CN114367240B - 一种用于天然岩矿原料均化的储料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于天然岩矿原料均化的储料系统，其包括储料库，该储料库由m排n列个单库组成，每个单库的出料口均安装一台给料机；在储料库的上方设有沿X轴线方向的第一皮带输送机和沿Y轴线方向的n台第二皮带输送机，在储料库的下方设有沿X轴线方向的一台第四皮带输送机和沿Y轴线方向的n台第三皮带输送机；物料能从第一皮带输送机卸落至第二皮带输送机，然后投入储料库中储存，完成储料系统的进料；储料库中的物料能通过给料机投入到第三皮带输送机上，并卸落至第四皮带输送机上，完成储料系统的出料。利用本申请，能实现块状原料的均化，且整个储料系统均在密闭的环境运行，能够避免粉尘的外溢，有助于绿色工厂建设和降低环保投资。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于天然岩矿原料均化的储料系统，属于无机非金属材料的技术领域。
背景技术
天然岩矿是工业领域的原始材料，应用于众多工业领域，如玻璃就是由石英砂、长石等多种天然岩矿及化工辅料熔融而成的无机非金属材料，其原料成分的稳定性对玻璃质量来说至关重要。天然岩矿由地质成矿作用形成，由于地质成矿作用的不确定性，使得天然岩矿原料成分波动，尤其是未经结晶的天然岩石原料如玄武岩等，即便结晶矿物如叶蜡石、长石等也存在很大的波动。特殊的地质禀赋和成矿作用使得天然岩矿呈现成分的不稳定性和赋存的特异性，不仅不同矿床产出的同种原料成分存在差异，而且同一矿床产出的同种原料成分也存在差异性。天然岩矿的成分波动对于工业生产来说是不利的，为了尽量减轻天然岩矿原料成分波动带来的不利影响，人们提供了多种解决手段，如天然岩矿原料提纯，多种原料的混合搭配等。提纯是冶金工业必备的工序，通过提纯获得高纯度的精矿能减轻原料成分波动的影响，配料则对玻璃工业更为重要，能够提高原料成分稳定性的同时有效降低原料成本。
配料的均匀性是玻璃工业研究的重要内容，不仅要求多种原料的配料均匀性，更要求单一原料的均匀性，但目前的配料系统仍无法达到该要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种用于天然岩矿原料均化的储料系统，其包括储料库，该储料库由m排n列个单库组成，其中m排单库沿X轴线方向，n列单库沿Y轴线方向，m和n均为大于等于2的整数，相邻的单库抵靠在一起，且每个单库的出料口均安装一台给料机；
在储料库的上方设有沿X轴线方向的一台第一皮带输送机和沿Y轴线方向的n台第二皮带输送机，在储料库的下方设有沿X轴线方向的一台第四皮带输送机和沿Y轴线方向的n台第三皮带输送机；沿Y轴线方向观察，第一皮带输送机和第四皮带输送机分别位于储料库的相对两侧，使储料库位于第一皮带输送机和第四皮带输送机之间；在每列单库的上方均设有一台第二皮带输送机，在每列单库的下方均设有一台第三皮带输送机；
沿高度方向观察，从上至下分别是第一皮带输送机、第二皮带输送机、储料库、给料机、第三皮带输送机和第四皮带输送机；物料能从第一皮带输送机卸落至第二皮带输送机，然后投入储料库中储存，完成储料系统的进料；储料库中的物料能通过给料机投入到第三皮带输送机上，并卸落至第四皮带输送机上，完成储料系统的出料。
具体地，该储料系统用于存储粒径小于等于80mm的块料，且块料的平均粒径为5～50mm。
本申请中，每台第二皮带输送机和每台第三皮带输送机均能独立工作，每台给料机均能独立工作，在第四皮带输送机上对应每台第三皮带输送机的落料点位置均设置有一个接料槽。
本申请在工作时的流程如下：
进料：根据设定目标，首先启动第二皮带输送机，再启动第一皮带输送机，块料由第一皮带输送机给入到第二皮带输送机，由第二皮带输送机将块料均匀地往返卸落至所对应的一列单库内，分层均布。
出料：根据设定目标，首先启动第四皮带输送机，再启动第三皮带输送机，然后顺着第三皮带输送机运行当方向从后往前依次启动相应的给料机，使块料从对应列的单库内排出，并卸落到相应的第三皮带输送机上，由第三皮带输送机将块料送给到第四皮带输送机，第四皮带输送机再将块料输送到后道工序，继续进行加工。
利用本申请，能够实现天然岩矿原料的储均一体化，通过分层均布和多次转运等手段将块状原料混合均匀，稳定原料指标，有利于提高生产的质量。
利用本申请，储料系统中的各个单库均能够独立操作，具备很好的灵活性，整个系统能够实现自动化控制，便于生产管理。
利用本申请，不仅能实现块状原料的均化，且整个储料系统均在密闭的环境运行，能够避免粉尘的外溢，有助于绿色工厂建设和降低环保投资。
