CN114394383B - 一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，以解决以往的给料输送系统中钢筋混凝土通道所需布置数量过多导致施工成本较高的问题，本发明包括：骨料输送线，所述骨料输送线用于设置于骨料料堆或料库下方的钢筋混凝土通道中以将骨料输送至下一环节；以及给料振动装置，所述给料振动装置用于设置于所述钢筋混凝土通道的中以将所述骨料料堆或料库中骨料输送至所述骨料输送线上，若干给料振动装置沿所述骨料输送线的输送方向排布。本发明多个给料振动装置与单个骨料输送线对应设置能够提高骨料的输送效率，并且减少了钢筋混凝土通道的布置，从而减少了土建施工工作，降低人力资源成本消耗，进而降低施工成本。

Description

一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统

技术领域

本发明涉及矿石生产技术领域，具体而言，涉及一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统。

背景技术

在砂石行业中，为了保证下个环节的供料稳定，通常设置有半成品料堆(或料库)、成品料堆(或料库)和缓冲仓，并在各料堆(或料库)下设置给料系统。为了充分利用料堆(或料库)容积，尽量增大料堆(或料库)的有效容积，减小无效容积，每个料堆(或料库)需布置多条给料系统，每条给料系统配置一条出料输送线和多台振动给料机，振动给料机的供料方向为顺着出料输送线。如果出料输送线布置在地下，每条出料输送线则需相应地布置一条地下钢筋混凝土廊道。每一条常规的给料系统均独立布置一条出料输送线和输送线廊道，需单独考虑各自的结构，设备，供电和排水，不仅土建工程量大，而且施工作业面多，土建投资和设备投资均较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何在保证骨料输送效率的前提下减少钢筋混凝土廊道的布置以及减少输送线的使用，目的在于提供一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，包括：

骨料输送线，所述骨料输送线用于设置于骨料料堆或料库下方的钢筋混凝土通道中以将骨料输送至下一环节；以及

给料振动装置，所述给料振动装置用于设置于所述钢筋混凝土通道中以将所述骨料料堆或料库中骨料输送至所述骨料输送线上，若干给料振动装置沿所述骨料输送线的输送方向排布。

在以往的骨料输送过程中，一般根据输送需求量以及输送需求效率在料仓下布置多条骨料输送线，将骨料输送线的起始端设置为与料仓的落料口位置对应，在骨料输送线的起始端与之间设置给料振动装置，给料振动装置给料口的出料方向与骨料输送线的输送方向一致，从而将骨料输送至下一个环节。在前述的输送过程中，料仓的落料口作为骨料输送线的仅有的给料口，骨料通过自有落体进入给料振动装置中，其落料的效率是一定的，这意味着单独的一条输送线的输送效率是一定的，而实际的作业过程中，所述的下一个环节的骨料所需输送效率是比较大的，因此在以往的骨料输送过程中，需要首先布置多个钢筋混凝土通道，在每一个钢筋混凝土通道中布设一条骨料输送线，多条骨料输送线共同运作才能满足所述下一个环节的所述输送效率。基于如此的输送方式，首先多条钢筋混凝土通道的布置就使得施工工作量剧增，且施工作业面多，导致土建成本较大；其次，多条骨料输送线的布置也比较耗费工时和人力资源成本，并且多条骨料输送线的使用需求也使得设备成本增加；最后，多条骨料输送线的布置意味着还需要在钢筋混凝土通道之间进行电力线路的布置，施工较为繁琐。

基于上述，发明人在以往的骨料输送系统的基础上，提出一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，在本发明提出的应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统中，不同于以往骨料输送线与落料口一一对应的布置，而是采用多个落料口与一条输送线对应的方式进行骨料输送系统的设计，对于骨料输送线本身只需加大其宽度，多个落料口与输送线之间分别布设给料振动装置，给料振动装置沿输送线的输送方向进行排布。如此设置，骨料整体的落料量得以提高，只需要增大骨料输送线的功率，便可实现输送效率的大大提高；且基于该设置，多个给料振动装置的设置也使得本发明单个骨料输送线的输送效率较以往的单个输送线提升多倍，从而能够减少多个骨料输送线的使用，进而减少钢筋混凝土通道的布置，降低土建施工成本和人力资源成本；并且骨料输送线的使用量减少后，也能够减少电力线路的布设，单个输送线中多个给料振动装置的线路布设较以往钢筋混凝土通道间的电力线路布设要简便得多，从而可节约工时，降低施工成本。

