CN111422579A - 托辊结构及取料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种托辊结构及取料机，该托辊结构包括第一连接件和若干托辊。托辊包括主轴和多个胶圈，多个胶圈穿设于主轴上，胶圈整体浇注。托辊的一端通过第一连接件连接于与其相邻的托辊的端部。位于托辊端部的胶圈和与其相邻的所述托辊端部的所述胶圈相接。传统的托辊结构中，托辊主轴上的多个胶圈之间没有连接固定。可以相对移动。本实施例提供的托辊结构中，托辊的多个胶圈通过整体浇注固定在一起，有效防止多个胶圈分散脱落，避免导致整个托辊结构的损坏。并且相邻两个托辊的端部相接，也有利于防止相邻托辊之间产生较大间隙，减少对运料皮带的磨损，对托辊结构上方的运料皮带起到保护作用，有利于延长运料皮带的使用寿命。

Description

托辊结构及取料机

技术领域

本发明涉及取料设备技术领域，特别是涉及一种托辊结构及取料机。

背景技术

长期以来，取料机一直沿用并列式缓冲吊挂托辊组。在托辊组上方设置有连接于导料槽的运料皮带。托辊组上方设置有运料皮带，导料槽中的材料落在运料皮带上时对托辊组有冲击作用。随着托辊组使用时间的增长以及冲击力的累积效应，在同一托辊组中的相邻两托辊的端部之间的间距普遍增大，导致运料皮带被磨损甚至破裂。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种托辊结构及取料机，减少对运料皮带的磨损，有利于延长运料皮带的使用寿命。

一种托辊结构，包括：

若干托辊，所述托辊包括主轴和多个胶圈，多个所述胶圈穿设于所述主轴上，多个所述胶圈整体浇注；以及

第一连接件，所述托辊的一端通过所述第一连接件连接于与其相邻的所述托辊的端部，位于所述托辊端部的所述胶圈和与其相邻的所述托辊端部的所述胶圈相接。

上述托辊结构，至少具有以下有益效果：

本实施例提供的托辊结构中，托辊的多个胶圈通过整体浇注固定在一起，有效防止多个胶圈分散甚至脱落，最终导致整个托辊结构的损坏。并且相邻两个托辊的端部相接，也有利于防止相邻托辊之间产生较大间隙，减少对运料皮带的磨损，进而对托辊结构上方的运料皮带起到一定的保护作用，有利于延长运料皮带的使用寿命。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述托辊结构包括两个悬挂支座，多个所述托辊通过所述第一连接件顺次连接形成条状辊组，所述条状辊组的两端和两个所述悬挂支座一一对应连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接件为连接板，所述托辊的两端均设有所述连接板，相邻两个所述托辊之间的所述连接板通过螺栓连接。每个所述托辊的两端均设有所述连接板，所述连接板上设有螺纹孔。螺栓依次穿过两个相邻所述托辊的所述连接板上的所述螺纹孔，即实现所述托辊之间的可拆卸连接。

一种托辊结构，包括：

条状辊组和托辊架，所述托辊架上设有多个框体，所述条状辊组设于所述框体内，所述框体的上方用于设置运料皮带。

上述托辊结构，至少具有以下有益效果：

本实施例提供的托辊结构包括条状辊组和托辊架，条形辊组设于托辊架上的框体内。这样，材料落到运料皮带上时，由于条状辊组处于框体内，框体承受了运料皮带施加的一部分冲击力，可以减少运料皮带对条状辊组的直接冲击，有利于延长运料皮带和条状辊组的使用寿命。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述框体包括第一矩形框、第二矩形框和第三矩形框，所述第二矩形框的两端分别连接所述第一矩形框和所述第三矩形框，所述条状辊组包括三个顺次相连的托辊，三个所述托辊分别设置在所述第一矩形框、所述第二矩形框和所述第三矩形框内。

一种取料机包括调料装置、运料皮带以及如上述任一个实施例所述的托辊结构，所述调料装置连通于所述运料皮带，所述调料装置内的材料落至所述运料皮带上，所述托辊结构设于所述运料皮带的下方用于承托所述运料皮带。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述取料机还包括导料槽，所述导料槽的入口连通于所述调料装置，所述导料槽的出口连通于所述运料皮带，所述导料槽内设有第一衬板，所述第一衬板用于撞击所述材料并改变所述材料的运动方向。取料机的材料从调料装置落入到导料槽内，在落入导料槽内时会冲击导料槽内的第一衬板，材料冲击第一衬板后改变运动方向，使得材料朝向运料皮带的方向聚拢，最终使得材料能顺利从导料槽落到运料皮带上，从而避免材料散落到非运料皮带的位置。

