CN217795783U - 一种藜麦生产用滚筒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藜麦生产用滚筒搅拌机包括安装外壳、搅拌滚筒、搅拌轴、排料机构、驱动电机，安装外壳中开设搅拌腔、动力腔，搅拌滚筒安装在搅拌腔中，搅拌轴设置在搅拌滚筒的轴线处，搅拌滚筒的两端呈设置为束口状，且搅拌滚筒的中段固接第一搅拌叶，两侧固接第二搅拌叶，搅拌轴上固接第三搅拌叶，驱动电机安装在动力腔中且通过传动机构与所述搅拌滚筒、搅拌轴联动；排料机构包括：开设在搅拌滚筒中段的漏料孔，与搅拌滚筒中段外壁贴合的封堵环，开设在封堵环底部的排料窗，铰接在排料封堵环上的弧形封堵板，与弧形封堵板相接的电动伸缩杆。本实用新型能够有效提高藜麦搅拌效率，并且能够将搅拌完成的藜麦快速输出。

Description

一种藜麦生产用滚筒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体的说是一种藜麦生产用滚筒搅拌机。

背景技术

藜麦具有相当全面营养成分，并且藜麦的口感口味都容易被人接受。在对藜麦进行加工以生产处相关产品时，需要利用搅拌设备将藜麦与相关配料混合均匀，传统的食品用搅拌设备在应对大批量的原料搅拌时，搅拌效率极为低下，且在搅拌完成后，需要借助人工将搅拌筒中的材料排出，难以应对大批量原材料的高效搅拌需求。

如CN 203737159 U所公开的一种用于果糕食品制作工艺中的全自动卧式搅拌机，包括搅拌滚筒与机架，搅拌滚筒横向设置于机架上方，搅拌滚筒与机架连接处设置有托轮；搅拌滚筒通过马达带动旋转；搅拌滚筒上设置原料进/出口，原料进/出口的内径小于搅拌滚筒内径，原料进/出口的内壁上设置螺旋叶片，搅拌滚筒内设置搅拌单元，搅拌单元连接驱动装置；搅拌单元包括搅拌叶片、叶片柄、轮毂与搅拌轴。本实用新型的优点在于提供了一种设备结构合理、操作简单、维护保养方便，同时能将食品原料均匀搅拌，味道更为纯正，且能自动出料，自动化程度较高，还能在食品原料粘度较大的情况下避免粘壁效应的发生，使物质分布均匀的用于果糕食品制作工艺中的全自动卧式搅拌机。

此种卧式搅拌机作为食品加工过程中的常规设备，在搅拌过程中，通过带动搅拌叶片定向转动完成搅拌工作，由于仅设置单一同向转动的搅拌叶片搅动物料，致使搅拌效率由于结构设计层面的因素收到较大影响，存在难以保证持续高效对物料进行搅拌均匀的问题。

再如CN 214862953 U所供开的了一种搅拌均匀的滚筒式搅拌机，涉及搅拌机技术领域，包括滚筒式搅拌机机体、搅拌筒、出料筒以及安装在滚筒式搅拌机机体底部的底板，其特征在于，所述滚筒式搅拌机机体的下部为底板，且底板的下表面的一侧通过铰接座与液压缸的输出端转动连接，且液压缸的底座通过铰接座转动连接在支撑铁板的上表面，且支撑铁板上表面远离液压缸的一侧固定连接有两个支撑杆，且支撑杆的上端转动连接在U型板内，且支撑铁板的侧面磁性吸附有收集框，且收集框的上表面滑动连接有刮料机构，本实用中收集框可以对滚筒式搅拌机机体搅拌过程中从出料筒中飞溅和滴落的物料进行收集，从而减小物料的浪费。

