CN110801773A - 一种聚乙烯加工的集中供料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯加工的集中供料系统，其结构包括底架、混料桶、上料机构，本发明的有益效果是：能够通过在下料后通过料斗中的导送器进行转动，从而推动转板对聚乙烯颗粒进行推动，在推动聚乙烯颗粒传送的过程中，通过调节折叠杆，从而导送板保持在一定的倾斜度上，从而使得聚乙烯颗粒在导送板的辅助作用下推动聚乙烯颗粒传送到其他的设备上进行上料加工，这种上料方法是针对聚乙烯颗粒在进行混合搅拌后，在下料的过程中直接进行二次上料，节省了需要进行管道连接，引导下料的聚乙烯颗粒传送到其他设备的环节，省时省力同时也节省空间，同时解决了聚乙烯颗粒容易散落，难以控制上料角度的问题。

Description

一种聚乙烯加工的集中供料系统
技术领域
本发明涉及聚乙烯领域，具体地说是一种聚乙烯加工的集中供料系统。
背景技术
聚乙烯分为固体和流体，当做为固体原料时一般通过颗粒的形式存在，在对聚乙烯进行加工之前需要针对加工的对象进行前期的上色和搅拌工作，因此就需要一种集中供料装置对聚乙烯原料进行搅拌和上色等准备工作。
针对目前的聚乙烯加工的集中供料装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
现有的聚乙烯加工的集中供料装置在进行工作时，需要对聚乙烯进行混合搅拌，之后再通过电机进行上料加工，但是现有的聚乙烯加工的集中供料装置在完成搅拌后要进行向下下料，这样一来就需要通过连接管道对其他设备进行上料，需要占据大量空间，同时因为聚乙烯颗粒的形状，使得难以控制聚乙烯的上料方向，对于从低往上传送存在一定困难。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚乙烯加工的集中供料系统。
本发明采用如下技术方案来实现：一种聚乙烯加工的集中供料系统,其结构包括底架、混料桶、上料机构，所述底架焊接于混料桶底部，所述混料桶焊接于底架与上料机构之间，所述上料机构焊接于混料桶侧面上，所述底架设有料斗，所述料斗焊接于底架上；所述混料桶设有下料口、电箱、进料斗，所述下料口焊接于混料桶底部，所述电箱通过螺栓连接于混料桶侧面上，所述进料斗焊接于混料桶顶部；所述上料机构设有管道、风机，所述管道焊接于混料桶与风机之间，所述风机焊接于管道顶部。
作为优化，所述料斗设有挡板、导送板、上料器，所述挡板焊接于混料桶底部，所述导送板焊接于挡板上，所述上料器嵌设于料斗内部，所述挡板为金属材质，所述挡板为漏斗状，所述导送板为矩形板状结构，所述导送板为金属材质。
作为优化，所述导送板设有折叠杆、转轴，所述折叠杆通过螺栓连接于导送板与挡板之间，所述转轴连接于折叠杆上，所述折叠杆为金属材质，所述折叠杆为2组，所述转轴为2个，所述转轴为金属材质。
作为优化，所述折叠杆设有安装板，所述安装板通过螺栓连接于折叠杆两端，所述安装板为T型结构，所述安装板为2个，所述安装板为金属材质。
作为优化，所述上料器设有导送辊、传送器，所述导送辊嵌设于挡板内壁上，所述传送器嵌设于导送辊上，所述导送辊为金属材质，所述导送辊为圆形杆状结构，所述传送器为2个，所述导送器为金属材质。
作为优化，所述导送辊设有转杆、电机，所述转杆嵌设于导送辊内部，所述电机嵌设于导送辊上，所述转杆为圆形杆状结构，所述转杆外表面设有螺纹，所述电机为2个。
作为优化，所述传送器设有转板、合页，所述转板焊接于合页上，所述合页嵌设于导送辊上，所述转板为金属材质，所述转板为弧形板状结构，所述转板为6个，所述合页为6个。
有益效果
本发明一种聚乙烯加工的集中供料系统进行工作时：
通过设有一种料斗，所述料斗设有挡板、导送板、上料器，通过下料口进行下料，使得聚乙烯颗粒进入料斗中，通过调节导送板的倾斜角度，使得聚乙烯颗粒在通过上料器上料时进行辅助导送，同时在挡板的遮挡下，使得聚乙烯颗粒不会从料斗掉落出来；
通过设有一种导送板，所述导送板设有折叠杆、转轴，当在调节导送板时，通过拉动折叠杆，折叠杆在转轴的控制下进行转动，同时固定住折叠杆折叠的角度，使得折叠杆与转轴形成一定的角度，从而控制导送板保持在一定的倾斜角度上；
通过设有一种折叠杆，所述折叠杆设有安装板，当折叠杆在进行调节时，通过安装板能够使得折叠杆固定在挡板上，从而避免造成折叠杆打滑的状况；
