CN219006541U - 场站骨料筒仓上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种场站骨料筒仓上料系统，采用整体式结构设计，不仅占地面积小、上料效率高，而且能够免装载机倒运骨料、减少人工成本，并降低搅拌站厂区内粉尘及噪音污染。场站骨料筒仓上料系统，包括筒仓装置和上料装置；上料装置包括第一骨料上料单元、第二骨料上料单元和第三骨料上料单元；第一骨料上料单元包括上料斜皮带机、第一过渡皮带机、第二过渡皮带机、第三过渡皮带机和第一平皮带机；第二骨料上料单元包括第一斗式提升机、第二平皮带机和第一骨料布料皮带机，第一斗式提升机位于第一骨料布料皮带机侧面尾部，第一斗式提升机下部上面搭接第二平皮带机；第三骨料上料单元包括第二斗式提升机、第二骨料布料皮带机和第三平皮带机。

Description

场站骨料筒仓上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种场站骨料筒仓上料系统，属于水泥或沥青场站等设备的砂石骨料规模化储存及供料的技术领域。

背景技术

场站是制造各种混凝土的专用机械设备，其生产过程主要是将骨料、水泥、水外添加剂等，按系统预先设定的掺和比例，进行配料、称量、搅拌及最后出料，砂石骨料是混凝土的主要原材料。传统混凝土生产企业一般在场站后面建造大型钢结构料棚，外来砂石骨料进场后用装载机在料棚内进行堆料，在混凝土生产过程中还需装载机在料棚与搅拌站配料系统之间进行倒运砂石骨料，砂石骨料采用传统的地面堆场储料占地面积大、厂区空间利用率低且不适于场地受限的条件，混凝土生产过程中利用装载机进行上料，自动化程度低、运营成本高、粉尘及噪音污染严重，不利于企业的绿色生产和高质量发展。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种场站骨料筒仓上料系统，采用整体式结构设计，不仅占地面积小、上料效率高，而且能够免装载机倒运骨料、减少人工成本，并降低搅拌站厂区内粉尘及噪音污染。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种场站骨料筒仓上料系统，包括筒仓装置和上料装置；筒仓装置，包括多个筒仓，且筒仓成行成列设置；上料装置，包括第一骨料上料单元、第二骨料上料单元和第三骨料上料单元；第一骨料上料单元包括上料斜皮带机、第一过渡皮带机和第一平皮带机，上料斜皮带机尾部搭接第一过渡皮带机，第一过渡皮带机尾部上面搭接平皮带机，第一过渡皮带机尾部上面搭接第一平皮带机，上料斜皮带机前端搭接第二过渡皮带机，所述第二过渡皮带机前端设置第三过渡皮带机；第二骨料上料单元包括第一斗式提升机、第二平皮带机和第一骨料布料皮带机，第一斗式提升机位于第一骨料布料皮带机侧面尾部，第一斗式提升机下部上面搭接第二平皮带机；第三骨料上料单元包括第二斗式提升机、第二骨料布料皮带机和第三平皮带机，第二斗式提升机位于第二骨料布料皮带机侧面尾部，第二斗式提升机下部上面搭接第三平皮带机；第一平皮带机、第二平皮带机、第三平皮带机沿长度方向依次设置多个骨料卸料斗；第一骨料布料皮带机、第二骨料布料皮带机及上料斜皮带机平行布置，第一过渡皮带机、第二过渡皮带机及第三过渡皮带机均与上料斜皮带机垂直布置。

上述场站骨料筒仓上料系统基础上，筒仓之间设置支撑框架，筒仓顶部圆周方向均布设置多个连续式重锤料位计。

上述场站骨料筒仓上料系统基础上，筒仓为直径18m、高度15m的螺旋咬边焊接而成。

上述场站骨料筒仓上料系统基础上，第一骨料布料皮带机包括长平皮带机，长平皮带机上部设置布料小车，长平皮带机两侧设置导轨，布料小车可沿导轨左右移动，布料小车上部两侧设置分料斗，分料斗上部设置除尘器。

上述场站骨料筒仓上料系统基础上，骨料卸料斗卸料口处设置手动调节插板门，手动调节插板门下方设置喂料皮带机。

上述场站骨料筒仓上料系统基础上，第二过渡皮带机头部设置分料装置，分料装置包括双口分料斗，双口分料斗内设置气动翻板门。

本实用新型的优点在于：

采用整体式结构设计，占地面积小、上料效率高，可在有限场地内实现砂石骨料的规模化储存，同时自动化程度高、操作简单，使砂石骨料无须进行二次转移就可直接参与混凝土生产，从而免装载机倒运骨料、减少人工成本，并且可有效降低混凝土生产过程中搅拌站厂区内粉尘及噪音污染，有利于企业的绿色生产和高质量发展。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型选定实施例正视图；

