CN210969835U - 一种胶料挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种胶料挤出装置,包括支撑机构、进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构,进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构装设于支撑机构上,进料机构与物料供应设备连通,由物料供应设备向进料机构输入物料,搅拌机构与进料机构连通,由进料机构将物料输入搅拌机构内,出料机构与搅拌机构连通,由搅拌机构将搅拌后的物料输送至出料机构,出料机构与接料设备连通,出料机构内的物料输送至接料设备进行收储;该胶料挤出装置设置了一对进料轴杆,各进料轴上分别装设进料翻板,翻板翻转到竖直方向,在进料斗中形成物料进入的通道,翻板翻转到水平方向,将进料斗封住,使搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌,避免物料向料斗上方溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶母胶粒生产设备,尤其涉及一种胶料挤出装置。
背景技术
橡胶助剂母胶粒是以聚合物为载体,加橡胶助剂和软化剂,通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中,得到一定浓度的均。匀预分散体,具有无粉尘、易分散、适合自动称量和自动连续低温混炼、提高混炼效率、储存稳定好等优点,日益受到业内重视,已在橡胶制品中大量应用。在一种橡胶母胶粒的生产过程中,需要采用挤出装置使物料以流动状态连续通过机头成型,常用的挤出装置操作不便,容易发生故障,不利于提升工作效率。因此,有必要对这种挤出装置进行结构优化,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种胶料挤出装置,以便于进行胶料挤出操作。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种胶料挤出装置,包括支撑机构、进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构,进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构装设于支撑机构上,进料机构与物料供应设备连通,由物料供应设备向进料机构输入物料,搅拌机构与进料机构连通,由进料机构将物料输入搅拌机构内,出料机构与搅拌机构连通,由搅拌机构将搅拌后的物料输送至出料机构,出料机构与接料设备连通,出料机构内的物料输送至接料设备进行收储;
支撑机构包括基板,该基板横向放置,其两侧边缘分别向下方卷折,形成支脚,基板上装设有一对支板,支板之间相互平行,并向基板上方伸出,支板的底边通过转接板相连,转接板贴附于基板的顶面,并采用连接件连接固定,驱动机构装设于基板上;基板在支脚的支撑下保持悬空,具备一定的缓冲作用,以减小运行时产生的噪声;
基板上方装设有筒壳,该筒壳两端开口,并横向放置,各支板的顶边开设有接合口,接合口的形状与筒壳形状适配,筒壳置于支板上,其外壁卡入接合口内,并焊接固定,搅拌机构装设于筒壳内;支板底部与基板连接稳固,其顶部与筒壳接合稳固,使设备运行稳定;
筒壳上开设有进料口,该进料口位于筒壳的进料端,进料口上连接有进料斗,进料机构装设于进料斗内,物料经进料斗进入筒壳内,出料机构装设于筒壳的出料端;
进料机构包括一对进料轴杆,进料轴杆装设于进料斗内,并且相互平行,各进料轴杆上分别装设有进料翻板,该进料翻板的形状与进料斗的形状适配,各进料轴杆两端分别通过轴座装设于进料斗侧壁,其中一端向进料斗外部伸出并装设有进料齿轮,进料齿轮之间相互啮合,并与驱动机构衔接,由驱动机构带动进料轴杆转动,进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭;进料时,翻板翻转到竖直方向,在进料斗中形成物料进入的通道,进料后,翻板翻转到水平方向,将进料斗封住,使得搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌,避免物料向料斗上方溢出;
搅拌机构包括搅拌轴杆,该搅拌轴杆装设于筒壳内,并与筒壳同轴,搅拌轴杆上具有螺旋叶片,搅拌轴杆一端向进料斗外侧伸出,其末端与驱动机构衔接,由驱动机构带动搅拌轴杆转动,由螺旋叶片对筒壳内的物料进行搅拌并输送;在螺旋叶片的搅拌和挤合下对物料进行加工;
出料机构包括出料管,该出料管一端为转接口,另一端为排料口,排料口的直径小于转接口的直径,转接口连接于筒壳的出料端,筒壳内的物料经排料口排出;在出料管与翻板之间形成相对封闭的空间,有利于搅拌过程的进行,并使得物料排出时保持一定的紧密度;