在其中一个实施例中，所述取料机还包括缓冲叉，所述缓冲叉设于所述导料槽和所述运料皮带的过渡处。材料在撞击第一衬板后再经过缓冲叉的缓冲作用落到运料皮带上，材料由运料皮带输运到其他地方。

在其中一个实施例中，所述第一衬板为熔瓷衬板，所述缓冲叉的材质为65Mn。熔瓷衬板的产品特点为抗冲击、高耐磨和耐热性能好。熔瓷衬板的规格、形状和安装方式不受限制。熔瓷衬板使用周期为三年，大大提升了第一衬板的使用时间，减少了维护工作量，增强了安全性。传统的缓冲叉的材质为Q345，易磨损。本实施例中的缓冲叉使用65Mn制作，65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性较高，在热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性。

在其中一个实施例中，沿着所述运料皮带的长度方向，在所述运料皮带的两侧分别设有阻挡条，所述阻挡条用于防止所述材料洒落；所述阻挡条朝向所述运料皮带的一面设有第二衬板，所述阻挡条背离所述运料皮带的一面设有防尘帘。当材料大量地涌入到运料皮带后，材料会挤压阻挡条，设置第二衬板可以有效防止材料过渡挤压阻挡条，也可以避免材料对阻挡条的磨损。第二衬板可以选用熔瓷衬板。在阻挡条背离运料皮带的一面设置防尘帘，可以有效抑制一些细小的材料从运料皮带中溢出。

上述取料机，至少具有以下有益效果：

在本实施例提供的取料机由于设置了托辊结构，能够减少对运料皮带的磨损，有利于延长运料皮带的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所提供的托辊结构的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例提供的托辊结构的结构示意图；

图3为本发明一实施例所提供的取料机的结构示意图。

附图标记说明：100、托辊结构；110、条状辊组。111、托辊；1111、胶圈；120、第一连接件；130、悬挂支座；140、托辊架；141、第一矩形框；142、第二矩形框；143、第三矩形框；150、连杆；200、调料装置；300、运料皮带；400、导料槽；500、收料漏斗。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本实施例提供了一种托辊结构100及取料机，具有减少对运料皮带300的磨损，有利于延长运料皮带300的使用寿命的优点，以下将结合附图进行详细说明。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，一种托辊结构100包括第一连接件120和若干托辊111。托辊111包括主轴(未图示)和多个胶圈1111，多个胶圈1111穿设于主轴上，多个胶圈1111整体浇注。托辊111的一端通过第一连接件120连接于与其相邻的托辊111的端部。位于托辊111端部的胶圈1111和与其相邻的所述托辊111端部的所述胶圈1111相接。

传统的托辊结构100中，托辊111主轴上的多个胶圈1111不是整体浇注的，而是一个一个胶圈1111穿在主轴上，胶圈1111之间没有连接固定可以相对移动。然而本实施例提供的托辊结构100中，托辊111的多个胶圈1111通过整体浇注固定在一起，有效防止多个胶圈1111分散甚至脱落，避免最终导致整个托辊结构100的损坏。并且相邻两个托辊111的端部相接，也有利于防止相邻托辊111之间产生较大间隙，减少对运料皮带300的磨损，对托辊结构100上方的运料皮带300起到一定的保护作用，有利于延长运料皮带300的使用寿命。

具体地，在实际工况下，取料机中使用的大托辊111包括多个胶圈1111，该多个胶圈1111的总长度应该为750mm。取料机中使用的小托辊111也包括多个胶圈1111，该多个胶圈1111的总长度应该为530mm。小托辊111的两端分别连接大托辊111。但是在现场查看托辊111，其胶圈1111长度大多比上述长度小1-2个胶圈1111的间距，因为该间距的存在，设置在托辊111上的运料皮带300很容易磨损。参阅图1和图3，如果需要缩短上述间距，使得三个托辊111能够无缝连接，需要将两个大托辊111靠近小托辊111的胶圈1111适当延长，大托辊111胶圈1111总长延长至775mm(延长25mm)；将小托辊111靠近大托辊111的胶圈1111适当延长，小托辊111胶圈1111总长延长至580mm(在小托辊111两侧各延长25mm)，同时，胶圈1111采用整体浇注。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，第一连接件120为连接板，托辊111的两端均设有连接板，相邻两个托辊111之间的连接板通过螺栓连接。具体地，每个托辊111的两端均设有连接板，连接板上设有螺纹孔。只需要使用螺栓依次穿过两个相邻托辊111的连接板上的螺纹孔，即可实现托辊111的可拆卸连接。可以理解的是，两个托辊111的连接除了可以采用螺栓连接外，还可以采用销轴等其他连接方式，在此不做具体限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图3，托辊结构100包括两个悬挂支座130，多个托辊111通过第一连接件120顺次连接形成条状辊组110，条状辊组110的两端和两个悬挂支座130一一对应连接。具体地，如图1所示，条状辊组110包括三个顺次相连的托辊111，位于两端的托辊111分别连接至悬挂支座130上。其中，托辊111通过连杆150连接至悬挂支座130。托辊111的用于和悬挂支座130连接的端部也设有连接板，连接板上设有螺栓孔，悬挂支座130上也开设有螺栓孔，连杆150的两端分别通过螺栓连接于连接板和悬挂支座130，如此实现了托辊111和悬挂支座130的可拆卸连接。三个顺次相连的托辊111形成凹字形托辊结构100，该凹字形托辊结构100的凹陷的一面用于承托运料皮带300。可以理解的是，条状辊组110还可以由四个、五个等其他数量的托辊111线性连接而成，在此不做具体限定。

