CN219785547U - 一种模块化砂石料振动筛分储供系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模块化砂石料振动筛分储供系统，包括：筛分机构和输送机构。其中，筛分机构包括：筛分组件和与筛分组件连通的分储组件，筛分组件具有多个用于筛分不同粒径砂石的筛分通道；分储组件内部具有多个独立设置的储料腔室，储料腔室分别与不同的筛分通道连通；所述输送机构包括多个输送单元，输送单元与储料腔室一一对应设置；输送单元用于将不同粒径的砂石自储料腔室输送至不同工序处。本申请通过可拆卸的多个功能性仓式完成整个砂石的筛分以及储存，随后通过输送单元完成砂石的运输，整个分储机构结构紧凑，占地面积小，此外该系统可灵活的按需输出不同粒径的砂石，支撑多道工序同步工作，提升整个系统的生产效率。

Description

一种模块化砂石料振动筛分储供系统

技术领域

本公开一般涉及砂石筛分技术领域，具体涉及一种模块化砂石料振动筛分储供系统。

背景技术

随着我国各类大型建筑工程日益增多，高性能混凝土作为建筑工程的重要材料，其需求也不断升高。工程中重要结构的高性能混凝土均需要添加天然砂或优质精品砂作为重要原材料。近年来，人们环境保护意识逐步提高，由花岗岩、石灰岩、鹅卵石，甚至建筑废料为原料的机制砂应运而生。

机制砂指的是花岗岩、石灰岩、鹅卵石，建筑废料等由机械破碎后的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。机制砂目前分为干式制砂和湿法制砂两种，干式制砂又可分为楼站式生产线和平铺式生产线，破碎料筛分都是其中必不可少的生产环节。对于机制砂不同的生产工艺和现场情况，需要设计人员每次都要重新设计筛分环节的布局与结构，这样会增大设计成本与现场安装的施工成本，此外，大多制砂生产线都无法避免筛分过程中遇到沙尘的困扰，为此，我们提供一种模块化砂石料振动筛分储供系统用以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种布局合理、灵活性高并且具有一定智能化优势的模块化砂石料振动筛分储供系统。

本申请提供一种模块化砂石料振动筛分储供系统，包括：

筛分机构，所述筛分机构包括：筛分组件和与所述筛分组件连通的分储组件；所述筛分组件具有多个用于筛分不同粒径砂石的筛分通道；所述分储组件内部具有多个独立设置的储料腔室，所述储料腔室分别与不同的所述筛分通道连通；

输送机构，所述输送机构包括：多个输送单元，所述输送单元与所述储料腔室一一对应设置；所述输送单元用于将不同粒径的所述砂石自所述储料腔室输送至不同工序处。

根据本申请实施例提供的技术方案，述筛分组件包括：筛分仓和与所述筛分仓传动连接的振动电机；

所述筛分仓内部中空，形成筛分腔，所述筛分腔中设有多个所述筛分通道；所述筛分仓底部开设有多个与所述筛分通道对应的下料口，所述下料口与所述储料腔室内部连通设置；

所述振动电机用于驱动所述筛分仓振动，以使所述砂石能够在所述筛分通道中振动。

根据本申请实施例提供的技术方案，多个所述筛分通道沿第一方向自上而下排布于所述筛分腔内；

每个所述筛分通道均包括筛分网，所述筛分网的孔径沿第一方向逐渐减小；

其中，所述筛分通道呈倾斜设置，以使进入所述筛分仓内的所述砂石能够沿所述筛分通道落入所述储料腔室中。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述分储组件包括：分料仓和与所述分料仓连通的储料仓；

所述分料仓内具有多个独立设置的分料通道，所述分料通道处设置有耐磨结构；所述分料通道的一端与所述下料口连通，且其另一端与所述储料腔室连通；每个所述分料通道均对应不同的所述筛分通道和所述储料腔室；

所述储料仓内部形成有多个所述储料腔室，每个所述储料腔室底部均为不同粒径所述砂石的出料口，所述出料口用于向不同工序处输出所述砂石；

其中，所述耐磨结构包括多个沿所述分料通道延伸方向间隔设置的隔段。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述储料腔室远离所述分料仓的端口处均设置有切换件，所述切换件用于控制所述储料腔室内所述砂石的输出。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述输送单元包括：多个出料槽和与所述出料槽配合的出料皮带机；

