CN212531284U - 高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其安装在总料皮带传输机和分料皮带传输机之间，其特征在于，其包括：下料口，位于所述总料皮带传输机下料端的下方，其包括迎料板，所述迎料板的上部向远离所述皮带传输机下料端的方向倾斜；分料器，其安装在所述迎料板的上表面，所述分料器包括多块立板，每两块相邻所述立板之间形成物料通道。本实用新型通过在皮带传输机下料口内设置分料器，解决了多路径皮带输送物料偏差较大的问题，提高了物料运输以及车间生产的稳定性。

Description

高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置

技术领域

本实用新型属于皮带运输技术领域，特别是涉及高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置。

背景技术

皮带输送机是带式输送机的其中一种输送设备，一种比较实用的输送设备，在很多需要连续不断的输送物料的重要的工厂等地方，例如，钢铁厂、水泥沙子厂，发电厂以及港口内船舶的装卸等场合均有用到皮带输送机对散状物料进行输送。当一条皮带机同时承担着两条工作面皮带的运输工作时，将面临着运输路径的改变或物料分流问题。钢铁生产企业广泛采取皮带机运输各种原燃物料，比如给高炉供应烧结矿、球团矿等原料，生产中常常因为物料分配不稳定，导致高炉上料量波动，从而影响炼铁生产等问题。

实用新型内容

高炉冶炼用的烧结矿、球团矿、焦炭等原燃料，通过皮带输送机从烧结厂、焦化厂或者原料场运到炼铁厂装入各高炉的储矿槽、焦仓，经筛分、称量后，用料车或者皮带传输机按一定比例一批一批有序地输送到高炉炉顶，并卸入炉顶的装料设备。由于炼铁厂的高炉体积比较大，而且配备的辅助设备比较多，一般相邻两个高炉的相距都较远，难以共用储料仓，因此，在将上述物料从料场由皮带传输机运送到各个高炉的过程中，面临着传输路径的改变和物料分流问题，实际生产应用中，皮带传输机改变运输路径时，存在物料分流往往不均匀的问题。

本实用新型的目的在于提供高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，用于解决炼铁厂采用皮带传输机运输烧结矿、球团矿等高炉冶炼用原材料的过程中，当物料传输路径改变时，出现的物料分流不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

提供高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其安装在总料皮带传输机和分料皮带传输机之间，其包括：

下料口，位于所述总料皮带传输机下料端的下方，其包括迎料板，所述迎料板的上部向远离所述皮带传输机下料端的方向倾斜；

分料器，其安装在所述迎料板的上表面，所述分料器包括多块立板，每两块相邻所述立板之间形成物料通道。

在本实用新型的一个实施例中，所述立板与所述迎料板呈一定角度安装，将物料由一流变成多流。

在本实用新型的一个实施例中，所述分料器还包括固定板，所述固定板连接所述迎料板和所述立板。

在本实用新型的一个实施例中，所述分料器与所述迎料板可拆卸安装。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定板与所述迎料板可拆卸安装。

在本实用新型的一个实施例中，所述立板的一侧边焊接在所述固定板上。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定板的角部设置有安装孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述立板具有弧度。

在本实用新型的一个实施例中，所述立板为直角梯形。

在本实用新型的一个实施例中，所述立板的倾斜侧边连接所述迎料板。

在本实用新型的一个实施例中，所述立板为钢板或者铁板。

在本实用新型的一个实施例中，所述立板的厚度为3cm。

本实用新型提供高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，通过在所述下料口的迎料板上表面设置的所述分料器，所述分料器包括多块对称设置的立板，每两块相邻的立板形成物料通道，所述立板的板面与所述迎料板的板面设置成一定角度，当从所述总料皮带传输机端部落下的物料经过所述下料口内的所述分料器时，将物料由一流分为多流，并通过物料通道分别流向两个或多个分料位置，然后分别由不同的分料皮带传输机运往物料需求点，达到了皮带传输过程中改变传输路径时的均匀分流的效果。本实用新型有效解决了皮带下料口分流不均的问题，经过所述分料器的整流，使物料分流均匀，提高了皮带运输的稳定性，改善了皮带机多路径物料传输偏差较大的问题，减轻了人员的劳动强度。提高了生产效率，保证了物料运输以及车间生产的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置的工作原理示意图。

图2为图1中本实用新型高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置的主视图。

图3为图1中本实用新型高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置的结构示意图。

图4为图1中本实用新型高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其包括：总料皮带传输机1、下料口2、第一分料皮带传输机3、第二分料皮带传输机4和分料器5。

请参阅图1和图2所示，总料皮带传输机1运输物料至第一分料皮带传输机3以及第二分料皮带传输机4的上方，物料从总料皮带传输机1端头落下，经下料口2分别落至第一分料皮带传输机3和第二分料皮带传输机4的表面。所述第一分料皮带传输机3和所述第二分料皮带传输机4的运行方向可以相同，也可以相反，而且，所述第一分料皮带传输机3和所述第二分料皮带传输机4 的运行方向与所述总料皮带传输机1的运行方向无必然关系。所述第一分料皮带传输机3和所述第二分料皮带传输机4的总宽度大于所述总料皮带传输机1的宽度，而且大于等于所述下料口2垂直所述第一分料皮带传输机3或者所述第二分料皮带传输机4运行方向的长度。所述第一分料皮带传输机3和所述第二分料皮带传输机4在同一工作台面上运行，所述下料口2位于所述第一分料皮带传输机3和所述第二分料皮带传输机4的上方，且与所述第一分料皮带传输机3和所述第二分料皮带传输机4的皮带之间有一定的空间，方便所述皮带自由运行，并且以不影响所述物料的运输。所述下料口2的下部跨越所述第一分料皮带传输机3和所述第二分料皮带传输机4，安装在所述工作台面上。或者所述下料口2的下部的一端固定在所述所述第一分料皮带传输机3背离所述所述第二分料皮带传输机4一侧的机架上，另一端固定在所述所述第二分料皮带传输机4背离所述所述第一分料皮带传输机3一侧的机架上。所述下料口2是一个上端宽下端窄的结构，其中，内侧迎着所述物料下落方向的侧板为迎料板 21，所述迎料板21与所述工作台面存在一定的安装角度，避免大量下落的物料直接砸到运行中的所述皮带上，造成皮带损坏或者影响皮带的正常运行，从而起到一定的缓冲作用。

