CN218753346U - 一种料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散料输送领域，具体涉及一种料斗装置。该料斗装置由多块料斗侧板环绕连接而成，所述料斗内侧设置有用于堆叠物料的凸部。该装置利用在料斗内增加凸部来截留部分散料，凸部可以设置在料斗内部不同位置，条形格板间的间距根据散料规格的不同做出相应变更，以更好地承托散料；无论是条形格板还是不同孔径耐磨冲孔网的设置和使用，均可达到对料斗的保护，减少下料时料斗所受的冲击；条形格板和耐磨冲孔网的配合使用，不仅能够实现对料斗的有效保护，还能起到较好地承托作用，更好地延长料斗的使用寿命，散料缓冲带也可以灵活清理，维护成本低。

Description

一种料斗装置

技术领域

本实用新型属于散料输送领域，具体涉及一种料斗装置。

背景技术

带式输送机在煤炭、冶金、化工等领域都有着广泛的应用，它具有输送量大、输送距离长、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。但无论是定点堆料还是多台带式输送机之间进行物料转运交接，都需要通过料斗来配合完成。料斗属于散料输送过程中的转载、受料部位，可以对散料的下落起到一定的导向作用，在散料输送领域应用极为广泛。而散料在下落的过程中，会对料斗产生一定程度的冲击，加剧料斗磨损。

现有技术中采用的方法大多是在料斗内部所有物料能接触到的地方加装一层耐磨衬板，以减少料斗在使用过程中受到的撞击和磨损。在使用过程中对衬板定期检修，并及时更换受损区域的衬板，一般不会损伤料斗设备本身，以此来延长料斗的使用时间。

但在实际应用过程中，衬板的使用寿命极大地影响了系统生产，即使衬板选用Hardox500的耐磨钢板或是超高分子量聚乙烯板材，都会因为块状物料在下落过程中在衬板上产生跳动，或是直接冲击衬板以及粉状物料在衬板上滑动与衬板表面摩擦等情况对各部分衬板产生冲击造成不同程度的不规则磨损，导致各衬板的实际寿命不同。如若未及时对损坏的衬板进行更换和维修，将会导致料斗产生形变；更严重地，损坏的衬板脱落会导致下游传送带的撕裂，造成巨大的安全隐患，同时影响正常生产。因此不得不耗费更多人力物力，缩短料斗衬板的巡检周期，以便及时更换损坏的衬板，保证料斗的安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供了一种料斗装置，该装置内部的凸部可以在料斗内截留部分散料，使散料在料斗内表面形成一定的堆积，达到散料冲击散料的循环控制效果，无论是否安装衬板，都延长了料斗的安全周期，更保证了料斗的长期安全使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种料斗装置，该料斗装置由多块料斗侧板环绕连接而成，所述料斗内侧设置有用于堆叠物料的凸部。

优选的，所述凸部由若干条形格板构成，所述条形格板设置在所述料斗侧板围成的导料通道上。

优选的，所述条形格板在所述料斗侧板内表面环绕成一圈。

优选的，所述条形格板处于同一水平面。

优选的，所述凸部还包括耐磨冲孔网，所述耐磨冲孔网可拆卸的铺设于所述条形格板上，所述耐磨冲孔网的外部边缘与所述料斗侧板内壁相贴合，所述耐磨冲孔网的内部边缘凸出于所述条形格板的内缘并围成一个封闭的出料口。

优选的，所述条形格板仅设置在所述料斗侧板围成导料通道的拐角处。

优选的，所述条形格板分布的间隔距离均小于散料的平均规格，且所述条形格板与所述料斗侧板之间的夹角α不超过90°，所述条形格板和所述耐磨冲孔网的材料均为耐冲击高耐磨材料，所述耐磨冲孔网的网孔直径小于所述散料的平均规格。

优选的，所述料斗侧板下方焊接有引导所述散料落向下方带式运输机传送带的出料口挡板。

优选的，所述料斗侧板和所述出料口挡板内表面加装耐冲击高耐磨的衬板，所述出料口挡板与所述料斗侧板之间夹角由出料位置确定。

优选的，所述料斗最下缘在同一水平高度。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用在料斗内增加凸部来截留部分散料，使散料在料斗内表面堆积，形成散料缓冲带，缓冲的同时保护料斗侧板，形成散料冲击散料的循环控制效果，也进一步避免了料斗的损坏。对于内部加装衬板的料斗，堆积在衬板表面的散料保护衬板的同时也减少料斗衬板损坏掉落的几率，更降低了料斗下方传送带的撕裂风险。

