CN211811302U - 一种矿仓耐磨衬板的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种矿仓耐磨衬板的安装结构，涉及一种耐磨衬板的安装结构，包括圆锥形的矿仓，在矿仓的仓壁上从上至下间隔设有多层预留焊接点，沿矿仓的圆锥面纵向间隔排布有多根加强焊条，每层预留焊接点上均固定有上口小下口大的圆锥形梯形衬板组，梯形衬板组的下端与仓壁呈30~60度固定，梯形衬板组的上端与仓壁悬空设置，每层梯形衬板组与仓壁之间均设有落料保护区，每层梯形衬板组包括多块梯形衬板，梯形衬板呈上小下大的梯形状，且梯形衬板的上端面和下端面均设置为弧度相同的弧形面，每块梯形衬板的两侧面均分别与加强焊条固定连接；本实用新型利用物料自身保护仓壁，延长了衬板的使用寿命。

Description

一种矿仓耐磨衬板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨衬板的安装结构，尤其是涉及一种矿仓耐磨衬板的安装结构。

背景技术

公知的，在选矿生产中，由于固体矿石基本是都采用运输皮带进行输送，在皮带输送的过程中，为了便于生产控制和应对突发事件，在输送带与设备的连接处往往设置缓冲仓、皮带下料斗等相关设备。目前选矿厂日处理矿石量基本上都在万吨以上，如此以来矿仓及下料漏斗的磨损问题日益突出，为更换矿仓衬板、下料漏斗而引发的停车现象时有发生。

目前，选矿生产中的使用的中转矿仓大多为圆锥形及锥形矿仓，特别是圆锥形矿仓，由于其顶部与底部的半径不同，造成了铺设锥体衬板的过程中衬板不具有相互替代性与通用性，更换时需要根据衬板编号将其安装到固定位置。衬板生产的过程中需要分块铸造、不能批量生产，这样既增加了衬板的铸造成本及更换时间，同时也增加了工人的劳动强度。且矿仓及下料漏斗内铺设的衬板与矿石直接进行面接触，在矿石滑动的过程中，对衬板接触面磨损严重，衬板使用寿命较短，这样无形中增加了选矿作业成本与工作量，造成了大量的人力与物力的浪费。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种矿仓耐磨衬板的安装结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矿仓耐磨衬板的安装结构，包括圆锥形的矿仓，在矿仓的仓壁上从上至下间隔设有多层预留焊接点，沿矿仓的圆锥面纵向间隔排布有多根加强焊条，每层预留焊接点上均固定有上口小下口大的圆锥形梯形衬板组，梯形衬板组的下端与仓壁呈30~60度固定，梯形衬板组的上端与仓壁悬空设置，每层梯形衬板组与仓壁之间均设有落料保护区，每层梯形衬板组包括多块梯形衬板，梯形衬板呈上小下大的梯形状，且梯形衬板的上端面和下端面均设置为弧度相同的弧形面，每块梯形衬板的两侧面均分别与加强焊条固定连接。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，预留焊接点沿仓壁的圆周方向布置。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板的宽度根据物料最大粒度而定，粒度为50~100mm的物料，梯形衬板宽度为最大物料粒度的1~3倍，粒度为0~50mm的物料，梯形衬板宽度为最大物料粒度的4~6倍。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，加强焊条的高度低于梯形衬板的高度。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，上、下两块梯形衬板之间的间距不大于梯形衬板宽度（即梯形衬板两弧形面之间距离）的2/3。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板与仓壁、加强焊条均为焊接连接。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板底面、外面之间的夹角与梯形衬板下端、仓壁之间的夹角相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，每层梯形衬板组与仓壁之间的落料保护区内落满物料时，形成物料缓冲层，在后续的放矿过程中，物料与物料缓冲层面接触，与梯形衬板只接触上端面，不仅利用物料自身保护仓壁，也延长了衬板的使用寿命。

2、本实用新型的梯形衬板可采用批量模式生产，且由于衬板为焊接安装，不用考虑梯形衬板的螺栓孔位置和装配误差，在降低生产成本的同时，实现同型号衬板的替代和互换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型梯形衬板的结构示意图；

