CN203306707U - 一种带式输送机的转接料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机的转接料斗，其包括能够层叠在一起的上料斗和下料斗，上料斗的进料口和出料口以及下料斗的进料口均为边数等于或大于六的多边形，下料斗的出料口为边数等于或大于六的轴对称的多边形，下料斗的出料口的对称轴与位于下料斗下方的传输带的沿传输带传输方向的中心线，下料斗沿传输带的传输方向落料，其优点是在作业前，只要根据上下两条传输带的中心线形成的角度，通过旋转上料斗及微调下料斗就能满足矿种传输的要求，而不用根据传输带之间的夹角来设计不同形状的转接料斗，简化了整体的作业装置。

Description

一种带式输送机的转接料斗

技术领域

 本实用新型涉及一种散货转接装置，尤其是涉及一种带式输送机的转接料斗。

背景技术

铁矿石码头承接的作业矿种种类多样化且承接量大，而带式输送机是铁矿石码头对作业矿种尤其是散货进行作业时最理想、最高效的连接运输设备，带式输送机与其它运输设备相比不仅具有距离长、运量大和可连续输送等优点，而且还具有运行可靠、易于实现自动化集中化控制等优点。在对作业矿种尤其是散货进出场作业时，带式输送机已成为该作业过程中的关键设备，一般铁矿石码头的皮带机系统都是由几十条带式输送机组成，通过不同的组合形成不同的作业流程，而每两个带式输送机间的节点需要设计专门的转接料斗进行过渡，因此在作业过程中，转接料斗对各种矿种的适应性的好坏直接影响整个流程的工作效率。转接料斗是在无动力情况下依靠矿种自重进行工作的，其工况主要取决于矿种的物理特性和转接料斗的几何形状。目前，常见的转接料斗的进料口和出料口均呈四边形，这类结构的转接料斗主要存在以下问题：1）当作业中的上下两条传输带的夹角不同时，往往需要不同形状的转接料斗以保证物料通过转接料斗时能够准确地落于下方的传输带上，这就使得整套作业装置结构较为复杂；2）当上方的传输带抛料点的位置与下方的传输带的落差较大时，在抛料过程中矿种对下方的传输带的冲击力较大，因此在遇到流动性好的块矿和球团矿等大矿种时，往往会出现矿种抛过头等现象，从而引起下方的传输带跑偏，导致流程中断，此时不得不降低传输带的传输流量，最终导致整个流程的工作效率降低；3）转接料斗承接的作业矿种直接落到传输带上，直接冲击传输带，引起对传输带的磨损，从而降低了传输带的使用寿命；4）由于上述结构的转接料斗的侧面的倾斜角较小，遇到粉矿、精粉矿等流动性差的矿种时，经常会发生不同程度的堵塞，严重时会有数十吨矿外溢，这需要耗费大量人力清理，对铁矿石码头的装卸效率造成很大的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式输送机的转接料斗，其能在上下两条传输带形成不同夹角时保证物料准确地落于下方的传输带上。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带式输送机的转接料斗，其特征在于包括能够层叠在一起的上料斗和下料斗，所述的上料斗的进料口和出料口均呈多边形，所述的下料斗的进料口呈多边形，所述的下料斗的出料口呈轴对称的多边形，所述的多边形的边数等于或大于六，所述的下料斗的出料口的对称轴与位于所述的下料斗下方的传输带的沿传输带传输方向的中心线保持一致，所述的下料斗沿所述的传输带的传输方向落料。

所述的上料斗由受料面、第一辅助受料面、第二辅助受料面、后挡板和多个侧板组成，所述的受料面呈等腰梯形，所述的受料面的两侧分别与所述的第一辅助受料面和第二辅助受料面相连，所述的第一辅助受料面和所述的后挡板之间连接有若干个所述的侧板，所述的第二辅助受料面和所述的后挡板之间连接有若干个所述的侧板。

所述的第一辅助受料面、所述的第二辅助受料面、所述的后挡板和多个所述的侧板的倾斜度均大于60°，所述的受料面的倾斜度的范围在60°~70°。

所述的下料斗由后壁、前壁和多个侧壁组成，所述的后壁的一侧通过若干个所述的侧壁与所述的前壁相连，所述的后壁的另一侧通过若干个所述的侧壁与所述的前壁相连。

所述的上料斗的进料口、所述的上料斗的出料口、所述的下料斗的进料口和所述的下料斗的出料口均呈轴对称的六边形。

所述的上料斗由受料面、第一辅助受料面、第二辅助受料面、后挡板、第一侧板和第二侧板组成，所述的受料面呈等腰梯形，所述的受料面的两侧分别与所述的第一辅助受料面和第二辅助受料面相连，所述的第一侧板连接于所述的第一辅助受料面和所述的后挡板之间，所述的第二侧板连接于所述的第二辅助受料面和所述的后挡板之间。