上述滚筒式搅拌机，作为搅拌设备相关领域的代表产品，在将搅拌完成的物料输出时，需要控制其液压缸带动搅拌筒、出料筒整体翻转，以使其中物料倾倒而出，由于出料筒需要保证搅拌过程中物料不向外侧飞溅，开口设置较小，在将搅拌筒、出料筒由液压缸带动翻起时，会有部分物料聚集在出料筒处不能自由排出，还需要工作人员手动进行操作，将其中残余物料排出，在物料排出过程中存在不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种藜麦生产用滚筒搅拌机，能够有效提高藜麦搅拌效率，并且能够将搅拌完成的藜麦快速输出。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种藜麦生产用滚筒搅拌机，包括安装外壳、搅拌滚筒、搅拌轴、排料机构、驱动电机、传动机构，所述安装外壳中开设有搅拌腔、动力腔，所述搅拌滚筒转动安装在搅拌腔中，所述搅拌轴设置在搅拌腔中并转动安装在搅拌滚筒的轴线处，所述搅拌滚筒的两端呈设置为束口状，且搅拌滚筒的中段内壁均匀固接有第一搅拌叶，搅拌滚筒的内壁还固接有布置在第一搅拌叶两侧的第二搅拌叶，所述搅拌轴上均匀固接有第三搅拌叶，所述驱动电机固定安装在动力腔中，且驱动电机通过传动机构与所述搅拌滚筒、搅拌轴相联动。

在驱动电机工作时通过传动机构带动搅拌轴、搅拌滚筒反向转动，进而使搅拌滚筒、搅拌轴上布置的第一、二、三搅拌叶沿各组转动方向稳定转动，以实现对搅拌滚筒中物料的高效搅拌。

为方便将搅拌滚筒中搅拌完全的物料快速排出，提供如下关于排料机构的技术方案。所述排料机构包括：均匀开设在搅拌滚筒中段侧壁上的漏料孔，固定安装在搅拌腔中并与搅拌滚筒中段外壁贴合的封堵环，开设在封堵环底部的排料窗，一端铰接在排料封堵环上并对排料窗进行封堵的弧形封堵板，两端分别与弧形封堵板、搅拌腔内壁铰接的电动伸缩杆；所述安装外壳的侧壁上还开设有用于连通搅拌腔与外界环境的排料口。

在将搅拌滚筒中搅拌完成的里面以及相关配料搅拌均匀后，控制电动伸缩杆运动带动弧形封堵板向下翻转，以使漏料孔处于连通状态，能够将搅拌滚筒中的物料由漏料孔排出。

为使搅拌滚筒中的物料向搅拌滚筒中段运动，并在第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶共同作用下完成对藜麦的搅拌，提供如下技术方案。所述第一搅拌叶与所述搅拌滚筒的轴线平行布置，所述第二搅拌叶沿搅拌滚筒内壁斜面布置的同时还与轴线保持倾斜。

为使传动机构将驱动电机工作的动力传输至搅拌滚筒、搅拌轴，并驱使搅拌滚筒、搅拌轴围绕相反方向转动，提供如下关于传动机构的技术方案。所述搅拌轴的一端布置在所述动力腔中，所述传动机构包括：固接在搅拌轴上并设置在动力腔中的第一传动齿轮、驱动链轮，固接在驱动电机转动轴上并与第一传动齿轮啮合的驱动齿轮，转动安装在搅拌腔中并设置在搅拌滚筒上方侧的传动轴，固接在传动轴上并通过链条与驱动链轮实现链传动的传动链轮，固接在传动轴上并布置于搅拌腔中的第二传动齿轮，固接在搅拌滚筒外壁并与第二传动齿轮相啮合的第三传动齿轮。

为方便将所要混合的藜麦以及相关配料输入至搅拌滚筒中进行搅拌，提供如下技术方案。所述安装外壳的外侧壁还固接有进料斗，且进料斗连通至所述搅拌滚筒的内腔中并与第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶不发生空间干涉。

为方便将搅拌完成的藜麦以及相关配料从搅拌腔中排出至外界环境中，提供如下技术方案。所述排料口设置在搅拌滚筒下方，所述搅拌腔中还固接有连通排料口的排料斜道。

本实用新型的有益效果在驱动电机的作用下带动搅拌轴、搅拌滚筒沿相反方向转动，搅拌滚筒中的藜麦在第一搅拌叶、第二搅拌叶的作用向向搅拌滚筒上方运动，并逐渐由上至下落入搅拌滚筒的中段底部，在藜麦下落过程中，搅拌轴以及搅拌叶能够进一步对藜麦进行搅拌，有效提高搅拌效率。在搅拌完成并将藜麦排出时，控制电动伸缩杆收缩以使弧形封堵板向外侧翻转，以使排料窗打开，搅拌滚筒中的藜麦能够沿下方处的漏料孔由排料窗落入排料斜道，并将藜麦进行快速外排。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；

