CN214242612U - 一种分料缓冲漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分料缓冲漏斗，包括物料下落区域，所述物料下落区域的下方安装有固定框架，且固定框架的内部设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有分料器，且分料器的左右两侧均安装有挡料板，所述挡料板远离分料器的一侧安装有耐磨衬板，所述分料器的下方安装有耐磨格栅，所述下料斗的下方安装有传送带，且传送带的下方安装有导向框架，所述导向框架的内部设置有辊柱，所述导向框架的底部连接有底架。该分料缓冲漏斗中，物料经分料器和挡料板的作用将物料打散，分散开的物料从分料器四周和挡料板两边下落，不会对皮带造成直接冲击，同时分料器和挡料板倾斜面减缓了物料的下落速度，使物料不会瞬时堆积，不至于过度集中在同一位置。

Description

一种分料缓冲漏斗

技术领域

本实用新型涉及漏斗技术领域，具体为一种分料缓冲漏斗。

背景技术

某皮带输送线有几个转运物料大料斗，转运物料为精煤。堆场煤从铲车转运到大料斗，然后下料到输送机皮带上。装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。

现场生产过程中出现以下问题：

1)大料斗下料口尺寸太大（4500x1200mm），无法储料;

2)物料从大料斗瞬间下落，物料过度集中堆叠在皮带上，导致物料传输不均匀；

3)由于物料的瞬时堆叠，导致下游破碎机发生堵料现象；

4)由于物料对皮带具有直接冲击力，导致皮带及缓冲托辊的使用寿命缩短。

由于铲车堆高基本已达最高极限，无法在不加高情况下再堆高作业，而铲车一侧是堆场道路，现场不允许加高，因此需要在保持现有高度的前提下进行漏斗内部结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分料缓冲漏斗，以解决上述背景技术中提出大料斗下料口尺寸太大，无法储料;物料从大料斗瞬间下落，物料过度集中堆叠在皮带上，导致物料传输不均匀；由于物料的瞬时堆叠，导致下游破碎机发生堵料现象；由于物料对皮带具有直接冲击力，导致皮带及缓冲托辊的使用寿命缩短，以及由于铲车堆高基本已达最高极限，无法在不加高情况下再堆高作业，而铲车一侧是堆场道路，现场不允许加高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分料缓冲漏斗，包括物料下落区域，所述物料下落区域的下方安装有固定框架，固定框架的内部设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有分料器，分料器的左右两侧均安装有挡料板，所述挡料板远离分料器的一侧安装有耐磨衬板，所述分料器的下方安装有耐磨格栅，所述下料斗的下方安装有传送带，传送带的下方安装有导向框架，所述导向框架的内部设置有辊柱，所述导向框架的底部连接有底架。

优选的，所述固定框架与下料斗相连接，下料斗的横截面设置为“V”字形结构。

优选的，所述分料器的外部呈锥形状结构，分料器与耐磨格栅相连接。

优选的，所述挡料板的外部呈倾斜状结构，挡料板与下料斗相连接，并且挡料板之间均关于下料斗的竖直中心线对称分布。

优选的，所述耐磨格栅的外部呈网状体结构，耐磨格栅与下料斗相连接。

优选的，所述辊柱之间均关于传送带的竖直中心线对称分布，传送带的横截面设置为梯形结构状结构，所述辊柱之间相连接，辊柱与导向框架之间相连接，并且导向框架与底架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，料斗底部增加一个格栅，格栅上部放置一台锥形分料器，分料器两边加装落料缓冲挡料板，挡料板倾斜放置，以减缓物料下落速度。格栅、分料器和挡料板使用耐磨材料，同时在漏斗内部加装耐磨衬板，以延长漏斗使用寿命；物料经分料器和挡料板的作用将物料打散，分散开的物料从分料器四周和挡料板两边下落，不会对皮带造成直接冲击，同时分料器和挡料板倾斜面减缓了物料的下落速度，使物料不会瞬时堆积，不至于过度集中在同一位置。

本实用新型中，下料斗的“V”字形结构能够有效为物料提供导流作用，可将物料快速导入下料斗的底部，能够有效的提高物料的进料速率，以及能够有效的提高设备的工作的高效性；分料器的锥形状结构能够有效的为物料提供分流作用，物料与分料器的端部相接触，使得分料器将物料分离，此时，物料沿分料器的两侧表壁流动，从而能够有效的将物料分流，避免物料垂直落下，对传送带施加强烈的冲击，导致传送带损坏，使得传送带运行的效率下降或停止工作，而传送带能够有效的分流物料，以及能够有效的承担物料下降的冲击力，以及传送带两侧外壁能够有效的为物料的下落提供缓冲距离，从而能够有效的减轻物料下降的冲击力度，以及能够有效的减轻物料与传送带施加的碰撞强度。

本实用新型中，挡料板的对称分布能够有效的限制物料的散落范围，将物料集中处理，而挡料板的倾斜状结构，能够有效的延长物料的下落路径，能够有效的减缓物料的下降速度；通过耐磨格栅的网状体结构能够有效的将物料分散处理，避免物料堆积，使得物料得到有效的分散，不会集中同一位置，能够有效的将物料分散在传送带的表面，减轻物料对传送带的影响，从而能够有效的提高传送带对物料运输的高效性；辊柱的对称分布能够有效的为传送带提供稳定的支撑，避免传送带产生偏斜，能够有效的提高传送带运输物料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例下料斗的侧视结构示意图；