所述的下料斗由后壁、前壁和四个侧壁组成，所述的后壁的一侧通过其中两个所述的侧壁与所述的前壁相连，所述的后壁的另一侧通过另外两个所述的侧壁与所述的前壁相连。

所述的后壁的倾斜度大于60°，所述的后壁的内侧朝向位于所述的下料斗下方的传输带的抛料点。

所述的前壁上有一个导料口。

四个所述的侧壁的倾斜度均大于60°，四个所述的侧壁下方设置有防止物料侧向溢出的呈向外扩张的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）将现有的一体料斗改进成一种由两个料斗上下层叠在一起的转接料斗，在作业前，根据上下两条传输带的中心线形成的角度，通过旋转上料斗以及微调下料斗就能满足矿种传输的要求，而不用根据传输带的中心线形成的角度来设计不同形状的料斗，从而简化了整体的作业装置，具有广泛的推广前景。

（2）矿种经过上料斗时，能够使大部分矿种沿上料斗的等腰梯形受料面流下，小部分从辅助受料面流下，很好地起到了矿种聚拢效果。

（3）从上料斗流下的矿种沿下料斗梯形后壁流下，形成矿种对冲，使得矿种落点正且对下方的传输带的冲击小，并能够很好地将矿种聚拢在下方的传输带的中心上，这就减轻了矿种对传输带的磨损，延长了传输带的使用寿命，同时消除了落料不正引起的跑偏现象，解决了因跑偏而造成的撒料问题，这就降低了货物的损失率，提高了能源利用率，同时减少了因撒料而需要的人工清理费用，使整个作业的成本降低。

（4）将上料斗和下料斗的每个侧面的倾斜度均设置成大于60°，这就能保证在流量过大时不出现堵料现象，且在遇到粘度大的矿种时也不易积料，大大降低了故障停机次数，提高了生产效率。

（5）在下料斗的出料口处设置导料板，增大了下料斗通过异物的能力，使下料斗与传输带的间隙沿传输带运行方向越来越大，解决了煤块、矿石块等大矿种卡在传输带和出料口之间的问题，减轻了对传输带的损伤。    

附图说明

图1为本实用新型转接料斗的上料斗结构示意图；

图2为本实用新型转接料斗的下料斗结构示意图；

图3为本实用新型转接料斗的上料斗和下料斗安置示意图一；

图4为本实用新型转接料斗的上料斗和下料斗安置示意图二；

图5为本实用新型转接料斗作业时矿种流向示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出了一种带式输送机的转接料斗，包括能够层叠在一起的上料斗和下料斗。上料斗的进料口和出料口以及下料斗的进料口均为边数等于或大于六的多边形，下料斗的出料口为边数等于或大于六的轴对称的多边形，下料斗的出料口的对称轴与位于下料斗下方的传输带的传输方向保持一致。在具体实施方式中，一般将上料斗和下料斗的进料口及出料口制作成轴对称的多边形，多边形的边数一般取六、八等偶数。如图1，考虑到转接料斗的制作难度和通用性，本实施例将转接料斗中的上料斗和下料斗均制作成轴对称的六边形。在本实施例中，上料斗由受料面1、后挡板2、第一辅助受料面3、第二辅助受料面4、第一侧板5和第二侧板6组成，上料斗的受料面1呈等腰梯形，受料面1的两侧分别与第一辅助受料面3和第二辅助受料面4相连，第一侧板5连接在后挡板2和第一辅助受料面3之间，第二侧板6连接在后挡板2和第二辅助受料面4之间。上料斗的进料口和出料口均为轴对称的六边形，且上料斗的受料面1、后挡板2、第一辅助受料面3、第二辅助受料面4、第一侧板5和第二侧板6的倾斜度都大于60°，其中受料面1的倾斜度小于70°；同时，将受料面1设计成等腰梯形，对物料起到缓冲作用和聚拢作用，同时不易积料，大量减少堵料次数。如图2，下料斗的进料口和出料口均为轴对称的六边形，且下料斗的出料口的对称轴与位于下料斗下方的传输带的传输方向保持一致。下料斗由后壁7、前壁8和四个侧壁9、10、11、12组成，后壁7的一侧通过其中两个侧壁9、10与前壁8相连，后壁7的另一侧通过剩下的两个侧壁11、12与前壁8相连，在前壁8上面有一个导料口。下料斗的前壁8的倾斜度根据具体实施过程中的转接料斗的容量需要来设定，下料斗的后壁7和四个侧壁9、10、11、12的倾斜度都大于60°，这使作业中遇到粘度大的矿种也不容易积料，同时能防止矿种侧向溢出，且在遇到大的矿种时不易发生堵料现象，侧壁9、10、11、12的下方设置有防止物料侧向溢出的呈向外扩张的导料板13。在作业过程中，矿种经过下料斗后落到转接料斗下方的传输带的中心。