(2)本实用新型适用于各种规格的散料，凸部可以设置在料斗内部不同位置，条形格板间的间距根据散料规格的不同做出相应变更，以更好地承托散料；无论是条形格板还是不同孔径耐磨冲孔网的设置和使用，均可达到对料斗的缓冲和保护；当条形格板和耐磨冲孔网的配合使用，不仅能够实现对料斗的有效保护，还能起到较好地承托作用，更好地延长料斗的使用寿命，散料缓冲带也可以灵活清理，维护成本低。

(3)出料口挡板与料斗侧板配合对散料走向起引导作用，使工作过程中料斗出料口与下方传送带之间的散料形成一定堆积，有效地保护下方传送带不会因为受到后续从高处掉落散料的过大冲击力而跑偏或撕裂。

附图说明

图1为本实用新型工作的总体结构主视图；

图2为本实用新型料斗的正面剖视图；

图3为本实用新型实施例1的结构俯视图；

图4为本实用新型实施例2的结构俯视图；

图5为本实用新型实施例3的结构俯视图；

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

1、料斗；11、料斗侧板；12、出料口挡板；13、凸部；131、条形格板；132、耐磨冲孔网；

2、散料；3、上方带式运输机；4、下方带式运输机；

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图1-5对本实用新型进行进一步描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型的实施例1如图1-3所示，一种料斗装置，包括料斗1、料斗侧板11和设置于料斗1内部的凸部13。本实施例是由4块料斗侧板11环绕焊接形成的一个导料通道，导料通道下缘焊接有出料口挡板12，凸部13由若干条形格板131构成。

如图1所示，散料2通过上方带式运输机3沿箭头所指方向运动至上方带式运输机3的末端，通过抛体运动进入料斗1的受料口，由料斗1下方的出料口挡板12导向后准确地落在下方带式运输机4的传输带上，下方带式运输机4的传输带沿箭头方向运动，将传输带上不高于料斗出料口挡板12下缘高度的散料运走。

如图2-3所示，料斗1的内侧均安装有抗磨耐冲击的衬板，料斗的侧板11与出料口挡板12焊接相连，侧板11的内侧下缘与出料口挡板12内侧上缘交接处设有若干条形格板131，同一侧边的条形格板131通过焊接或冲击螺钉冲击入钢板等方式固定安装于料斗1的内部，且均匀间隔分布。条形格板131分布的间隔距离小于该散料的平均规格，且其与料斗侧板11的夹角α不超过90°。条形格板131的材料应为耐冲击高耐磨材料，如Hardox500的耐磨钢、超高分子量聚乙烯板材等制成，其数量和具体参数根据散料参数确定，其于料斗1内部的固定方式应与其材料选择相互适配。

当散料2离开上方带式运输机3末端时，会具有水平方向的初速度，在重力的作用下，散料进行抛体运动进入料斗1。随着散料2的进入，部分散料会被料斗1内的条形格板131截留，并沿料斗侧板11的方向堆积，在料斗1内部四面形成散料缓冲带；加装有衬板的料斗内部则是在衬板表面形成散料缓冲带，都可以达到散料冲击散料的循环效果，避免了料斗侧板11或衬板的直接磨损，使料斗侧板11或衬板得到保护，在此基础上也保护了料斗1。

从四面散料缓冲带被冲击下来的散料以及未与散料缓冲带发生碰撞的散料受到出料口挡板12的引导限制，落至设置于出料口挡板12下方的下方带式运输机4上。调节下方带式运输机4的传送速度，使散料2在出料口与下方带式运输机4之间形成一定堆积，保护下方带式运输机4的传送带不受后续从高处掉落的散料的撞击。料斗1的下缘即出料口挡板12下端与下方带式运输机4的传送带之间的垂直高度限制了下方带式运输机4所传送的散料堆积高度，使出料口的散料较均匀地有缓冲地落至下方带式运输机4的传送带上，保证了下方带式运输机4的传送带较均匀的受力。出料口挡板12与料斗侧板11之间角度以及出料口挡板12下端与下方带式运输机4的传送带之间的垂直高度由出料位置及送料高度确定。

该料斗装置在受料时不仅形成散料冲击散料的循环控制效果，对于安装衬板的料斗1而言，可以延长了料斗衬板的安全周期，减少了衬板的损坏几率，降低了料斗衬板损坏掉落的几率；对于未安装衬板的料斗1而言，更保证了料斗的长期安全使用；同时，也起到了对下方带式运输机传送带的保护，使整个散料输送过程更加安全高效。料斗1内部的凸部13采用条形格板131，冲击面积小，维护成本低。