图3为所述图1中B部分的放大细节示意图；

图4为所述封堵环、弧形封堵板的配套安装示意图。

图中：1安装外壳、2搅拌滚筒、3搅拌轴、4驱动电机、5搅拌腔、6动力腔、7第一搅拌叶、8第二搅拌叶、9第三搅拌叶、10漏料孔、11封堵环、 12弧形封堵板、13电动伸缩杆、14排料口、15第一传动齿轮、16驱动链轮、 17驱动齿轮、18传动轴、19传动链轮、20第二传动齿轮、21第三传动齿轮、 22进料斗、23排料斜道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种藜麦生产用滚筒搅拌机，包括安装外壳1、搅拌滚筒 2、搅拌轴3、排料机构、驱动电机4、传动机构，安装外壳1中开设有搅拌腔5、动力腔6，搅拌滚筒2转动安装在搅拌腔5中，搅拌轴3设置在搅拌腔 5中并转动安装在搅拌滚筒2的轴线处，搅拌滚筒2的两端呈设置为束口状，且搅拌滚筒2的中段内壁均匀固接有第一搅拌叶7，搅拌滚筒2的内壁还固接有布置在第一搅拌叶7两侧的第二搅拌叶8，搅拌轴3上均匀固接有第三搅拌叶9，驱动电机4固定安装在动力腔6中，且驱动电机4通过传动机构与搅拌滚筒2、搅拌轴3相联动；

排料机构包括：均匀开设在搅拌滚筒2中段侧壁上的漏料孔10，固定安装在搅拌腔5中并与搅拌滚筒2中段外壁贴合的封堵环11，开设在封堵环11 底部的排料窗，一端铰接在排料封堵环11上并对排料窗进行封堵的弧形封堵板12，两端分别与弧形封堵板12、搅拌腔5内壁铰接的电动伸缩杆13；安装外壳1的侧壁上还开设有用于连通搅拌腔5与外界环境的排料口14。

本实用新型中，第一搅拌叶7与搅拌滚筒2的轴线平行布置，第二搅拌叶8沿搅拌滚筒2内壁斜面布置的同时还与轴线保持倾斜。在驱动电机4带动搅拌滚筒2转动时，搅拌滚筒2两侧倾斜布置的第二搅拌叶8会带动其中的藜麦以及其他配料箱搅拌滚筒2中部运动。

搅拌轴3的一端布置在动力腔6中，传动机构包括：固接在搅拌轴3上并设置在动力腔6中的第一传动齿轮15、驱动链轮16，固接在驱动电机4转动轴上并与第一传动齿轮15啮合的驱动齿轮17，转动安装在搅拌腔5中并设置在搅拌滚筒2上方侧的传动轴18，固接在传动轴18上并通过链条与驱动链轮16实现链传动的传动链轮19，固接在传动轴18上并布置于搅拌腔5中的第二传动齿轮20，固接在搅拌滚筒2外壁并与第二传动齿轮20相啮合的第三传动齿轮21。

驱动电机4工作时带动驱动齿轮17转动，进而带动第一传动齿轮15以及与第一传动齿轮15固接的搅拌轴3、驱动链轮16同步转转动，以带动第三搅拌叶9稳定转动，驱动链轮16转动时带动传动链轮19以及与传动链轮19 固接的传动轴18、第二传动齿轮20转动，进而驱动第三传动齿轮21以及与第三传动齿轮21固接的搅拌滚筒2转动，同时带动搅拌滚筒2内部固接的第一搅拌叶7、第二搅拌叶8同步转动。由于传动机构中各齿轮、链轮的布置关系，能够保证搅拌轴3与搅拌滚筒2转动方向相反，以提高搅拌滚筒2内部的藜麦以及相关配料的搅拌效率。

安装外壳1的外侧壁还固接有进料斗22，且进料斗22连通至搅拌滚筒2 的内腔中并与第一搅拌叶7、第二搅拌叶8、第三搅拌叶9不发生空间干涉，以保证将藜麦以及相关配料温度输送至搅拌滚筒2中。