优选的，若干所述给料振动装置被分成第一组以及第二组，所述第一组以及第二组分别位于所述输送方向的两侧。

给料振动装置的布设位置对应于骨料的落料口位置，通过将给料振动装置分成第一组和第二组并分设于输送线的两侧，能够使落料口相对于料仓处于不同位置，而骨料在料仓中是处于自由堆积状态，由于骨料具有一定的安息角，最终会形成一定的落料死区，不同位置的落料口设置则能够相对减少骨料的落料死区。

优选的，所述第一组给料振动装置的给料口与所述第二组给料振动装置的给料口的布设位置一一对应。

如此设置，能够进一步减少料仓中形成的落料死区。

优选的，在所述骨料输送线的输送方向上，位于骨料输送线的同一侧的给料振动装置等距排布。

给料振动装置等间距排布，有利于电力线缆的统一选用，为电力线路的设计以及施工带来便利。

优选的，所述给料振动装置包括骨料溜槽和振动电机，所述骨料溜槽与所述振动电机连接；所述振动电机通过缓冲装置与所述钢筋混凝土通道的壁面连接；所述骨料溜槽一端用于与骨料料堆或料库的落料口对应，另一端与骨料输送线对应。。

骨料溜槽的设置能够为骨料的下落提供一定的缓冲，防止骨料飞溅，从而保证骨料输送的稳定性；且采用缓冲装置将振动电机与钢筋混凝土通道连接能够提供一定的缓冲力，从而能够防止骨料溜槽与振动电机之间因振动导致的连接松动。

优选的，所述骨料溜槽的出料方向与所述骨料输送线的输送方向垂直，工作状态下，骨料溜槽的出料口位于骨料输送线的上方。

如此设置，能够进一步防止骨料飞溅，从而进一步保证骨料输送的稳定性。

更进一步的，相对的两个骨料溜槽的出料口连通。

优选的，所述第一组给料振动装置的给料口与所述第二组给料振动装置的给料口交错布设。

如此设置，相对于骨料输送线来说，能够防止局部落料集中导致的骨料输送线堵塞。优选的，相邻两个给料振动装置的给料口在平行于骨料输送线的输送方向上不共线。

如此设置，能够使骨料在骨料输送机上更加均匀，从而进一步防止骨料输送线出现堵塞的现象。

作为骨料输送线的一种具体实施例，所述骨料输送线被配置为胶带输送机。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明提供的一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，通过多个给料振动装置与一条骨料输送线对应设置，能够减少骨料输送线的使用，即减少钢筋混凝土通道的布置，从而节省骨料输送线廊道的施工工程量，降低施工成本；同时，电力线路不再是以往的在通道间进行布设，更多的是在同一个钢筋混凝土通道中进行布设，施工工作面相对集中，能够降低施工复杂度，为施工带来便利，从而可节省工时，进一步降低施工成本；并且，钢筋混凝土通道的布置需求减少后，能够节省配套的供电以及排水系统的设置，从而简化施工，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统的断面结构示意图；

图2为图1中B处的局部放大图；

图3为图1中A-A的断面结构示意图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的缓冲装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-骨料输送机，2-给料振动装置，3-骨料溜槽，4-钢筋混凝土通道，5-料仓，6-连接环，7-中间连接件，8-外壳，9-弹簧，10-导向杆，11-限位盖，12-锁紧螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