通过设有一种上料器，所述上料器设有导送辊、传送器，当上料器在进行转动时，通过导送辊带动传送器转动，从而推动聚乙烯颗粒通过导送板的角度进行传送出出去，从而进行上料；
通过设有一种导送辊，所述导送辊设有转杆、电机，当导送辊在转动时，导送辊内部的转杆同时进行转动，从而驱动电机进行工作，电机在进行工作时驱动原本折叠的传送器进行展开，从而带动传送器进行转动；
通过设有一种传送器，所述传送器设有转板、合页，当电机进行工作时，会驱动传送器进行转动，从而在合页的带动下，转板进行展开，在转板转动后，电机推动转板进行快速转动，从而将掉落下来的聚乙烯颗粒传送到其他设备上进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过在下料后通过料斗中的导送器进行转动，从而推动转板对聚乙烯颗粒进行推动，在推动聚乙烯颗粒传送的过程中，通过调节折叠杆，从而导送板保持在一定的倾斜度上，从而使得聚乙烯颗粒在导送板的辅助作用下推动聚乙烯颗粒传送到其他的设备上进行上料加工，这种上料方法是针对聚乙烯颗粒在进行混合搅拌后，在下料的过程中直接进行二次上料，节省了需要进行管道连接，引导下料的聚乙烯颗粒传送到其他设备的环节，省时省力同时也节省空间，同时解决了聚乙烯颗粒容易散落，难以控制上料角度的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种聚乙烯加工的集中供料系统的结构示意图。
图2为本发明料斗的内部结构示意图。
图3为本发明折叠杆的放大结构示意图。
图4为本发明上料器展开状态下状态下的结构示意图。
图5为本发明上料器折叠状态下的结构示意图。
图6为本发明转板的放大结构示意图。
图中：底架1、混料桶2、上料机构3、料斗10、下料口20、电箱21、进料斗22、管道30、风机31、挡板100、导送板101、上料器102、折叠杆A、转轴B、安装板A1、导送辊C、传送器D、转杆C1、电机C2、转板D1、合页D2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种聚乙烯加工的集中供料系统技术方案：其结构包括底架1、混料桶2、上料机构3，所述底架1焊接于混料桶2底部，所述混料桶2焊接于底架1与上料机构3之间，所述上料机构3焊接于混料桶2侧面上，所述底架1设有料斗10，所述料斗10焊接于底架1上；所述混料桶2设有下料口20、电箱21、进料斗22，所述下料口20焊接于混料桶2底部，所述电箱21通过螺栓连接于混料桶2侧面上，所述进料斗22焊接于混料桶2顶部；所述上料机构3设有管道30、风机31，所述管道30焊接于混料桶2与风机31之间，所述风机31焊接于管道30顶部，所述料斗10设有挡板100、导送板101、上料器102，所述挡板100焊接于混料桶2底部，所述导送板101焊接于挡板100上，所述上料器102嵌设于料斗10内部，所述挡板100用于防止聚乙烯颗粒溅出料斗10，所述导送板101用于控制聚乙烯颗粒上料的传送角度，所述上料器D用于对聚乙烯颗粒进行上料，所述导送板101设有折叠杆A、转轴B，所述折叠杆A通过螺栓连接于导送板101与挡板100之间，所述转轴B连接于折叠杆A上，所述折叠杆A用于辅助导送板101进行上下折叠，从而调整导送板101的倾斜角度，所述转轴B用于辅助折叠杆A进行折叠，所述折叠杆A设有安装板A1，所述安装板A1通过螺栓连接于折叠杆A两端，所述安装板A1用于辅助折叠杆A进行固定，从而使得折叠杆A安装在挡板100外表面上，所述上料器102设有导送辊C、传送器D，所述导送辊C嵌设于挡板100内壁上，所述传送器D嵌设于导送辊C上，所述导送辊C用于驱动传送器D进行转动，所述传送器D用于推动聚乙烯颗粒进行传送，所述导送辊C设有转杆C1、电机C2，所述转杆C1嵌设于导送辊C内部，所述电机C2嵌设于导送辊C上，所述转杆C1用于带动传送器D进行折叠，所述电机C2用于驱动传送器D进行转动，所述传送器D设有转板D1、合页D2，所述转板D1焊接于合页D2上，所述合页D2嵌设于导送辊C上，所述转板D1用于在转动的过程中推动聚乙烯颗粒进行传送，所述合页D2用于辅助转板D1进行折叠。