进一步，为保证单库内的块状矿石能够顺利且均匀地排出，每个单库的底部为空心的锥形底，且锥形底的内表面的倾斜度为58～80°；出料口设置在锥形底的底部，出料口的截面呈圆形或矩形，且当出料口截面为矩形时，出料口的长宽比为1～2:1。
本申请中，倾斜度是指锥形底的内表面与水平面之间的夹角，出料口的内径、长与宽均为出料口的内壁之间的距离；当出料口截面为圆形时，出料口内径为出料口的最小尺寸，当出料口截面为矩形时，出料口的宽度为出料口的最小尺寸；当库体为空心圆柱时，截面圆的内径为库体的尺寸，当库体为空心棱柱时，截面矩形的长度为库体的尺寸。
在上述的单库参数范围内，矿石能够在自重的作用下，顺利地且均匀地排出单库，不会再库内形成不均匀的漏斗流，也不会在出料口起拱等妨碍排料的问题。
进一步，为避免矿石在出料口产生架桥现象，影响矿石的正常出料，当出料口截面为圆形时，出料口的内径为0.2～1米，且出料口的内径为所存储物料的最大粒径的3倍以上；当出料口截面为矩形时，出料口的长度为0.2～1米、宽度为0.2～1米，且出料口的宽度为所存储物料的最大粒径的3倍以上。
进一步，沿高度方向，每个单库的锥形底之上的库体为空心圆柱或空心棱柱；当库体为空心圆柱时，库体的内径为出料口最大尺寸的2～10倍，当库体为空心棱柱时，库体的内腔的水平方向的截面矩形的长度为出料口最大尺寸的2～10倍。
进一步，第一皮带输送机和第二皮带输送机均为安装有卸料车的皮带输送机，可以进行移动卸料或定点卸料，以实现在库内均匀布料。
进一步，为了满足库体的承载和施工便利，每个单库采用钢板或混凝土制作；而为了减轻锥形底的内表面的磨损并提高流动性，在锥形底的内部面上衬设有耐磨增滑层。耐磨增滑层可以采用高分子量聚乙烯板等材料制作。利用耐磨增滑层可以减轻矿石对库底的摩擦，当耐磨增滑层的厚度减少到设定厚度时，更可换耐磨增滑层，避免更换锥形底，由此可以降低单库的维护成本。
进一步，每一单库的储料容量大于等于50t，在运行时，在每个单库中的物料卸空后，再重新装料，且同一列单库同时装料。
单库的储存量是影响混合均匀度的重要指标，储存大于等于50吨，有利于减少来料批次对混合均匀度的不离影响；单库卸空再重新按同一列同时装料，不仅避免了原料的混杂，还提高了分层铺料的均匀度。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的主视图。
图4是图3的左视图
具体实施方式
参阅图1-图4，附图中的X轴线表示单库的m排方向；Y轴线表示单库的n列方向，Z轴线表示单库的高度方向。
本发明提出了一种用于天然岩矿原料均化的储料系统，其包括储料库和物料输送系统。
该储料库由4排5列个单库3组成，即m＝4、n＝5，其中4排单库沿X轴线方向，5列单库沿Y轴线方向，相邻的单库3抵靠在一起，且每个单库3的出料口均安装一台给料机4。
在储料库的上方设有沿X轴线方向的一台第一皮带输送机1和沿Y轴线方向的5台第二皮带输送机2，在储料库的下方设有沿X轴线方向的一台第四皮带输送机6和沿Y轴线方向的5台第三皮带输送机5；沿高度方向观察，第一皮带输送机1和第四皮带输送机6分别位于储料库的相对两侧，使储料库位于第一皮带输送机1和第四皮带输送机6之间；沿Y轴方向，在每列单库的上方均设有一台第二皮带输送机2，而每列单库的下方也均有一台第三皮带输送机5。
沿高度方向观察，从上至下分别是第一皮带输送机1、第二皮带输送机2、储料库、给料机4、第三皮带输送机5和第四皮带输送机6；物料能从第一皮带输送机1卸落至第二皮带输送机2，然后投入储料库中储存，完成储料系统的进料；储料库中的物料能通过给料机4投入第三皮带输送机5，并卸落至第四皮带输送机6，完成储料系统的出料。
本实施例中，每台第二皮带输送机和每台第三皮带输送机均能独立工作，每台给料机均能独立工作，在第四皮带输送机上对应每台第三皮带输送机的落料点位置均设置有一个接料槽。
本实施例中，第一皮带输送机1和第二皮带输送机2均为安装有卸料车的皮带输送机，可以进行移动卸料或定点卸料；第三皮带输送机5和第四皮带输送机6均为固定且匀速运行的皮带输送机。
本实施例中，储料系统用于存储粒径小于等于50mm的玄武岩块料，且玄武岩块料的平均粒径为25mm。其中粒径是指块料的最大截面圆的外径。
本实施例中，每个单库3库体为空心棱柱，横截面为边长为4米的正方形，库体的高度为5米；出料口截面为长×宽＝0.8米×0.4米的长方形，长宽比为2:1，设置在锥形底的底部；锥形底的两个相对的侧壁的内表面与水平面之间的夹角β为58°，另两个相对的侧壁的内表面与水平面之间的夹角为61°。