附图2是本实用新型选定实施例俯视图；

附图3是本实用新型选定实施例图2中A向图；

附图4是本实用新型选定实施例图2中B向图；

附图5是本实用新型选定实施例图2中C向图；

附图中所示标号：1、筒仓；2、第一骨料上料单元；3、第二骨料上料单元；4、第三骨料上料单元；5、第一骨料布料皮带机；6、第二骨料布料皮带机；7、上料斜皮带机；8、第一过渡皮带机；9、第一平皮带机；10、骨料卸料斗；11、第二过渡皮带机；12、第三过渡皮带机；13、第一斗式提升机；14、第二平皮带机；15、第二斗式提升机；16、第三平皮带机；17、支撑框架；18、连续式重锤料位计；19、长平皮带机；20、布料小车；21、导轨；22、分料斗；23、除尘器；24、手动调节插板门；25、喂料皮带机；26、分料装置；27、双口分料斗；28、气动翻板门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，一种场站骨料筒仓上料系统，包括筒仓装置和上料装置；筒仓装置包括10个筒仓1，且筒仓1且采用前后双排并列形式布置；上料装置包括第一骨料上料单元2、第二骨料上料单元3和第三骨料上料单元4，第一骨料上料单元2安装在筒仓装置左侧，第二骨料上料单元3和第三骨料上料单元4安装在筒仓装置右侧；第一骨料上料单元2包括上料斜皮带机7、第一过渡皮带机8、第二过渡皮带机11、第三过渡皮带机12和第一平皮带机9，上料斜皮带机7安装在筒仓装置的正面，上料斜皮带机7尾部搭接第一过渡皮带机8，第一过渡皮带机8尾部上面搭接第一平皮带机9，第二过渡皮带机11头部和尾部分别安装在方形支撑框架上，从而使第二过渡皮带机11被架设在距地面15米的高度，第二过渡皮带机11前端搭接在第一骨料布料皮带机5的尾部，第一骨料布料皮带机5与第二骨料布料皮带机6之间及第二过渡皮带机11前部安装第三过渡皮带机12；第二骨料上料单元3包括第一斗式提升机13、第二平皮带机14和第一骨料布料皮带机5，第一斗式提升机13位于第一骨料布料皮带机5侧面尾部，第一斗式提升机13下部上面搭接第二平皮带机14；第三骨料上料单元4包括第二斗式提升机15、第二骨料布料皮带机6和第三平皮带机16，第二斗式提升机15位于第二骨料布料皮带机6侧面尾部，第二斗式提升机15下部上面搭接第三平皮带机16；第一平皮带机9、第二平皮带机14、第三平皮带机16沿长度方向依次设置多个骨料卸料斗10；第一骨料布料皮带机5、第二骨料布料皮带机6及上料斜皮带机7平行布置，第一过渡皮带机8、第二过渡皮带机11及第三过渡皮带机12均与上料斜皮带机7垂直布置，所有皮带机收尾搭接位置均罩防尘布袋防止粉尘外溢。

本实施例中，筒仓1为直径18m、高度15m的螺旋咬边焊接而成，仓壁板采用热镀锌卷板，五层咬边，咬边自然形成加强筋，仓壁强度高，仓体容积大，整体结构性能好，数量共10件且采用前后双排并列形式布置，筒仓1之间设置支撑框架17，支撑框架17支撑筒仓与筒仓之间的人行通道，筒仓1顶部圆周方向均布设置多个连续式重锤料位计18，连续式重锤料位计18用于测量筒仓内的堆料高度，从而有效掌握筒仓的储料情况。

本实施例中，第一骨料布料皮带机5包括长平皮带机19，长平皮带机19上部设置布料小车20，长平皮带机19两侧设置导轨21，布料小车20可沿导轨21左右移动，布料小车20上部两侧设置分料斗22，分料斗22上部设置除尘器23，当布料小车20行走至指定钢结构筒仓1的卸料口时砂石骨料沿分料斗22落入钢结构筒仓1内，在卸料过程中除尘器23持续工作，从而有效减小投料过程中产生的粉尘污染。

本实施例中，骨料卸料斗10卸料口处设置手动调节插板门24，手动调节插板门24可调节卸料口开口大小，从而实现控制砂石骨料卸料料流的大小，手动调节插板门24下方设置喂料皮带机25，喂料皮带机25可将砂石骨料均匀输送到下部的平皮带机上，从而保证料流平稳防止料流堆叠、防止皮带溢料。

本实施例中，第二过渡皮带机11头部设置分料装置26，分料装置26包括双口分料斗27，双口分料斗27内设置气动翻板门28，分料装置26用于对第一骨料上料系统2进行分料，当第一骨料上料系统2对前排钢结构筒仓1进行上料时，气动翻板门28将关闭前端分料口，当第一骨料上料系统2对前排钢结构筒仓1进行上料时，气动翻板门28将关闭后端分料。

