CN220950229U - 一种膨化机用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膨化机技术领域，且公开了一种膨化机用自动上料装置，包括送料机构、支撑机构和传送机构，送料机构位于传送机构的外部，支撑机构位于传送机构的外部，送料机构包括电机一、固定块和送料斗，电机一固定安装于传送机构的顶端，固定块固定安装于传送机构的外端，送料斗固定安装于固定块的顶端。该膨化机用自动上料装置安装了送料机构，通过固定板、转动轴限定电机一的位置，转动轴限定固定块的位置，固定块限定送料斗的位置，便于固定电机一来带动转动轴进行转动，从而带动固定块进行转动，从而带动送料斗转动将物料倒入膨化机的料斗中进行上料，能够自动上料，提高了工作效率以及减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种膨化机用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种膨化机用自动上料装置。

背景技术

膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大；

现有的，公开号为CN208639526U公开了一种自动送料膨化机，它包括膨化机本体，其特征在于，膨化机本体的上端设置有自动送料机构；自动送料机构包括出料管、螺旋推进器、进料斗和机箱，进料斗的底部与出料管的上端连接贯通，螺旋推进器设置在出料管内，出料管的末端设置有法兰，法兰与膨化腔密封连接，进料斗的内部设置有双杆搅拌机构。本实用新型的目的是提供一种自动送料膨化机，能够对食品原料进行均匀搅拌，从而使食品原料分布更加均匀，同时能够使食品原料均匀地输送至膨化腔内进行膨化，提高了食品加工的品质；

但现有的膨化机只能将料斗中的物料自动送入膨化腔内，在对料斗进行上料时，需要工作人员手动将物料搬运到膨化机的料斗中，而此过程费时费力，导致降低了膨化效率且增加了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种膨化机用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的膨化机只能将料斗中的物料自动送入膨化腔内，在对料斗进行上料时，需要工作人员手动将物料搬运到膨化机的料斗中，而此过程费时费力，导致降低了膨化效率且增加了工作人员的劳动负担的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化机用自动上料装置，包括送料机构、支撑机构和传送机构，所述送料机构位于传送机构的外部，所述支撑机构位于传送机构的外部，所述送料机构包括电机一、固定块和送料斗，所述电机一固定安装于传送机构的顶端，所述固定块固定安装于传送机构的外端，所述送料斗固定安装于固定块的顶端。

优选的，所述支撑机构包括膨化机主体、支撑板、支撑座、万向轮、安装板一和安装板二，所述膨化机主体固定设置于送料斗的左侧，所述支撑板固定安装于膨化机主体的右端，通过膨化机主体限定支撑板的位置，便于将支撑板固定在膨化机主体上，从而能够安装并支撑其他零件。

优选的，所述支撑座固定安装于支撑板的右端，所述万向轮固定安装于支撑座的底端，所述万向轮呈对称分布，通过支撑板限定支撑座的位置，支撑座限定万向轮的位置，便于固定支撑座来固定万向轮，从而增强支撑座的稳固性，以及移动膨化机主体的同时移动支撑座。

优选的，所述安装板一固定安装于支撑座的顶端，所述安装板一呈对称分布，所述安装板二固定安装于支撑板的右端，所述安装板二呈对称分布，通过支撑座限定安装板一的位置，便于固定安装板一来安装其他零件，通过支撑板限定安装板二的位置，便于固定安装板二来安装其他零件。

优选的，所述传送机构包括齿轮杆一、齿轮杆二、传送带、电机二、固定板、安装板三和转动轴，所述齿轮杆一活动安装于安装板一的内端，所述齿轮杆二活动安装于安装板二的内端，通过安装板一限定齿轮杆一的位置，便于固定齿轮杆一并使其能够进行转动，通过安装板二限定齿轮杆二的位置，便于固定齿轮杆二并使其能够进行转动。

优选的，所述传送带活动安装于齿轮杆一的外端且位于齿轮杆二的外端，所述传送带与齿轮杆一、齿轮杆二相啮合，所述电机二固定安装于支撑座的顶端且位于齿轮杆一的外端，通过齿轮杆一、齿轮杆二限定传送带的位置，支撑座限定电机二的位置，便于固定电机二来带动齿轮杆一进行转动，从而带动传送带进行转动的同时带动齿轮杆二转动，从而能够进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该膨化机用自动上料装置安装了送料机构，通过固定板、转动轴限定电机一的位置，转动轴限定固定块的位置，固定块限定送料斗的位置，便于固定电机一来带动转动轴进行转动，从而带动固定块进行转动，从而带动送料斗转动将物料倒入膨化机的料斗中进行上料，能够自动上料，提高了工作效率以及减轻了工作人员的劳动负担；