将本实用新型提出的转接料斗应用到上下两条传输带之间，根据上方的传输带和下方的传输带之间的夹角来布置本转接料斗。在作业前将上料斗与下料斗相互层叠在一起，下料斗位于上料斗的下部。安置下料斗时，使下料斗的后壁7的内侧朝向位于下料斗下方的传输带的抛料点，并使下料斗出料口的对称轴与位于下料斗下方的传输带的沿传输带传输方向的中心线保持一致，且下料斗沿传输带的传输方向落料。安置上料斗时，将上料斗的受料面1面向上方的传输带的拋料点，同时微调下料斗，使上料斗接收的矿种大部分落在下料斗的后壁7及与后壁7两侧的侧壁9、11上。如图3和图4展示了上料斗和下料斗形成不同角度时的作业图，这就表明在本实用新型的转接料斗的作业过程中，上料斗和下料斗可以形成不同的角度来满足转接料斗正常作业的需求，而不需要通过更改上料斗或下料斗的结构。如图5，转接料斗作业时，上料斗接收来自上方的传输带的矿种，大部分矿种经等腰梯形受料面1缓冲后下滑，小部分经第一辅助受料面3和第二辅助受料面4下滑，这样就使矿种落点正且对下输送带冲击小。在遇到瞬时的超大流量不会形成堵料，而且使上下两个料斗结合地更好，且能通过转动料斗灵活调整矿种流向。

将本实用新型投入到实际作业中，简化了整体作业装置的结构，同时解决了矿种跑偏问题，保障了作业过程中的正常流量，与原来输送带跑偏后的工作流量相比，较大地提升了工作效率。

Claims (10)

1.一种带式输送机的转接料斗，其特征在于包括能够层叠在一起的上料斗和下料斗，所述的上料斗的进料口和出料口均呈多边形，所述的下料斗的进料口呈多边形，所述的下料斗的出料口呈轴对称的多边形，所述的多边形的边数等于或大于六，所述的下料斗的出料口的对称轴与位于所述的下料斗下方的传输带的沿传输带传输方向的中心线保持一致，所述的下料斗沿所述的传输带的传输方向落料。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：所述的上料斗由受料面、第一辅助受料面、第二辅助受料面、后挡板和多个侧板组成，所述的受料面呈等腰梯形，所述的受料面的两侧分别与所述的第一辅助受料面和第二辅助受料面相连，所述的第一辅助受料面和所述的后挡板之间连接有若干个所述的侧板，所述的第二辅助受料面和所述的后挡板之间连接有若干个所述的侧板。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：所述的第一辅助受料面、所述的第二辅助受料面、所述的后挡板和多个所述的侧板的倾斜度均大于60°，所述的受料面的倾斜度的范围在60°~70°。

4.根据权利要求2或3所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：所述的下料斗由后壁、前壁和多个侧壁组成，所述的后壁的一侧通过若干个所述的侧壁与所述的前壁相连，所述的后壁的另一侧通过若干个所述的侧壁与所述的前壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：所述的上料斗的进料口、所述的上料斗的出料口、所述的下料斗的进料口和所述的下料斗的出料口均呈轴对称的六边形。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：所述的上料斗由受料面、第一辅助受料面、第二辅助受料面、后挡板、第一侧板和第二侧板组成，所述的受料面呈等腰梯形，所述的受料面的两侧分别与所述的第一辅助受料面和第二辅助受料面相连，所述的第一侧板连接于所述的第一辅助受料面和所述的后挡板之间，所述的第二侧板连接于所述的第二辅助受料面和所述的后挡板之间。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：所述的下料斗由后壁、前壁和四个侧壁组成，所述的后壁的一侧通过其中两个所述的侧壁与所述的前壁相连，所述的后壁的另一侧通过另外两个所述的侧壁与所述的前壁相连。

8.根据权利要求7所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：所述的后壁的倾斜度大于60°，所述的后壁的内侧朝向位于所述的下料斗下方的传输带的抛料点。

9.根据权利要求8所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：所述的前壁上有一个导料口。

10.根据权利要求9所述的一种带式输送机的转接料斗，其特征在于：四个所述的侧壁的倾斜度均大于60°，四个所述的侧壁下方设置有防止物料侧向溢出的呈向外扩张的导料板。

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