实施例2

本实用新型的也可以如图1、图4所示，一种料斗装置，包括料斗1、料斗侧板11和设置于料斗1内部的凸部13。本实施例中4块料斗侧板11环绕焊接形成一个导料通道，导料通道下缘焊接有出料口挡板12，凸部13由若干条形格板131和耐磨冲孔网132构成。料斗1的内侧加装有抗磨耐冲击的衬板，料斗内衬板的安装与否不应作为对本实用新型的限制。

如图4所示，在上方带式运输机3开始送料前，将耐磨冲孔网132沿料斗侧板11从料斗1的受料口放入，使耐磨冲孔网132可拆卸的铺设于条形格板131上，且其外部边缘与料斗侧板11相贴合，其内部边缘凸出于条形格板131的内缘并围城一个封闭的出料口。本实施例的条形格板131的设置方式和参数确定与实施例1相同，这里不在赘述，耐磨冲孔网132的网孔直径宜选择小于该散料的平均规格。

当散料2离开上方带式运输机3末端时，进行抛体运动进入料斗1。随着散料2的进入，部分散料会被料斗1内的条形格板131和耐磨冲孔网132相互配合而成的凸部13所截留，并沿料斗侧板11的方向堆积，在料斗衬板内表面形成散料缓冲带，达到散料冲击散料的循环效果。料斗耐磨冲孔网132的网孔越密，承托散料的效果就越好；同时，因为料斗耐磨冲孔网132的网孔密集，衬板表面形成散料缓冲带的所需时间也较短，散料缓冲带密度较高，缓冲效果也好，但也应综合考虑耐磨冲孔网132的承重能力，确定最佳网孔直径。

当上方带式运输机3送料结束后，可根据需要，即料斗1之后是否还要接受相同的散料来决定是否将耐磨冲孔网132通过受料口取出并清理散料缓冲带。

实施例3

本实用新型的也可以如图1、图5所示，一种料斗装置，包括料斗1、料斗侧板11和设置于料斗1内部的凸部13。本实施例中4块料斗侧板11环绕焊接形成的一个导料通道，导料通道下缘焊接有出料口挡板12，凸部13由若干条形格板131和耐磨冲孔网132构成。

如图5所示，料斗1内部仅在料斗侧板11连接的四个拐角处设置条形格板131，耐磨冲孔网132的设置方式与实施例2相同，这里不在赘述，条形格板131通过与耐磨冲孔网132的配合，截留部分散料，使散料沿料斗侧板11的方向堆积，在料斗内部表面形成散料缓冲带，达到散料冲击散料的循环效果。耐磨冲孔网132可根据需要通过受料口取出并清理散料缓冲带。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的创造。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种料斗装置，该料斗装置由多块料斗侧板(11)环绕连接而成，其特征在于：所述料斗(1)内侧设置有用于堆叠物料的凸部(13)，所述凸部(13)由若干条形格板(131)构成，所述条形格板(131)设置在所述料斗侧板(11)围成的导料通道上；所述凸部(13)还包括耐磨冲孔网(132)，所述耐磨冲孔网(132)可拆卸的铺设于所述条形格板(131)上，所述耐磨冲孔网(132)的外部边缘与所述料斗侧板(11)内壁相贴合，所述耐磨冲孔网(132)的内部边缘凸出于所述条形格板(131)的内缘并围成一个封闭的出料口。

2.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于：所述条形格板(131)仅设置在所述料斗侧板(11)围成导料通道的拐角处。

3.根据权利要求1或2所述的料斗装置，其特征在于：所述条形格板(131)分布的间隔距离均小于散料(2)的平均规格，且所述条形格板(131)与所述料斗侧板(11)之间的夹角α不超过90°，所述条形格板(131)和所述耐磨冲孔网(132)的材料均为耐冲击高耐磨材料，所述耐磨冲孔网(132)的网孔直径小于所述散料(2)的平均规格。

4.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于：所述料斗侧板(11)下方焊接有引导散料(2)落向下方带式运输机(4)传送带的出料口挡板(12)。

5.根据权利要求4所述的料斗装置，其特征在于：所述料斗侧板(11)和所述出料口挡板(12)内表面加装耐冲击高耐磨的衬板。

6.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于：所述料斗(1)最下缘在同一水平高度。

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