2、该膨化机用自动上料装置安装了支撑机构，通过膨化机主体限定支撑板的位置，便于将支撑板固定在膨化机主体上，从而能够安装并支撑其他零件，通过支撑板限定支撑座的位置，支撑座限定万向轮的位置，便于固定支撑座来固定万向轮，从而增强支撑座的稳固性，以及移动膨化机主体的同时移动支撑座，通过支撑座限定安装板一的位置，便于固定安装板一来安装其他零件，通过支撑板限定安装板二的位置，便于固定安装板二来安装其他零件；

3、该膨化机用自动上料装置安装了传送机构，通过安装板一限定齿轮杆一的位置，便于固定齿轮杆一并使其能够进行转动，通过安装板二限定齿轮杆二的位置，便于固定齿轮杆二并使其能够进行转动，通过齿轮杆一、齿轮杆二限定传送带的位置，支撑座限定电机二的位置，便于固定电机二来带动齿轮杆一进行转动，从而带动传送带进行转动的同时带动齿轮杆二转动，从而能够进行输送，通过传送带限定固定板的位置，固定板限定安装板三的位置，安装板三限定转动轴的位置，便于固定安装板三来安装转动轴并使其能够进行转动，从而方便传送带转动带动转动轴升降进行输送。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型传送机构结构示意图；

图4为本实用新型送料机构结构示意图；

图5为本实用新型送料机构剖面结构示意图。

图中：1、送料机构；101、电机一；102、固定块；103、送料斗；2、支撑机构；201、膨化机主体；202、支撑板；203、支撑座；204、万向轮；205、安装板一；206、安装板二；3、传送机构；301、齿轮杆一；302、齿轮杆二；303、传送带；304、电机二；305、固定板；306、安装板三；307、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种膨化机用自动上料装置，包括送料机构1、支撑机构2和传送机构3，送料机构1位于传送机构3的外部，支撑机构2位于传送机构3的外部，送料机构1包括电机一101、固定块102和送料斗103，电机一101固定安装于传送机构3的顶端，固定块102固定安装于传送机构3的外端，送料斗103固定安装于固定块102的顶端；

支撑机构2包括膨化机主体201、支撑板202、支撑座203、万向轮204、安装板一205和安装板二206，膨化机主体201固定设置于送料斗103的左侧，支撑板202固定安装于膨化机主体201的右端，通过膨化机主体201限定支撑板202的位置，便于将支撑板202固定在膨化机主体201上，从而能够安装并支撑其他零件，支撑座203固定安装于支撑板202的右端，万向轮204固定安装于支撑座203的底端，万向轮204呈对称分布，通过支撑板202限定支撑座203的位置，支撑座203限定万向轮204的位置，便于固定支撑座203来固定万向轮204，从而增强支撑座203的稳固性，以及移动膨化机主体201的同时移动支撑座203，安装板一205固定安装于支撑座203的顶端，安装板一205呈对称分布，安装板二206固定安装于支撑板202的右端，安装板二206呈对称分布，通过支撑座203限定安装板一205的位置，便于固定安装板一205来安装其他零件，通过支撑板202限定安装板二206的位置，便于固定安装板二206来安装其他零件；

传送机构3包括齿轮杆一301、齿轮杆二302、传送带303、电机二304、固定板305、安装板三306和转动轴307，齿轮杆一301活动安装于安装板一205的内端，齿轮杆二302活动安装于安装板二206的内端，通过安装板一205限定齿轮杆一301的位置，便于固定齿轮杆一301并使其能够进行转动，通过安装板二206限定齿轮杆二302的位置，便于固定齿轮杆二302并使其能够进行转动，传送带303活动安装于齿轮杆一301的外端且位于齿轮杆二302的外端，传送带303与齿轮杆一301、齿轮杆二302相啮合，电机二304固定安装于支撑座203的顶端且位于齿轮杆一301的外端，通过齿轮杆一301、齿轮杆二302限定传送带303的位置，支撑座203限定电机二304的位置，便于固定电机二304来带动齿轮杆一301进行转动，从而带动传送带303进行转动的同时带动齿轮杆二302转动，从而能够进行输送，固定板305固定安装于传送带303的右端，安装板三306固定安装于固定板305的顶端，安装板三306呈对称分布，转动轴307活动安装于安装板三306的内端，通过传送带303限定固定板305的位置，固定板305限定安装板三306的位置，安装板三306限定转动轴307的位置，便于固定安装板三306来安装转动轴307并使其能够进行转动，从而方便传送带303转动带动转动轴307升降进行输送。