如图1～图5所示，在本发明提供一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统的一个实施例中，该给料系统包括骨料输送机1和给料振动装置2；骨料输送机1用于设置于骨料料堆或料库下方的钢筋混凝土通道4中以将料堆或料库中的骨料输送至下一个环节；给料振动装置2用于设置于所述钢筋混凝土通道4中以将所述骨料料堆或料库中骨料输送至所述骨料输送线上，给料振动装置2数量设置为至少两个，至少两个给料振动装置2沿所述骨料输送线的输送方向间隔排布，给料振动装置2的进料口用于与料库或料堆中的落料口对应设置以接取来自落料口的骨料，给料振动装置2的给料口与骨料输送线对应以将骨料输送至骨料输送机1中。

本实施例是这样应用实施的：首先，在料堆或料库的下方开设一条或多条钢筋混凝土通道4，钢筋混凝土通道4的长度根据料堆或料库个规格大小进行设计，钢筋混凝土通道4的宽度根据预设的骨料输送机1的规格大小进行设计，钢筋混凝土通道4开设后，在钢筋混凝土通道4的顶面开设落料口，落料口呈倒锥形，落料口的数量视预设的给料振动装置2数量而定，同时布置相关的排水通道、电力线路通道等。然后，在钢筋混凝土通道4中搭建骨料输送机1，骨料输送机1固定安装在钢筋混凝土通道4的底面上，给料振动装置2与钢筋混凝土通道4的顶面固定连接以使进料口与落料口位置对应，给料振动装置2的出料口则与骨料输送机1对应；最后，连接电缆，完成相应的电路线路设计以及其他相关的设施布置。工作状态下，骨料输送机1正常工作，多个落料口中的骨料流入给料振动装置2的进料口中，给料振动装置2在振动电机的作用下持续振动，以防止骨料堆积堵塞，多个落料口中的骨料经给料振动装置2的引导进入骨料输送机1中，根据落料口的具体数量为骨料输送机1提供足够的输出功率即可将骨料输送至下一个环节。

本实施例是发明人在以往的骨料输送系统的基础上，提出一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，在本发明提出的应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统中，不同于以往骨料输送线与落料口一一对应的布置，而是采用多个落料口与一条骨料输送线对应的方式进行骨料输送系统的设计，对于骨料输送线本身只需加大其宽度，多个落料口与骨料输送线之间分别布设给料振动装置2，给料振动装置2沿骨料输送线的输送方向进行排布。如此设置，骨料整体的落料量得以提高，只需要增大骨料输送线的功率，便可实现输送效率的大大提高；且基于该设置，多个给料振动装置2的设置使得本发明单个骨料输送线的输送效率较以往的单个骨料输送线提升多倍，从而能够减少多个骨料输送线的使用，进而减少钢筋混凝土通道4的布置，降低土建施工成本和人力资源成本；并且骨料输送线的使用量减少后，也能够减少电力线路的布设，单个骨料输送线中多个给料振动装置2的线路布设较以往钢筋混凝土通道4间的电力线路布设要简便得多，从而可节约工时，降低施工成本。

在一个示例中，若干所述给料振动装置2被分成第一组以及第二组，所述第一组以及第二组分别位于所述输送方向的两侧。

可理解的是，骨料堆积后总存在一定的安息角，若仅仅是将给料振动装置2设置于骨料输送机1的一侧，那么料堆中位于骨料输送机1的另一侧的骨料将会堆积过多，一个输送流程结束后，料仓5中会留存大量的骨料，这将会使料仓5加料频繁。将给料振动装置2分为两组并分设与骨料输送机1的两侧，则能够减小骨料的堆积量，即堆料死区的面积更小，从而使得料仓5的有效空间占比更大，在一个输送流程结束后，料仓5中留存的骨料量更小，从而可减小料仓5的加料频率。

在一个示例中，第一组给料振动装置2的给料口与第二组给料振动装置2的给料口的布设位置一一对应。

如此设置，能够进一步减少料仓5中形成的落料死区。即相对两侧的给料振动装置2之间能够留存骨料的空间更小。

在一个示例中，在所述骨料输送线的输送方向上，位于骨料输送线的同一侧的给料振动装置2等距排布。

给料振动装置2等间距排布，有利于电力线缆的统一选用，为电力线路的设计以及施工带来便利。

在一个示例中，给料振动装置2包括骨料溜槽3和振动电机，骨料溜槽3与振动电机连接；振动电机通过缓冲装置与钢筋混凝土通道4的壁面连接；骨料溜槽3一端用于与骨料料堆或料库的落料口对应，另一端与骨料输送线对应。