所述出料槽与所述出料口对应设置，用于将所述储料腔室内部的所述砂石经由所述出料口输送至所述出料皮带机上；

所述出料皮带机包括单皮带机和单皮带机与短皮带机形成的组合皮带机；其中，所述短皮带机能够在两道工序间做往复移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述单皮带机和所述组合皮带机，用于向不同的所述工序处输送所述砂石；所述单皮带机和所述组合皮带机上均设置有皮带秤。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料槽分设于所述出料口两侧，且每个所述出料口至少对应有一个所述出料槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛分仓顶部设置有入料通道，所述入料通道与所述筛分腔连通设置；

所述筛分仓上还设有进风口，所述分料仓和所述储料仓上设有至少一个出风口，所述进风口用于外接除尘风道。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛分仓、所述分料仓和所述储料仓沿第一方向依次可拆卸的连接。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种模块化砂石料振动筛分储供系统，包括：筛分机构和输送机构。其中，筛分机构包括：筛分组件和与筛分组件连通的分储组件，筛分组件具有多个用于筛分不同粒径砂石的筛分通道；分储组件内部具有多个独立设置的储料腔室，储料腔室分别与不同的筛分通道连通，用以实现筛分后的砂石进行到相应出料腔室备用；

所述输送机构包括多个输送单元，输送单元与储料腔室一一对应设置；输送单元用于将不同粒径的砂石自储料腔室输送至不同工序处或者其他指定位置。

本申请利用筛分机构将混合有多种粒径的砂石进行筛分后，筛分好的砂石会经由筛分通道落入储料腔室中，随后再次经由相应的输定单元完成定向的运输，保证整个砂石生产线能够正常运作；本申请所提供的砂石料振动筛分储供系统整体运行分工明确，大大的增加了生产效率，同时整个系统更具灵活性，可满足客户的多种需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种模块化砂石料振动筛分储供系统的筛分机构的结构示意图。

图2为一种模块化砂石料振动筛分储供系统的整体结构剖视图。

图3为一种模块化砂石料振动筛分储供系统的整体结构侧视图。

图4为一种模块化砂石料振动筛分储供系统的储料仓与输送机构的结构剖视图。

图5为一种模块化砂石料振动筛分储供系统的输送机构的结构示意图。

图中标号：100、筛分组件；101、筛分通道；102、筛分仓；103、振动电机；104、入料通道；105、进风口；106、出风口；108、返料溜道；200、分储组件；201、储料腔室；202、分料仓；203、储料仓；204、分料通道；205、出料口；206、切换件；300、输送单元；301、出料槽；302、出料皮带机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1所示的本实施例提供的一种模块化砂石料振动筛分储供系统的结构示意图，包括：

筛分机构，筛分机构包括：筛分组件100和与筛分组件100连通的分储组件200；筛分组件100具有多个用于筛分不同粒径砂石的筛分通道101；分储组件200内部具有多个独立设置的储料腔室201，储料腔室201分别与不同的筛分通道101连通；

输送机构，输送机构包括：多个输送单元300，输送单元300与储料腔室201一一对应设置；输送单元300用于将不同粒径的砂石自储料腔室201输送至不同工序处。

在本实施例中，筛分组件100具有多个用于筛分不同粒径砂石的筛分通道101，此处的粒径可理解为砂石的直径；由于在实际生产中，不同粒径不同种类的砂石会出现混合在一起的情况，所以筛分组件100通过其内部不同的筛分通道101对混合砂石进行筛分；

由于分储组件200具有由多个钢板将分储组件200内部分隔后形成的多个独立设置的储料室201，由筛分组件100筛分后的砂石便可经由相对应的筛分通道101进入到储料腔室201中，以此实现根据不同客户对砂石的需求进行针对性的供料。

此外，输送机构包括多个输送单元，不同的输送单元在不同的工序处进行输送砂石的工作，实现各个工序处的共同工作，以使砂石的利用率达到最大化，提高整个设备的高效工作。

如图1和图2所示，筛分组件100包括：筛分仓102和与筛分仓102传动连接的振动电机103；

筛分仓102内部中空，形成筛分腔，筛分腔中设有多个筛分通道101；筛分仓102底部开设有多个与筛分通道101对应的下料口，下料口与储料腔室201内部连通设置，下料口也是通过钢板分隔筛分腔形成的；

在实际的应用过程中，筛分仓102由H型钢及槽钢焊接而成，且其内部形成有多个筛分通道101，其中，筛分仓102的H型钢作为框架立柱并在底面焊接钢板预留安装孔，底面安装孔可作为与分储组件200的的连接孔。

振动电机103用于驱动筛分仓102振动，以使砂石能够在筛分通道101中振动，可选地，振动电机103可选用ZW卧式振动电机，还有立式的ZL或者JZO/YZO等等，可根据实际情况进行调整；此外，振动电机的频率也需要符合筛分要求，该部分技术人员会通过自己的经验或者一些测试结果进行设定。