排料口14设置在搅拌滚筒2下方，搅拌腔5中还固接有连通排料口14 的排料斜道23，搅拌完成的藜麦能够沿排料斜道23有排料口14外排。

本实用新型的工作原理是：使用时，将藜麦以及相关的配料由进料斗22 输入搅拌滚筒2中，在驱动电机4的作用下带动搅拌轴3、搅拌滚筒2沿相反方向转动，搅拌滚筒2中的藜麦在第一搅拌叶7、第二搅拌叶8的作用向向搅拌滚筒2上方运动，并逐渐由上至下落入搅拌滚筒2的中段底部，在藜麦下落过程中，搅拌轴3以及搅拌叶能够进一步对藜麦进行搅拌，有效提高搅拌效率。在搅拌完成并将藜麦排出时，控制电动伸缩杆13收缩以使弧形封堵板12向外侧翻转，以使排料窗打开，搅拌滚筒2中的藜麦能够沿下方处的漏料孔10由排料窗落入排料斜道23，并进行外排。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种藜麦生产用滚筒搅拌机，其特征在于：包括安装外壳(1)、搅拌滚筒(2)、搅拌轴(3)、排料机构、驱动电机(4)、传动机构，所述安装外壳(1)中开设有搅拌腔(5)、动力腔(6)，所述搅拌滚筒(2)转动安装在搅拌腔(5)中，所述搅拌轴(3)设置在搅拌腔(5)中并转动安装在搅拌滚筒(2)的轴线处，所述搅拌滚筒(2)的两端呈设置为束口状，且搅拌滚筒(2)的中段内壁均匀固接有第一搅拌叶(7)，搅拌滚筒(2)的内壁还固接有布置在第一搅拌叶(7)两侧的第二搅拌叶(8)，所述搅拌轴(3)上均匀固接有第三搅拌叶(9)，所述驱动电机(4)固定安装在动力腔(6)中，且驱动电机(4)通过传动机构与所述搅拌滚筒(2)、搅拌轴(3)相联动；

所述排料机构包括：均匀开设在搅拌滚筒(2)中段侧壁上的漏料孔(10)，固定安装在搅拌腔(5)中并与搅拌滚筒(2)中段外壁贴合的封堵环(11)，开设在封堵环(11)底部的排料窗，一端铰接在排料封堵环(11)上并对排料窗进行封堵的弧形封堵板(12)，两端分别与弧形封堵板(12)、搅拌腔(5)内壁铰接的电动伸缩杆(13)；所述安装外壳(1)的侧壁上还开设有用于连通搅拌腔(5)与外界环境的排料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种藜麦生产用滚筒搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌叶(7)与所述搅拌滚筒(2)的轴线平行布置，所述第二搅拌叶(8)沿搅拌滚筒(2)内壁斜面布置的同时还与轴线保持倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种藜麦生产用滚筒搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(3)的一端布置在所述动力腔(6)中，所述传动机构包括：固接在搅拌轴(3)上并设置在动力腔(6)中的第一传动齿轮(15)、驱动链轮(16)，固接在驱动电机(4)转动轴上并与第一传动齿轮(15)啮合的驱动齿轮(17)，转动安装在搅拌腔(5)中并设置在搅拌滚筒(2)上方侧的传动轴(18)，固接在传动轴(18)上并通过链条与驱动链轮(16)实现链传动的传动链轮(19)，固接在传动轴(18)上并布置于搅拌腔(5)中的第二传动齿轮(20)，固接在搅拌滚筒(2)外壁并与第二传动齿轮(20)相啮合的第三传动齿轮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种藜麦生产用滚筒搅拌机，其特征在于：所述安装外壳(1)的外侧壁还固接有进料斗(22)，且进料斗(22)连通至所述搅拌滚筒(2)的内腔中并与第一搅拌叶(7)、第二搅拌叶(8)、第三搅拌叶(9)不发生空间干涉。

5.根据权利要求1所述的一种藜麦生产用滚筒搅拌机，其特征在于：所述排料口(14)设置在搅拌滚筒(2)下方，所述搅拌腔(5)中还固接有连通排料口(14)的排料斜道(23)。

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