具体而言，骨料溜槽3的出料口的轴线与水平面呈44°的夹角，骨料溜槽3的出料口与骨料输送机1的输送方向垂直；缓冲装置包括外壳8、设置于外壳8内的导向杆10、与导向杆10套接的弹簧9以及与导向杆10套接的限位盖11，导向杆10穿过外壳8以与外壳8形成滑动连接，弹簧9的一端与外壳8内壁接触，弹簧9的另一端与限位盖11接触；导向杆10上接近限位盖11的一端还螺纹连接有锁紧螺母12，该端的端部与外壳8抵触，随着锁紧螺母12的旋转，能够迫使限位盖11抵进弹簧9，从而提供不同的初始缓冲力；导向杆10上远离限位盖11的一端端部通过连接件连接有连接环6，连接环6用于连接振动电机。

骨料溜槽3的设置能够为骨料的下落提供一定的缓冲，防止骨料飞溅，从而保证骨料输送的稳定性；并且将溜槽的出料口的出料方向与骨料输送机1的输送方向设置为垂直能够进一步防止骨料飞溅，从而进一步保证骨料输送的稳定性；而缓冲装置的设置则能够为振动电机以及骨料溜槽3提供一定的缓冲力，能够减小振动过程中骨料溜槽3与振动电机连接处的相互冲击，从而保证骨料溜槽3与振动电机长期连接稳定。

在进一步的实施例中，相对的两个骨料溜槽3的出料口连通。

在一个示例中，所述第一组给料振动装置2的给料口与所述第二组给料振动装置2的给料口交错布设。

如此设置，能够避免骨料输送机1由于局部落料集中带来的堵塞问题。

优选的，相邻两个给料振动装置2的给料口在平行于骨料输送线的输送方向上不共线。

如此设置，能够防止骨料输送机1上的某一区域的骨料堆积过高而造成骨料输送机1堵塞。

作为骨料输送线的一种具体实施例，所述骨料输送线被配置为胶带输送机。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，其特征在于，包括：

骨料输送线，所述骨料输送线用于设置于骨料料堆或料库下方的钢筋混凝土通道（4）中以将骨料输送至下一环节；以及

给料振动装置（2），所述给料振动装置（2）用于设置于所述钢筋混凝土通道（4）中以将所述骨料料堆或料库中骨料输送至所述骨料输送线上，若干给料振动装置（2）沿所述骨料输送线的输送方向排布；

若干所述给料振动装置（2）被分成第一组以及第二组，所述第一组以及第二组分别位于所述输送方向的两侧；

所述第一组给料振动装置（2）的给料口与所述第二组给料振动装置（2）的给料口的布设位置一一对应；

所述给料振动装置（2）包括骨料溜槽（3）和振动电机，所述骨料溜槽（3）与所述振动电机连接；

所述振动电机通过缓冲装置与所述钢筋混凝土通道（4）的壁面连接；

所述骨料溜槽（3）一端用于与骨料料堆或料库的落料口对应，另一端与骨料输送线对应；

所述骨料溜槽（3）的出料方向与所述骨料输送线的输送方向垂直，骨料溜槽（3）的出料口的轴线与水平面呈44°的夹角，工作状态下，骨料溜槽（3）的出料口位于骨料输送线的上方；

所述第一组给料振动装置（2）的给料口与所述第二组给料振动装置（2）的给料口交错布设；

相邻两个给料振动装置（2）的给料口在平行于骨料输送线的输送方向上不共线。

2.根据权利要求1所述的应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，其特征在于，在所述骨料输送线的输送方向上，位于骨料输送线的同一侧的给料振动装置（2）等距排布。

3.根据权利要求1所述的应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，其特征在于，相对的两个骨料溜槽（3）的出料口连通。

4.根据权利要求1所述的应用于砂石骨料料堆或料库的给料系统，其特征在于，所述骨料输送线被配置为胶带输送机。