进一步地，多个筛分通道101沿第一方向自上而下排布于筛分腔内，此处第一方向为竖直方向；

每个筛分通道101均包括筛分网，筛分网的孔径沿第一方向逐渐减小；

其中，筛分通道101呈倾斜设置，以使进入筛分仓102内的砂石能够沿筛分通道101落入储料腔室201中。

具体地，不同的筛分通道101可简单理解是通过不同粒径的筛分网形成的不同筛分层，各个筛分通道101通过预留在筛分仓102内部安装孔进行可拆卸的安装，以本实施例为例，沿第一方向自上而下的筛网孔径逐渐减小，具体地，顶部筛分网可选用30mm，随后依次为22mm、16mm、8mm和4.75mm，根据上述筛分网的设计能够将储料腔室201划分为0-4.75mm，4.75-8mm、8-16mm、16-22mm、22-30mm以及大于30mm；其中，大于30mm不会进入储料腔室201，而是直接通过筛分仓102一侧的返料溜道108排出。

需要注意的是，不同的晒分层能够根据实际情况进行调整，仅需根据客户现场所需筛分料的种类，选择安装相应粒径的筛分层至筛分仓102中，并对分储组件中的通道进行调整，就可实现砂石料振动筛分储供系统的设计工作，这将极大的缩短整个制砂生产线的设计研发周期，提高制砂生产线的设计效率，降低研发设计成本。

结合图2所示，筛分通道101呈倾斜设置，以使进入筛分仓102内的砂石能够沿筛分通道101落入储料腔室201中，同时筛分通道101两端均形成有辅助溜料板，其中，靠近下料口一侧的辅助溜料板会稍稍伸入对应的下料口(两个相邻的钢板间)处，保证筛分通道101能够顺利向分储组件输入砂石，不会出现振动过程中砂石混入到其他通道的情况。

如图1所示，分储组件包括：分料仓202和与分料仓202连通的储料仓203；

分料仓202内具有多个由溜料板分隔分料仓202内部空间而形成的独立设置的分料通道204。同时，实际的应用过程中，分料仓202也是采用钢板焊接的整体箱式结构，箱体四角焊接有H型钢，H型钢作为立柱，顶面与底面分别焊接钢板并预留安装孔，其中顶面与筛分仓102连接，底面与储料仓203螺栓连接。

具体地，分料通道204的一端与所述下料口连通，且其另一端与储料腔室201连通，每个分料通道204均对应不同的筛分通道101和储料腔室201，同时分料仓202内的溜料板处进行了耐磨化设计，即为分料通道204处的耐磨结构；其中，耐磨化设计有两组形式，在本实施例中采用了在溜料板上设置一些沿溜料板的延伸方间隔分布且垂直于板面的隔段，实际的操作过程中采用了金属段(角钢)，该设计能够使得砂石在经过溜料板时会慢慢填充在两个金属段之间，那么此时填充在金属段间的砂石便会自然形成溜料板的耐磨层，后续的砂石便会从填充的砂石表面滑动，不会频繁刮划溜料板；此外，还可在通过在溜料板上覆盖耐磨层的形式，增大溜料板的耐磨性。

储料仓203内部形成有多个由钢板将储料仓203内部隔开而形成的所述储料腔室201；具体地，钢板与仓体焊接，保证每个腔室的密封，进而保证不同粒径砂石之间不会出现混料现象；此外，储料仓203同样采用钢板焊接的整体箱体结构，箱体四角焊接有H型钢，H型钢作为立柱，顶面与底面分别焊接钢板并预留安装孔，其中顶面与分料仓202螺栓连接，底面既可以使用地脚螺栓直接安装在地面基础上，用于平铺式制砂生产线，又可以与楼站式制砂生产线钢结构框架直接螺栓连接。每个储料腔室201底部均为不同粒径砂石的出料口205，出料口205可与输送单元配合，用于向不同工序处输出砂石。

综上所述，本方案中的筛分仓102、分料仓202和储料仓203沿第一方向依次可拆卸的连接，具体地是通过预留好的连接孔以及螺栓完成连接，整体结构紧凑，大大的节省了占地面积。

如图1所示，储料腔室101远离分料仓202的端口处均设置有切换件206，切换件206用于控制储料腔室201内砂石的输出，具体地，切换件206的类型为气动阀，气动阀的打开与关闭能够控制储料腔室201是否向输送单元输送砂石；具体地，切换件206的控制由整体设备的中控系统进行操控，中控系统属于常见的自动化设备控制端(可为PLC与气动阀电连接的结构)，能够根据实际需求发出控制信号，以此储料仓203内部不同粒径的砂石可根据需求进行输出，需要那种类型的砂石便打开对应出料口205处的切换件即可。

