相对转动以及脱落现象，缓冲效果好，使用寿命长，免去焊接挡环的加工过程，节约加工费用。

Description

铸胶型缓冲托辊
技术领域
本发明涉及一种缓冲托辊的铸胶结构。 
背景技术
目前，公知的缓冲托辊是在普通托辊的基础上压装橡胶圈，这些橡胶圈紧密排布于托辊辊体之上，其两端各焊接一挡环保证其位置固定不变，如图1所示，首先在辊体1的一侧焊接挡环3，然后将胶圈2压装到辊体1，辊体1与胶圈2为过盈配合，最后再在辊体1的另一侧焊接挡环3。这种结构的缺点是：1、胶圈与辊体容易发生相对转动；2、随着橡胶的老化，胶圈容易脱落；3、辊体两侧需焊接挡环，加工时间长，耗能高。申请号为201120462447.2，发明名称为“皮带机用调偏缓冲托辊”的中国专利公开了一种皮带机用调偏缓冲托辊，包括滚筒、铸胶层、托辊轴、连接盘及轴承座，滚筒中间为圆柱形，滚筒两端为喇叭形，滚筒外表面设置有铸胶层，铸胶层为整体热硫化铸胶层，滚筒内固定有连接盘，托辊轴穿装在连接盘内，托辊轴两端通过轴承与轴承座连接。本发明是将托辊滚筒的两端设计成喇叭状，同时在滚筒表面通过热硫化工艺整体铸胶的方法设置铸胶层。这种在滚筒表面通过热硫化工艺整体铸胶的方法设置铸胶层的方法存在表面无间隔设置的凹槽，因此缓冲效果差的缺点，另外，该结构的滚筒两端为喇叭形需要与中间的圆柱形焊接，工艺较复杂且喇叭形的辊体制作较为困难。申请号为201020228190.X，发明名称为“一种离心铸胶托辊”,公开了一种应用于带式输送机或相类似的输送机上的离心铸胶托辊。包括辊体、中轴、轴承和轴承座,所述辊体的外圆周面表面设置有纵横交错的纹络且外侧覆有橡胶保护层或聚氨酯保护层。该结构的托辊不适用于缓冲部位，表面的橡胶或聚氨酯为保护层，作用是增加辊子的耐磨性与耐冲击性，无缓冲作用。 
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种缓冲性能好，橡胶使用寿命长的铸胶型缓冲托辊。 
本发明的铸胶型缓冲托辊,它包括辊体，在所述的辊体外壁上铸套有橡胶，在所述的橡胶上沿圆周方向开有多个彼此之间间隔设置的凹槽。 
本发明的优点：橡胶直接铸于辊体表面，使得橡胶与辊体连接的更加牢固，可有效防止胶圈与辊体间的相对转动以及脱落现象，缓冲效果好，使用寿命长，免去焊接挡环的加工过程，节约加工费用。 
附图说明
图1是公知的缓冲托辊结构示意图； 
图2是本发明的铸胶型缓冲托辊结构的主视图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。 
如图2所示的本发明的铸胶型缓冲托辊结构,它包括辊体1，在所述的辊体外壁上铸套有橡胶2，在所述的橡胶上沿圆周方向开有多个彼此之间间隔设置的凹槽。优选的相邻的所述的凹槽的中轴线的间距为10mm-20mm（与托辊辊体长度有关，托辊长度越长，凹槽的间距越大），与公知的缓冲托辊1mm-2mm的间距相比有了较大的增加，这样就能使托辊在受到物料冲击时，橡胶的变形更充分，更能起到缓冲的作用。 
首先将辊体1的表面进行喷丸处理，使其达到规定的表面粗糙度及光洁度，然后将橡胶2整体铸造于辊体1表面。 
本发明的铸胶型缓冲托辊所采用的直接将起缓冲作用的橡胶铸于辊体表面的结构，与现有的缓冲托辊胶圈与辊体过盈配合的结构相比，大大提高了其连接强度，有效防止了胶圈与辊体容易相对转动以及随着橡胶的老化，胶圈容易脱落的问题，经现场使用检测其使用寿命 与普通缓冲托辊相比，可提高20%以上；橡胶采用整体的铸造结构，与普通的胶圈结构相比，大大提高了其缓冲作用部分胶圈间的距离，可以提高托辊的缓冲效果，经现场使用，可提高15%的缓冲效果；由于采用直接将起缓冲作用的橡胶铸于辊体表面的结构，橡胶与辊体间不会发生轴向移动，免去了普通缓冲托辊两侧焊接挡环的加工过程，节约了原材料成本及加工费用。 

Claims (2)

1.铸胶型缓冲托辊,它包括辊体，其特征在于：在所述的辊体外壁上铸套有橡胶，在所述的橡胶上沿圆周方向开有多个彼此之间间隔设置的凹槽。
2.根据权利要求1所述的铸胶型缓冲托辊,其特征在于：相邻的所述的凹槽的中轴线的间距为10mm-20mm。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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