图3为图1实施例分料器的分布结构示意图；

图4为图1实施例下料斗的内部结构示意图；

图5为图1实施例耐磨格栅的结构示意图。

图中：1、物料下落区域；2、固定框架；3、下料斗；4、分料器；5、挡料板；6、耐磨格栅；7、传送带；8、辊柱；9、导向框架；10、底架；11、耐磨衬板。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种实施例，一种分料缓冲漏斗，包括物料下落区域1，物料下落区域1的下方安装有固定框架2，且固定框架2的内部设置有下料斗3，下料斗3的内部设置有分料器4，分料器4的左右两侧均安装有挡料板5，挡料板5远离分料器4的一侧安装有耐磨衬板11，分料器4的下方安装有耐磨格栅6，下料斗3的下方安装有传送带7，传送带7的下方安装有导向框架9，导向框架9的内部设置有辊柱8，导向框架9的底部连接有底架10。

请参阅图1-5，固定框架2与下料斗3相连接，下料斗3的横截面设置为“V”字形结构；下料斗3的“V”字形结构能够有效为物料提供导流作用，可将物料快速导入下料斗3的底部，能够有效的提高物料的进料速率，以及能够有效的提高设备的工作的高效性。

请参阅图1-5，分料器4的外部呈锥形状结构，分料器4与耐磨格栅6相连接；分料器4的锥形状结构能够有效的为物料提供分流作用，物料与分料器4的端部相接触，使得分料器4将物料分离，此时，物料沿分料器4的两侧表壁流动，从而能够有效的将物料分流，避免物料垂直落下，对传送带7施加强烈的冲击，导致传送带7损坏，使得传送带7运行的效率下降或停止工作，而传送带7能够有效的分流物料，以及能够有效的承担物料下降的冲击力，以及传送带7两侧外壁能够有效的为物料的下落提供缓冲距离，从而能够有效的减轻物料下降的冲击力度，以及能够有效的减轻物料与传送带7施加的碰撞强度。

请参阅图1-5，挡料板5的外部呈倾斜状结构，挡料板5与下料斗3相连接，并且挡料板5之间均关于下料斗3的竖直中心线对称分布；挡料板5的对称分布能够有效的限制物料的散落范围，将物料集中处理，而挡料板5的倾斜状结构，能够有效的延长物料的下落路径，能够有效的减缓物料的下降速度。

请参阅图1-5，耐磨格栅6的外部呈网状体结构，耐磨格栅6与下料斗3相连接；通过耐磨格栅6的网状体结构能够有效的将物料分散处理，避免物料堆积，使得物料得到有效的分散，不会集中同一位置，能够有效的将物料分散在传送带7的表面，减轻物料对传送带7的影响，从而能够有效的提高传送带7对物料运输的高效性。

请参阅图1-5，辊柱8之间均关于传送带7的竖直中心线对称分布，传送带7的横截面设置为梯形结构状结构，辊柱8之间相连接，辊柱8与导向框架9之间相连接，并且导向框架9与底架10相连接；辊柱8的对称分布能够有效的为传送带7提供稳定的支撑，避免传送带7产生偏斜，能够有效的提高传送带7运输物料的稳定性。

该分料缓冲漏斗的工作原理：首先，下料斗3的底部增加一个耐磨格栅6，耐磨格栅6的上部放置一台锥形分料器4，分料器4两边加装落料缓冲挡料板5，挡料板5倾斜放置，接着，物料可通过物料下落区域1导入至下料斗3的内部，而物料与分料器4的端部相接触，使得分料器4将物料分离，此时，物料沿分料器4的两侧表壁流动，从而能够有效的将物料分流，避免物料垂直落下，对传送带7施加强烈的冲击，导致传送带7损坏，使得传送带7运行的效率下降或停止工作，而传送带7能够有效的分流物料，以及能够有效的承担物料下降的冲击力，以及挡料板5将物料集中处理，延长物料的下落路径，能够有效的减缓物料的下降速度；然后，耐磨格栅6能够有效的将物料分散处理，避免物料堆积，使得物料得到有效的分散，不会集中同一位置，传送带7能够有效的为物料稳定的运输处理，而辊柱8能够有效的为传送带7提供稳定的支撑，避免传送带7产生偏斜。

以上所述为本实用新型一种实施例的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种分料缓冲漏斗，包括物料下落区域（1），其特征在于：所述物料下落区域（1）的下方安装有固定框架（2），固定框架（2）的内部设置有下料斗（3），所述下料斗（3）的内部设置有分料器（4），分料器（4）的左右两侧均安装有挡料板（5），所述挡料板（5）远离分料器（4）的一侧安装有耐磨衬板（11），所述分料器（4）的下方安装有耐磨格栅（6），所述下料斗（3）的下方安装有传送带（7），传送带（7）的下方安装有导向框架（9），所述导向框架（9）的内部设置有辊柱（8），所述导向框架（9）的底部连接有底架（10）。

2.根据权利要求1所述的分料缓冲漏斗，其特征在于：所述固定框架（2）与下料斗（3）相连接，下料斗（3）的横截面设置为“V”字形结构。

3.根据权利要求1所述的分料缓冲漏斗，其特征在于：所述分料器（4）的外部呈锥形状结构，分料器（4）与耐磨格栅（6）相连接。

4.根据权利要求1所述的分料缓冲漏斗，其特征在于：所述挡料板（5）的外部呈倾斜状结构，挡料板（5）与下料斗（3）相连接，并且挡料板（5）之间均关于下料斗（3）的竖直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的分料缓冲漏斗，其特征在于：所述耐磨格栅（6）的外部呈网状体结构，耐磨格栅（6）与下料斗（3）相连接。

6.根据权利要求1所述的分料缓冲漏斗，其特征在于：所述辊柱（8）之间均关于传送带（7）的竖直中心线对称分布，传送带（7）的横截面设置为梯形结构状结构，所述辊柱（8）之间相连接，辊柱（8）与导向框架（9）之间相连接，并且导向框架（9）与底架（10）相连接。

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