本实施例的工作过程如下：

本实用新型由10件筒仓1呈前后两排并列布置组成大型砂石骨料储料库，筒仓1外围布置三套上料系统分别是左侧第一骨料上料单元2、右侧第二骨料上料单元3和第三骨料上料单元4，三套上料单元同时工作可满足三辆外来料散装运输车同时卸料，从而对筒仓1同时进行上料操作，极大的提高了筒仓的上料效率；前排筒仓1上部安装第一骨料布料皮带机5，后排筒仓1上部安装第二骨料布料皮带机6，骨料布料系统用于将上料系统输送的不同规格的砂石骨料布料至指定筒仓中。第一骨料上料系统2的工作过程如下：外来料散装运输车将特定规格的砂骨料或石骨料倾倒入骨料卸料斗10，骨料经卸料斗10卸入第一平皮带机9，在由第一平皮带机9输送至第一过渡皮带机8，经第一过渡皮带机8进入上料斜皮带机7，经上料斜皮带机7输送至第二过渡皮带机11，若该规格的砂骨料或石骨料的目标筒仓位于前排则气动翻板门28将关闭双口分料斗27的后端分料口，骨料落入第一骨料布料皮带机5的长平皮带机19上，经布料小车20输送入目标筒仓，若该规格的砂骨料或石骨料的目标筒仓位于后排则气动翻板门28将关闭双口分料斗27的前端分料口，骨料落入第三过渡皮带机12，经第三过渡皮带机12输送至第二骨料布料皮带机6尾部，经第二骨料布料皮带机6上的长平皮带机和布料小车输送入后排目标筒仓。第二骨料上料单元3和第三骨料上料单元4的原理相同，以第二骨料上料单元3为例进行说明，其工作过程如下：外来料散装运输车将特定规格的砂骨料或石骨料倾倒入骨料卸料斗10，骨料经卸料斗10卸入第二平皮带机14，在由第二平皮带机14输送至第一斗式提升机13，经第一斗式提升机13骨料落入第一骨料布料皮带机5的长平皮带机19上，经布料小车20输送入目标筒仓。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种场站骨料筒仓上料系统，其特征在于：包括筒仓装置和上料装置；筒仓装置，包括多个筒仓（1），且筒仓（1）成行成列设置；上料装置，包括第一骨料上料单元（2）、第二骨料上料单元（3）和第三骨料上料单元（4）；第一骨料上料单元（2）包括上料斜皮带机（7）、第一过渡皮带机（8）、第二过渡皮带机（11）、第三过渡皮带机（12）和第一平皮带机（9），上料斜皮带机（7）尾部搭接第一过渡皮带机（8），第一过渡皮带机（8）尾部上面搭接第一平皮带机（9），上料斜皮带机（7）前端搭接第二过渡皮带机（11），所述第二过渡皮带机（11）前端设置第三过渡皮带机（12）；第二骨料上料单元（3）包括第一斗式提升机（13）、第二平皮带机（14）和第一骨料布料皮带机（5），第一斗式提升机（13）位于第一骨料布料皮带机（5）侧面尾部，第一斗式提升机（13）下部上面搭接第二平皮带机（14）；第三骨料上料单元（4）包括第二斗式提升机（15）、第二骨料布料皮带机（6）和第三平皮带机（16），第二斗式提升机（15）位于第二骨料布料皮带机（6）侧面尾部，第二斗式提升机（15）下部上面搭接第三平皮带机（16）；第一平皮带机（9）、第二平皮带机（14）、第三平皮带机（16）沿长度方向依次设置多个骨料卸料斗（10）；第一骨料布料皮带机（5）、第二骨料布料皮带机（6）及上料斜皮带机（7）平行布置，第一过渡皮带机（8）、第二过渡皮带机（11）及第三过渡皮带机（12）均与上料斜皮带机（7）垂直布置。

2.根据权利要求1所述场站骨料筒仓上料系统，其特征在于：筒仓（1）之间设置支撑框架（17），筒仓（1）顶部圆周方向均布设置多个连续式重锤料位计（18）。

3.根据权利要求1所述场站骨料筒仓上料系统，其特征在于：筒仓（1）为直径18m、高度15m的螺旋咬边焊接而成。

4.根据权利要求1所述场站骨料筒仓上料系统，其特征在于：第一骨料布料皮带机（5）包括长平皮带机（19），长平皮带机（19）上部设置布料小车（20），长平皮带机（19）两侧设置导轨（21），布料小车（20）可沿导轨（21）左右移动，布料小车（20）上部两侧设置分料斗（22），分料斗（22）上部设置除尘器（23）。

5.根据权利要求1所述场站骨料筒仓上料系统，其特征在于：骨料卸料斗（10）卸料口处设置手动调节插板门（24），手动调节插板门（24）下方设置喂料皮带机（25）。

6.根据权利要求1至5任一项所述场站骨料筒仓上料系统，其特征在于：第二过渡皮带机（11）头部设置分料装置（26），分料装置（26）包括双口分料斗（27），双口分料斗（27）内设置气动翻板门（28）。

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