如图3和图4所示，输送单元300包括：多个出料槽301和与出料槽301配合的出料皮带机302；

出料槽301与出料口205对应设置，用于将储料腔室201内部的砂石经由出料口205输送至出料皮带机302上；

出料皮带机302包括单皮带机和单皮带机与短皮带机形成的组合皮带机；其中，短皮带机能够在两道工序间做往复移动。

具体地，出料槽301为倾斜式的储料槽，可理解为向滑梯式的结构，当储料腔室201的出料口205处的切换件206处于打开状态时，储料仓203内分筛后的砂石会经由出料口205落到出料槽301处，随后随着出料槽301的延伸方向落到相应的出料皮带机处，最后由皮带机输送至相应的工序处，此处的工序处可以包括：返料制砂机处、水泥混凝土搅拌站、沥青处理处或者成品库等等。

综上所示，通过控制气动阀的开闭，可以实现对每个储料腔室201出料的单独控制，客户所需要的不同粒径砂石料通过出料槽301溜料至皮带机或者其他生产所需要位置。

进一步地，在实际的应用过程中，出料皮带机302的选择有多种，上述为本实施例所采取的组合，可根据实际的需求进行多种组合，并不限于上述组合方式，单皮带机可理解为是单向运输方向的皮带机，能够将落到该上的砂石有序并持续的运往一处，短皮带机可理解为可逆皮带机，即为能够双向运输的皮带机，所以短皮带机能够在两道工序处进行往复运输送料，可选地，在制砂以及返料两道工序处移动，由于短皮带机长度有限，所以常常与单皮带机组合使用；此处，出料皮带机也可作为返料用皮带机，出料皮带机只是功能上的定义，实际中的皮带机并没有严格意义上的出料或者返料的区别，只是起到运输砂石的作用。关于上述提到的大于30mm的砂石一般经过筛分仓102一侧的返料溜道108后进入与该返料溜道连通的分料仓202与储料仓203预留的通道中，最后由返料用皮带机运输至制砂机处进行破碎成沙的操作。

需要注意的是，所述单皮带机和所述组合皮带机上均设置有皮带秤，皮带秤能够反映落入皮带机上的砂石重量，当客户对不同粒径的砂石重量有一定要求时，能够通过皮带秤实现便捷控制用量，具体地，中控系统还有相应的数据采集模块，例如数据采集PLC等，用于采集皮带秤的示数，随后中控系统接收到数据后会可按需由控制器控制相应出料口205处切换件206的打开或者关闭。

如图3所示，出料槽301分设于出料口205两侧，且每个出料口205至少对应有一个出料槽301。

具体地，由于砂石的作用是多种多样的，所以某些出料口205处会对应有两条出料槽301，使得多个工序可同步进行，同时还可以将两个出料口205使用一个出料槽301输出，由于有时客户对砂石的要求并不高，或者要求两种粒径的砂石混合，那么相应地，可将出料槽301对应于两处出料口205设置即可，增加设备的灵活使用。

如图1所示，筛分仓202顶部设置有入料通道104，入料通道104与筛分腔连通设置，入料通道104用于向筛分仓输送需要进行筛分的砂石料。

筛分仓102上还设有进风口105，筛分仓102和储料仓203上设有至少一个出风口106，进风口105用于外接除尘风道。

具体地，由于砂石一般都会携带有沙尘，所以对于整个系统而言，除尘是十分必要的技术，其中，分料仓202与储料仓203作为主要扬尘点，均预留有出风口106可直接连接到制砂生产线的除尘风道中，在实际的操作中，进风口105处可连接吹风系统，例如气体发生器、风扇等等，随后系统内部的部分沙尘便会经由出风口106进入除尘风道排出，既满足杜绝扬尘污染的环保要求，又减少了砂石料中石粉的含量，保证了机制砂的品质。