图中：1、矿仓；2、梯形衬板；3、仓壁；4、落料保护区；5、加强焊条；6、预留焊接点。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，包括圆锥形的矿仓1，在矿仓1的仓壁3上从上至下间隔设有多层预留焊接点6，沿矿仓1的圆锥面纵向间隔排布有多根加强焊条5，每层预留焊接点6上均固定有上口小下口大的圆锥形梯形衬板组，梯形衬板组的下端与仓壁3呈30~60度固定，梯形衬板组的上端与仓壁3悬空设置，每层梯形衬板组与仓壁3之间均设有落料保护区4，每层梯形衬板组包括多块梯形衬板2，梯形衬板2呈上小下大的梯形状，且梯形衬板2的上端面和下端面均设置为弧度相同的弧形面，每块梯形衬板2的两侧面均分别与加强焊条5固定连接。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，预留焊接点6沿仓壁3的圆周方向布置。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板2的宽度根据物料最大粒度而定，粒度为50~100mm的物料，梯形衬板2宽度为最大物料粒度的1~3倍，粒度为0~50mm的物料，梯形衬板2宽度为最大物料粒度的4~6倍。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，加强焊条5的高度低于梯形衬板2的高度。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，上、下两块梯形衬板2之间的间距不大于梯形衬板2宽度（即梯形衬板2两弧形面之间距离）的2/3。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板2与仓壁3、加强焊条5均为焊接连接。

所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，梯形衬板2底面、外面之间的夹角与梯形衬板2下端、仓壁3之间的夹角相同。

实施本实用新型所述的矿仓内耐磨衬板的安装结构，在安装时，在矿仓1内面的仓壁3上上下间隔设置多层预留焊接点6，沿仓壁3圆锥面纵向间隔均布有多根加强焊条5，每层预留焊接点6上均焊接有一圈梯形衬板2，每块梯形衬板2的两侧面均与加强焊条5焊接，每块梯形衬板2的下端与仓壁3的倾斜角度均一致，为30-60度，每块梯形衬板2与仓壁3之间均设有落料保护区4，落料保护区4为倾斜的落料空间，当矿仓1给料时，物料首先将该倾斜的落料空间充填满，形成物料缓冲垫及耐磨层，后续放矿的过程中，物料与物料缓冲垫呈面接触，与梯形衬板2呈线接触，如此可利用物料自身保护仓壁3，同时也延长了梯形衬板2的使用寿命。梯形衬板2的宽度根据物料最大粒度而定，粒度为50~100mm的物料，梯形衬板2宽度为最大物料粒度的1~3倍，粒度为0~50mm的物料，梯形衬板2宽度为最大物料粒度的4~6倍，物料粒度大颗粒多时取小值，小颗粒多时取大值；预留焊接点6可根据实际情况预留出足够长度，以便于梯形衬板2焊接与切割过程中造成焊接点长度不够，梯形衬板2无固定位置的现象。沿锥体纵向加强焊条5的高度应低于梯形衬板2高度，使加强焊条5处于梯形衬板2的保护下，只起到固定梯形衬板2的作用而不受矿物磨损。本实用新型梯形衬板的安装结构适用于圆锥矿仓、方形矿仓、锥形矿仓及下料漏斗、给矿溜槽等与之相似的设备与装置，当梯形衬板安装在方形矿仓、锥形矿仓、给矿溜槽内时，梯形衬板的上下两端面均设置为直边。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种矿仓耐磨衬板的安装结构，包括圆锥形的矿仓，其特征是：在矿仓的仓壁上从上至下间隔设有多层预留焊接点，沿矿仓的圆锥面纵向间隔排布有多根加强焊条，每层预留焊接点上均固定有上口小下口大的圆锥形梯形衬板组，梯形衬板组的下端与仓壁呈30~60度固定，梯形衬板组的上端与仓壁悬空设置，每层梯形衬板组与仓壁之间均设有落料保护区，每层梯形衬板组包括多块梯形衬板，梯形衬板呈上小下大的梯形状，且梯形衬板的上端面和下端面均设置为弧度相同的弧形面，每块梯形衬板的两侧面均分别与加强焊条固定连接。

2.根据权利要求1所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，其特征是：预留焊接点沿仓壁的圆周方向布置。

3.根据权利要求1所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，其特征是：梯形衬板的宽度根据物料最大粒度而定，粒度为50~100mm的物料，梯形衬板宽度为最大物料粒度的1~3倍，粒度为0~50mm的物料，梯形衬板宽度为最大物料粒度的4~6倍。

4.根据权利要求1所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，其特征是：加强焊条的高度低于梯形衬板的高度。

5.根据权利要求1所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，其特征是：上、下两块梯形衬板之间的间距不大于梯形衬板宽度，梯形衬板宽度为梯形衬板两弧形面之间距离的2/3。

6.根据权利要求1所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，其特征是：梯形衬板与仓壁、加强焊条均为焊接连接。

7.根据权利要求1所述的矿仓耐磨衬板的安装结构，其特征是：梯形衬板底面、外面之间的夹角与梯形衬板下端、仓壁之间的夹角相同。

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