工作原理：膨化机主体201限定支撑板202的位置，便于将支撑板202固定在膨化机主体201上，从而能够安装并支撑其他零件，支撑板202限定支撑座203的位置，支撑座203限定万向轮204的位置，便于固定支撑座203来固定万向轮204，从而增强支撑座203的稳固性，以及移动膨化机主体201的同时移动支撑座203，支撑座203限定安装板一205的位置，便于固定安装板一205来安装其他零件，支撑板202限定安装板二206的位置，便于固定安装板二206来安装其他零件，安装板一205限定齿轮杆一301的位置，便于固定齿轮杆一301并使其能够进行转动，安装板二206限定齿轮杆二302的位置，便于固定齿轮杆二302并使其能够进行转动，齿轮杆一301、齿轮杆二302限定传送带303的位置，支撑座203限定电机二304的位置，便于固定电机二304来带动齿轮杆一301进行转动，从而带动传送带303进行转动的同时带动齿轮杆二302转动，从而能够进行输送，传送带303限定固定板305的位置，固定板305限定安装板三306的位置，安装板三306限定转动轴307的位置，便于固定安装板三306来安装转动轴307并使其能够进行转动，从而方便传送带303转动带动转动轴307升降进行输送，固定板305、转动轴307限定电机一101的位置，转动轴307限定固定块102的位置，固定块102限定送料斗103的位置，便于固定电机一101来带动转动轴307进行转动，从而带动固定块102进行转动，从而带动送料斗103转动将物料倒入膨化机的料斗中进行上料，能够自动上料，提高了工作效率以及减轻了工作人员的劳动负担。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种膨化机用自动上料装置，包括送料机构（1）、支撑机构（2）和传送机构（3），其特征在于：所述送料机构（1）位于传送机构（3）的外部，所述支撑机构（2）位于传送机构（3）的外部，所述送料机构（1）包括电机一（101）、固定块（102）和送料斗（103），所述电机一（101）固定安装于传送机构（3）的顶端，所述固定块（102）固定安装于传送机构（3）的外端，所述送料斗（103）固定安装于固定块（102）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种膨化机用自动上料装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括膨化机主体（201）、支撑板（202）、支撑座（203）、万向轮（204）、安装板一（205）和安装板二（206），所述膨化机主体（201）固定设置于送料斗（103）的左侧，所述支撑板（202）固定安装于膨化机主体（201）的右端。

3.根据权利要求2所述的一种膨化机用自动上料装置，其特征在于：所述支撑座（203）固定安装于支撑板（202）的右端，所述万向轮（204）固定安装于支撑座（203）的底端，所述万向轮（204）呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种膨化机用自动上料装置，其特征在于：所述安装板一（205）固定安装于支撑座（203）的顶端，所述安装板一（205）呈对称分布，所述安装板二（206）固定安装于支撑板（202）的右端，所述安装板二（206）呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种膨化机用自动上料装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括齿轮杆一（301）、齿轮杆二（302）、传送带（303）、电机二（304）、固定板（305）、安装板三（306）和转动轴（307），所述齿轮杆一（301）活动安装于安装板一（205）的内端，所述齿轮杆二（302）活动安装于安装板二（206）的内端。

6.根据权利要求5所述的一种膨化机用自动上料装置，其特征在于：所述传送带（303）活动安装于齿轮杆一（301）的外端且位于齿轮杆二（302）的外端，所述传送带（303）与齿轮杆一（301）、齿轮杆二（302）相啮合，所述电机二（304）固定安装于支撑座（203）的顶端且位于齿轮杆一（301）的外端。

7.根据权利要求6所述的一种膨化机用自动上料装置，其特征在于：所述固定板（305）固定安装于传送带（303）的右端，所述安装板三（306）固定安装于固定板（305）的顶端，所述安装板三（306）呈对称分布，所述转动轴（307）活动安装于安装板三（306）的内端。