本实施例中，单库采用钢板制作，并在锥形底的内表面上衬设有聚乙烯板作为耐磨增滑层。
本实施例中，每个单库的储料容量为140t，在本实施例运行时，在每个单库中的物料卸空后再重新装料，且同一列单库同时装料。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，且不同在于：
储料库由6排8列个单库3组成，m＝6、n＝8；储料系统用于存储粒径为0～80mm的叶蜡石块料，叶腊石的平均粒径为50mm；库体的内腔横截面为边长为5米正方形，库体的高度为8米，出料口截面为边长0.7米的正方形，锥形底的四个侧壁的内表面的倾斜度均控制在60°；每个单库的储料容量为330t，采用混凝土制作，锥形底不设置耐磨增滑层。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，且不同在于：
储料库由2排2列个单库3组成，m＝2、n＝2；储料系统用于存储粒径为0～20mm的珍珠岩块料，珍珠岩的平均粒径为5mm；库体的内腔横截面为内径2米的圆形，库体的高度为8米，出料口截面为内径0.2米的圆形，锥形底的四个侧壁的内表面的倾斜度均控制在80°；每个单库的储料容量为8t，采用钢板制作，锥形底不设置耐磨增滑层。
Claims (4)
1.一种用于天然岩矿原料均化的储料系统，其特征在于，该储料系统用于存储粒径小于等于80 mm的块料，且块料的平均粒径为5～50 mm；
该储料系统包括储料库，该储料库由m排n列个单库（3）组成，其中m排单库沿X轴线方向，n列单库沿Y轴线方向，m和n均为大于等于2的整数，相邻的单库（3）抵靠在一起，且每个单库（3）的出料口均安装一台给料机（4）；
在储料库的上方设有沿X轴线方向的一台第一皮带输送机（1）和沿Y轴线方向的n台第二皮带输送机（2），在储料库的下方设有沿X轴线方向的一台第四皮带输送机（6）和沿Y轴线方向的n台第三皮带输送机（5）；沿Y轴线方向观察，第一皮带输送机（1）和第四皮带输送机（6）分别位于储料库的相对两侧，使储料库位于第一皮带输送机（1）和第四皮带输送机（6）之间；在每列单库的上方均设有一台第二皮带输送机（2），在每列单库的下方均设有一台第三皮带输送机（5）；
沿高度方向观察，从上至下分别是第一皮带输送机（1）、第二皮带输送机（2）、储料库、给料机（4）、第三皮带输送机（5）和第四皮带输送机（6）；
工作流程如下：
进料：根据设定目标，首先启动第二皮带输送机（2），再启动第一皮带输送机（1），块料由第一皮带输送机（1）给入到第二皮带输送机（2），由第二皮带输送机（2）将块料均匀地往返卸落至所对应的一列单库内，分层均布；
出料：根据设定目标，首先启动第四皮带输送机（6），再启动第三皮带输送机（5），然后顺着第三皮带输送机（5）运行的方向从后往前依次启动相应的给料机（4），使块料从对应列的单库内排出，并卸落到相应的第三皮带输送机（5）上，由第三皮带输送机（5）将块料送给到第四皮带输送机（6），第四皮带输送机（6）再将块料输送到后道工序，继续进行加工；
每个单库（3）的底部为空心的锥形底，且锥形底的内表面的倾斜度为58～80°；出料口设置在锥形底的底部，出料口的截面呈圆形或矩形，且当出料口截面为矩形时，出料口的长度为0.2～1米、宽度为0.2～1米，出料口的长宽比为1～2:1，且出料口的宽度为所存储物料的最大粒径的3倍以上； 当出料口截面为圆形时，出料口的内径为0.2～1米，且出料口的内径为所存储物料的最大粒径的3倍以上；在上述的单库参数范围内，原料能够在自重的作用下，顺利地且均匀地排出单库，不会在库内形成不均匀的漏斗流，也不会在出料口起拱。
2.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：沿高度方向，每个单库（3）的锥形底之上的库体为空心圆柱或空心棱柱；当库体为空心圆柱时，库体的内径为出料口最大尺寸的2～10倍，当库体为空心棱柱时，库体的内腔的水平方向的截面矩形的长度为出料口最大尺寸的2～10倍。
3.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：第一皮带输送机（1）和第二皮带输送机（2）均为安装有卸料车的皮带输送机，能够进行移动卸料或定点卸料。
4.根据权利要求1所述的储料系统，其特征在于：每个单库（3）采用钢板或混凝土制作，并在锥形底的内表面衬耐磨增滑层。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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