在使用时，通过下料口20进行下料，使得聚乙烯颗粒进入料斗10中，通过调节导送板101的倾斜角度，使得聚乙烯颗粒在通过上料器102上料时进行辅助导送，同时在挡板100的遮挡下，使得聚乙烯颗粒不会从料斗10掉落出来；当在调节导送板101时，通过拉动折叠杆A，折叠杆A在转轴B的控制下进行转动，同时固定住折叠杆A折叠的角度，使得折叠杆A与转轴B形成一定的角度，从而控制导送板101保持在一定的倾斜角度上；当折叠杆A在进行调节时，通过安装板A1能够使得折叠杆A固定在挡板100上，从而避免造成折叠杆A打滑的状况；当上料器102在进行转动时，通过导送辊C带动传送器D转动，从而推动聚乙烯颗粒通过导送板101的角度进行传送出出去，从而进行上料；当导送辊C在转动时，导送辊C内部的转杆C1同时进行转动，从而驱动电机C2进行工作，电机C2在进行工作时驱动原本折叠的传送器D进行展开，从而带动传送器D进行转动；当电机C2进行工作时，会驱动传送器D进行转动，从而在合页D2的带动下，转板D2进行展开，在转板D2转动后，电机C2推动转板D2进行快速转动，从而将掉落下来的聚乙烯颗粒传送到其他设备上进行加工。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
能够通过在下料后通过料斗中的导送器进行转动，从而推动转板对聚乙烯颗粒进行推动，在推动聚乙烯颗粒传送的过程中，通过调节折叠杆，从而导送板保持在一定的倾斜度上，从而使得聚乙烯颗粒在导送板的辅助作用下推动聚乙烯颗粒传送到其他的设备上进行上料加工，这种上料方法是针对聚乙烯颗粒在进行混合搅拌后，在下料的过程中直接进行二次上料，节省了需要进行管道连接，引导下料的聚乙烯颗粒传送到其他设备的环节，省时省力同时也节省空间，同时解决了聚乙烯颗粒容易散落，难以控制上料角度的问题。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯加工的集中供料系统，其结构包括底架(1)、混料桶(2)、上料机构(3)，所述底架(1)焊接于混料桶(2)底部，所述混料桶(2)焊接于底架(1)与上料机构(3)之间，所述上料机构(3)焊接于混料桶(2)侧面上，其特征在于：
所述底架(1)设有料斗(10)，所述料斗(10)焊接于底架(1)上；
所述混料桶(2)设有下料口(20)、电箱(21)、进料斗(22)，所述下料口(20)焊接于混料桶(2)底部，所述电箱(21)通过螺栓连接于混料桶(2)侧面上，所述进料斗(22)焊接于混料桶(2)顶部；
所述上料机构(3)设有管道(30)、风机(31)，所述管道(30)焊接于混料桶(2)与风机(31)之间，所述风机(31)焊接于管道(30)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯加工的集中供料系统，其特征在于：所述料斗(10)设有挡板(100)、导送板(101)、上料器(102)，所述挡板(100)焊接于混料桶(2)底部，所述导送板(101)焊接于挡板(100)上，所述上料器(102)嵌设于料斗(10)内部。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯加工的集中供料系统，其特征在于：所述导送板(101)设有折叠杆(A)、转轴(B)，所述折叠杆(A)通过螺栓连接于导送板(101)与挡板(100)之间，所述转轴(B)连接于折叠杆(A)上。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯加工的集中供料系统，其特征在于：所述折叠杆(A)设有安装板(A1)，所述安装板(A1)通过螺栓连接于折叠杆(A)两端。
5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯加工的集中供料系统，其特征在于：所述上料器(102)设有导送辊(C)、传送器(D)，所述导送辊(C)嵌设于挡板(100)内壁上，所述传送器(D)嵌设于导送辊(C)上。
6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯加工的集中供料系统，其特征在于：所述导送辊(C)设有转杆(C1)、电机(C2)，所述转杆(C1)嵌设于导送辊(C)内部，所述电机(C2)嵌设于导送辊(C)上。
7.根据权利要求5所述的一种聚乙烯加工的集中供料系统，其特征在于：所述传送器(D)设有转板(D1)、合页(D2)，所述转板(D1)焊接于合页(D2)上，所述合页(D2)嵌设于导送辊(C)上。
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