请参阅图2至图4所示，所述分料器5安装在所述下料口2的迎料板21上，固定在所述迎料板21接触所述物料的一侧。所述分料器5可拆卸安装在所述迎料板21的内侧。所述分料器5包括多块立板52，所述立板52的一侧固定安装在所述迎料板21上，所述立板52的板面例如可以与所述工作台面垂直，或者所述立板52为不等厚板，其迎着所述物料下落的一面具有一定弧度，所述立板 52与所述迎料板21连接的一侧的厚度大于其相对一侧的厚度，能够提高所述立板52的安装牢固性。与所述迎料板21板面成锐角，形成两个以上的物料通道，当从所述总料皮带传输机1端部落下的物料经过所述下料口2内的所述分料器5 时，物料由一流分为多流，并通过所述物料通道分别流向两个或多个分料位置，然后分别由不同的分料皮带传输机运往物料需求点。多块所述立板52整体例如可以呈V型结构，每两块相邻的所述立板之间形成物料通道，所述呈V型结构的分料器5的开口端连接所述迎料板21，形成V型物料通道。所述立板52的块数与所述下料口2垂直所述总料皮带传输机1运行方向的尺寸有关，所述下料口2的所述上述尺寸越大，设置的所述立板52的块数可以越多，从而可以形成多个嵌套的V型物料通道。所述立板52例如可以为铁板或者钢板，所述立板52 的厚度例如可以为3cm。所述立板52的形状例如可以为直角梯形，所述直角梯形立板52的远离所述皮带一侧的底边长度大于其靠近所述皮带一侧的底边长度，所述底边的长度小于等于所述下料口2平行所述总料皮带传输机1运行方向的尺寸，所述直角梯形立板52的倾斜侧边连接所述迎料板21，其倾斜角度与所述迎料板21与所述工作台面的倾斜角度相同。

请参阅图2和图3所示，所述分料器5还可以包括固定板51，所述固定板 51的角部设置有安装孔53。所述立板52固定安装在所述固定板51上，例如可以以焊接的方式将所述立板52固定安装在所述固定板51上。所述固定板51通过所述安装孔53与所述下料口2的所述迎料板21可拆卸连接，例如可以为螺栓连接。所述固定板51例如可以为铁板或者钢板，所述固定板51的厚度例如可以为3cm。所述固定板51的尺寸小于所述迎接板21，所述固定板51的形状例如可以为方形或者梯形。所述立板52在垂直所述工作台面方向上的尺寸小于等于所述固定板51沿该方向的尺寸。

请参阅图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，所述立板52设置有6块，在垂直所述总料皮带传输机1的运行方向分为左右两列，每一列的三块所述立板52相互平行的焊接在所述固定板51上，每两块相邻的所述立板52 之间形成物料通道。当所述物料从所述总料皮带传输机1的端部落如所述下料口2中，至所述分料器5处，由于所述分料器5与所述工作台面存在一定的倾斜角度，所述物料在所述分料器的V型结构的尖端分为左右两流，其中一流物料经所述V型物料通道的左侧通道所述滑落到所述皮带3的上表面，另一流物料沿所述V型物料通道的右侧通道滑落到所述皮带4的上表面，从而实现物料均匀分为两流。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，通过在所述下料口2的迎料板21内侧设置的所述分料器5形成V型物料通道，将所述物料均匀分为两流。本实用新型有效解决了皮带下料口分流不均的问题，经过所述分料器的整流，使物料分流均匀，提高了皮带运输的稳定性，改善了多路径皮带物料输送偏差较大的问题，减轻了人员的劳动强度。提高了生产效率，保证了物料运输以及车间生产的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。所述实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其安装在总料皮带传输机和分料皮带传输机之间，其特征在于，其包括：

下料口，位于所述总料皮带传输机下料端的下方，其包括迎料板，所述迎料板的上部向远离所述总料皮带传输机下料端的方向倾斜；

分料器，其安装在所述迎料板的上表面，所述分料器包括多块立板，每两块相邻所述立板之间形成物料通道。

2.根据权利要求1所述的高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其特征在于，所述立板与所述迎料板呈一定角度安装，将物料由一流变成多流。

3.根据权利要求1所述的高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其特征在于，所述分料器还包括固定板，所述固定板连接所述迎料板和所述立板。

4.根据权利要求1或3所述的高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其特征在于，所述分料器与所述迎料板可拆卸安装。

5.根据权利要求3所述的高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其特征在于，所述立板的一侧边焊接在所述固定板上。

6.根据权利要求3所述的高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其特征在于，所述固定板的角部设置有安装孔。

7.根据权利要求1所述的高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其特征在于，所述立板具有弧度。

8.根据权利要求1所述的高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其特征在于，所述立板呈直角梯形。

9.根据权利要求8所述的高炉冶炼用的皮带传输机物料分流装置，其特征在于，所述立板的倾斜侧边连接所述迎料板。

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