综上所示，本申请提供的一种模块化砂石料振动筛分储供系统的工作原理为：混合砂石料首先经由入料通道104进入到筛分腔中由多层不同粒径的筛网进行振动筛分，具体地，筛分后，顶层筛网会留下大于30mm的砂石，后面的筛网会依次留下22-30mm、16-22mm、8-16mm、4.75-8mm和0-4.75mm(此部分还可理解为小于4.75mm的剩余砂石)，由于筛分通道101具有倾斜角度，所以，不同粒径的砂石跟随相应筛分通道101的延伸方向分别进入到分料仓202内不同的分料通道204最后进入到对应的储料腔室201，完成基本的砂石分储工作。由于整个砂石生产线较为庞大，不同的砂石会被应用到各种工序当中，且储料腔室201的内部容量也有限，所以不同粒径的砂石会按需经由输送单元传输至不同的工序处，例如，返料用皮带机可以收集后续工段暂时不需要的，多余的料进行回收，统一回收到立轴式破碎机，进行循环破碎，同时可以得到更多的精品砂，或者经由出料皮带机运输至水泥灰凝土搅拌站或者沥青加工处等等。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，包括：

筛分机构，所述筛分机构包括：筛分组件(100)和与所述筛分组件(100)连通的分储组件(200)；所述筛分组件(100)具有多个用于筛分不同粒径砂石的筛分通道(101)；所述分储组件(200)内部具有多个独立设置的储料腔室(201)，所述储料腔室(201)分别与不同的所述筛分通道(101)连通；

输送机构，所述输送机构包括：多个输送单元(300)，所述输送单元(300)与所述储料腔室(201)一一对应设置；所述输送单元(300)用于将不同粒径的所述砂石自所述储料腔室(201)输送至不同工序处。

2.根据权利要求1所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，所述筛分组件(100)包括：筛分仓(102)和与所述筛分仓(102)传动连接的振动电机(103)；

所述筛分仓(102)内部中空，形成筛分腔，所述筛分腔中设有多个所述筛分通道(101)；所述筛分仓(102)底部开设有多个与所述筛分通道(101)对应的下料口，所述下料口与所述储料腔室(201)内部连通设置；

所述振动电机(103)用于驱动所述筛分仓(102)振动，以使所述砂石能够在所述筛分通道(101)中振动。

3.根据权利要求2所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，多个所述筛分通道(101)沿第一方向自上而下排布于所述筛分腔内；

每个所述筛分通道(101)均包括筛分网，所述筛分网的孔径沿第一方向逐渐减小；

其中，所述筛分通道(101)呈倾斜设置，以使进入所述筛分仓(102)内的所述砂石能够沿所述筛分通道(101)落入所述储料腔室(201)中。

4.根据权利要求3所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，所述分储组件包括：分料仓(202)和与所述分料仓(202)连通的储料仓(203)；

所述分料仓(202)内具有多个独立设置的分料通道(204)，所述分料通道(204)处设置有耐磨结构；所述分料通道(204)的一端与所述下料口连通，且其另一端与所述储料腔室(201)连通；每个所述分料通道(204)均对应不同的所述筛分通道(101)和所述储料腔室(201)；

所述储料仓(203)内部形成有多个所述储料腔室(201)，每个所述储料腔室(201)底部均为不同粒径所述砂石的出料口(205)，所述出料口(205)用于向不同工序处输出所述砂石；

其中，所述耐磨结构包括多个沿所述分料通道(204)延伸方向间隔设置的隔段。

5.根据权利要求4所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，所述储料腔室(201)远离所述分料仓(202)的端口处均设置有切换件(206)，所述切换件(206)用于控制所述储料腔室(201)内所述砂石的输出。

6.根据权利要求4所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，所述输送单元(300)包括：多个出料槽(301)和与所述出料槽(301)配合的出料皮带机(302)；

所述出料槽(301)与所述出料口(205)对应设置，用于将所述储料腔室(201)内部的所述砂石经由所述出料口(205)输送至所述出料皮带机(302)上；

所述出料皮带机(302)包括单皮带机和单皮带机与短皮带机形成的组合皮带机；其中，所述短皮带机能够在两道工序间做往复移动。

7.根据权利要求6所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，所述单皮带机和所述组合皮带机，用于向不同的所述工序处输送所述砂石；所述单皮带机和所述组合皮带机上均设置有皮带秤。

8.根据权利要求6或7所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，所述出料槽(301)分设于所述出料口(205)两侧，且每个所述出料口(205)至少对应有一个所述出料槽(301)。

9.根据权利要求5所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，所述筛分仓(102)顶部设置有入料通道(104)，所述入料通道(104)与所述筛分腔连通设置；

所述筛分仓(102)上还设有进风口(105)，所述分料仓(202)和所述储料仓(203)上设有至少一个出风口(106)，所述出风口(106)用于外接除尘风道。

10.根据权利要求5所述的一种模块化砂石料振动筛分储供系统，其特征在于，所述筛分仓(102)、所述分料仓(202)和所述储料仓(203)沿第一方向依次可拆卸的连接。