上述托辊结构100的优势在于，不需要重新设计加工托辊111，直接利用现有的托辊结构100，将多个胶圈1111整体浇注成一体，在生产时保证位于托辊111端部的胶圈1111和与其相邻的所述托辊111端部的所述胶圈1111相接，不存在缝隙，这样的做法可以节约成本。

作为另一种可选的实施方式，请参阅图2和图3，一种托辊结构100包括条状辊组110和托辊架140。托辊架140上设有多个框体，条状辊组110设于框体内，框体的上方用于设置运料皮带300。具体地，框体包括第一矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143。第二矩形框142的两端分别连接第一矩形框141和第三矩形框143，条状辊组110包括三个顺次相连的托辊111，三个托辊111分别设置在第一矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143内。框体为钢结构，第一矩形框141的四条边均为条形钢，同理，第二矩形框142和第三矩形框143也是矩形钢框架。第一矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143顺次连接后形成凹字形结构的框体，多个框体线性平行排布形成可以用来承载运料皮带300的托辊架140。这样，材料落到运料皮带300上时，由于条状辊组110处于框体内，框体承受了运料皮带300施加的一部分冲击力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。

在托辊架140的下方是另一条输运皮带的机架(非本实施例的运料皮带300)，为了避免托辊结构100与地面上的机架之间发生干涉或碰撞，托辊架140距离地面的高度要适当提高。

参阅图2和图3，该托辊结构100中，组成托辊架140的钢材为受力主力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。该方案完全抛开了原有结构，重新设计、加工托辊架140，前期工期较长，资金的投入比较多，但是安全性高，不易损坏，有效保护托辊111，整体托辊结构100的使用寿命更长。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，一种取料机包括调料装置200、运料皮带300以及如上述任一个实施例所述的托辊结构100。由于取料机包括上述所述的托辊结构100，技术效果由托辊结构100带来，有益效果已经包括了托辊结构100的有益效果，故在此不进行赘述。调料装置200连通于运料皮带300，调料装置200内的材料落至运料皮带300上，托辊结构100设于运料皮带300的下方用于承托运料皮带300。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，取料机还包括导料槽400，导料槽400的入口连通于调料装置200，导料槽400的出口连通于运料皮带300，导料槽400内设有第一衬板(未图示)，第一衬板用于撞击材料并改变材料的运动方向。具体地，取料机的材料从调料装置200落入到导料槽400内，在落入导料槽400内时会冲击导料槽400内的第一衬板，材料冲击第一衬板后改变运动方向，使得材料朝向运料皮带300的方向聚拢，最终使得材料能顺利从导料槽400落到运料皮带300上，从而避免材料散落到非运料皮带300的位置。进一步地，取料机还包括缓冲叉(未图示)，缓冲叉设于导料槽400和运料皮带300的过渡处。材料在撞击第一衬板后再经过缓冲叉的缓冲作用落到运料皮带300上，材料由运料皮带300输运到其他地方。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，第一衬板为熔瓷衬板，该熔瓷衬板是将耐磨陶瓷材料通过铸造的方式进行冶金熔合，铸造出具有抗冲击高耐磨性能的新型材料，并以此为基础，通过改变铸件模具的方式来生产出各种规格的铸造耐磨衬板。该熔瓷衬板的产品特点为抗冲击、高耐磨和耐热性能好。熔瓷衬板的规格、形状和安装方式不受限制。熔瓷衬板使用周期为三年，大大提升了第一衬板的使用时间，减少了维护工作量，增强了安全性。缓冲叉的材质为65Mn(根据GB/T 1222-2007标准，中文命为弹簧钢，牌号为65Mn)。65Mn钢在热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性较高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。传统的缓冲叉的材质为Q345，易磨损。Q345是一种钢材。是一种低合金钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等，其中“Q”意为屈服强度，345表示这种钢材屈服强度为345MPa。Q345会随着材质的厚度的增加而屈服值减小，并且国产的可能小于345MPa，所以在机械设计的时候强度必须要小于345MPa，不然就会有问题。在将缓冲叉的材质改为65Mn后，使用周期提升了一年左右。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，在材料的长期运输过程中，材料容易沿着运料皮带300的两侧洒落出来，造成污染。所以沿着所述运料皮带300的长度方向，在运料皮带300的两侧分别设有阻挡条(未图示)，阻挡条用于防止材料洒落。阻挡条朝向运料皮带300的一面设有第二衬板(未图示)，阻挡条背离运料皮带300的一面设有防尘帘。这样，当材料大量地涌入到运料皮带300后，材料会挤压阻挡条，所以设置第二衬板可以有效防止材料过渡挤压阻挡条，也可以避免材料对阻挡条的磨损。第二衬板可以选用熔瓷衬板。在阻挡条背离运料皮带300的一面设置防尘帘，可以有效抑制一些细小的材料从运料皮带300中溢出。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，取料机还包括收料漏斗500，收料漏斗500的入口连通调料装置200，收料漏斗500的出口连通导料槽400。即调料装置200将材料调配好后，材料先进入收料漏斗500，接着从收料漏斗500的出口达到导料槽400，最后经过第一衬板和缓冲叉的作用运输到运料皮带300上。

本实施例提供的第一种托辊结构100中，托辊111的多个胶圈1111通过整体浇注固定在一起，有效防止多个胶圈1111分散甚至脱落，最终导致整个托辊结构100的损坏。并且相邻两个托辊111的端部相接，也有利于防止相邻托辊111之间产生较大间隙，减少对运料皮带300的磨损，进而对托辊结构100上方的运料皮带300起到一定的保护作用，有利于延长运料皮带300的使用寿命。本实施例提供的第二中托辊结构100包括条状辊组110和托辊架140，条形辊组设于托辊架140上的框体内。这样，材料落到运料皮带300上时，由于条状辊组110处于框体内，框体承受了运料皮带300施加的一部分冲击力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。另外，本实施例提供的取料机由于设置了托辊结构，能够减少对运料皮带的磨损，有利于延长运料皮带的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种托辊结构，其特征在于，包括：

若干托辊，所述托辊包括主轴和多个胶圈，多个所述胶圈穿设于所述主轴上，多个所述胶圈整体浇注；以及

第一连接件，所述托辊的一端通过所述第一连接件连接于与其相邻的所述托辊的端部，位于所述托辊端部的所述胶圈和与其相邻的所述托辊端部的所述胶圈相接。

2.根据权利要求1所述的托辊结构，其特征在于，包括两个悬挂支座，多个所述托辊通过所述第一连接件顺次连接形成条状辊组，所述条状辊组的两端和两个所述悬挂支座一一对应连接。

3.根据权利要求1所述的托辊结构，其特征在于，所述第一连接件为连接板，所述托辊的两端均设有所述连接板，相邻两个所述托辊之间的所述连接板通过螺栓连接。

4.一种托辊结构，其特征在于，包括：

条状辊组和托辊架，所述托辊架上设有多个框体，所述条状辊组设于所述框体内，所述框体的上方用于设置运料皮带。

5.根据权利要求4所述的托辊结构，其特征在于，所述框体包括第一矩形框、第二矩形框和第三矩形框，所述第二矩形框的两端分别连接所述第一矩形框和所述第三矩形框，所述条状辊组包括三个顺次相连的托辊，三个所述托辊分别设置在所述第一矩形框、所述第二矩形框和所述第三矩形框内。

6.一种取料机，其特征在于，包括调料装置、运料皮带以及如权利要求1至5任一项所述的托辊结构，所述调料装置连通于所述运料皮带，所述调料装置内的材料落至所述运料皮带上，所述托辊结构设于所述运料皮带的下方用于承托所述运料皮带。

7.根据权利要求6所述的取料机，其特征在于，还包括导料槽，所述导料槽的入口连通于所述调料装置，所述导料槽的出口连通于所述运料皮带，所述导料槽内设有第一衬板，所述第一衬板用于撞击所述材料并改变所述材料的运动方向。

8.根据权利要求7所述的取料机，其特征在于，还包括缓冲叉，所述缓冲叉设于所述导料槽和所述运料皮带的过渡处。

9.根据权利要求8所述的取料机，其特征在于，所述第一衬板为熔瓷衬板，所述缓冲叉的材质为65Mn。

10.根据权利要求7所述的取料机，其特征在于，沿着所述运料皮带的长度方向，在所述运料皮带的两侧分别设有阻挡条，所述阻挡条用于防止所述材料洒落；所述阻挡条朝向所述运料皮带的一面设有第二衬板，所述阻挡条背离所述运料皮带的一面设有防尘帘。

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