出料机构还包括衔接板,该衔接板装设于基板上,并位于排料口下方,衔接板与接料设备衔接,从排料口排出的物料经衔接板输送至接料设备;
驱动机构包括驱动电机,该驱动电机安装于基板上,驱动电机的动力输出轴与搅拌轴杆连接,由驱动电机带动搅拌轴杆转动;以保证搅拌轴杆的运转效率;
驱动机构还包括传动齿轮,传动齿轮与任一进料齿轮啮合,驱动电机的动力输出轴上还装设有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮啮合,由驱动电机带动进料齿轮转动;使得进料轴杆与搅拌轴杆保持预定比例的转速,保证进料与搅拌过程的配合度;
衔接板上装设有断料把手,该断料把手位于排料口处,其一端通过转动销装设于衔接板上,可在衔接板上偏转,断料把手上装设有断料丝,断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理;使得物料在输出过程中可根据需要进行切断,接料设备的收储过程更为灵活。
本实用新型的优点在于:
1.该胶料挤出装置设置了一对进料轴杆,进料轴杆装设于进料斗内,各进料轴上分别装设进料翻板,进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭;进料时,翻板翻转到竖直方向,在进料斗中形成物料进入的通道,进料后,翻板翻转到水平方向,将进料斗封住,使得搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌,避免物料向料斗上方溢出;
2.该胶料挤出装置的出料管其排料口的直径小于转接口的直径,在出料管与翻板之间形成相对封闭的空间,有利于搅拌过程的进行,并使得物料排出时保持一定的紧密度;
3.该胶料挤出装置在排料口处设置断料把手,断料把手上装设有断料丝,断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理,使得物料在输出过程中可根据需要进行切断,接料设备的收储过程更为灵活。
附图说明
图1是本实用新型提出的胶料挤出装置的外部结构示意图;
图2是该塑料挤出装置的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示,本实用新型提出的胶料挤出装置包括支撑机构、进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构,进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构装设于支撑机构上,进料机构与物料供应设备连通,由物料供应设备向进料机构输入物料,搅拌机构与进料机构连通,由进料机构将物料输入搅拌机构内,出料机构与搅拌机构连通,由搅拌机构将搅拌后的物料输送至出料机构,出料机构与接料设备连通,出料机构内的物料输送至接料设备进行收储;具体地,支撑机构包括基板1,该基板横向放置,其两侧边缘分别向下方卷折,形成支脚2,基板上装设有一对支板3,支板之间相互平行,并向基板上方伸出,支板的底边通过转接板4相连,转接板贴附于基板的顶面,并采用连接件连接固定,驱动机构装设于基板上;基板在支脚的支撑下保持悬空,具备一定的缓冲作用,以减小运行时产生的噪声;基板上方装设有筒壳5,该筒壳两端开口,并横向放置,各支板的顶边开设有接合口,接合口的形状与筒壳形状适配,筒壳置于支板上,其外壁卡入接合口内,并焊接固定,搅拌机构装设于筒壳内;支板底部与基板连接稳固,其顶部与筒壳接合稳固,使设备运行稳定;筒壳上开设有进料口,该进料口位于筒壳的进料端,进料口上连接有进料斗6,进料机构装设于进料斗内,物料经进料斗进入筒壳内,出料机构装设于筒壳的出料端;进料机构包括一对进料轴杆7,进料轴杆装设于进料斗内,并且相互平行,各进料轴杆上分别装设有进料翻板8,该进料翻板的形状与进料斗的形状适配,各进料轴杆两端分别通过轴座装设于进料斗侧壁,其中一端向进料斗外部伸出并装设有进料齿轮9,进料齿轮之间相互啮合,并与驱动机构衔接,由驱动机构带动进料轴杆转动,进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭;进料时,翻板翻转到竖直方向,在进料斗中形成物料进入的通道,进料后,翻板翻转到水平方向,将进料斗封住,使得搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌,避免物料向料斗上方溢出;搅拌机构包括搅拌轴杆10,该搅拌轴杆装设于筒壳内,并与筒壳同轴,搅拌轴杆上具有螺旋叶片11,搅拌轴杆一端向进料斗外侧伸出,其末端与驱动机构衔接,由驱动机构带动搅拌轴杆转动,由螺旋叶片对筒壳内的物料进行搅拌并输送;在螺旋叶片的搅拌和挤合下对物料进行加工;出料机构包括出料管12,该出料管一端为转接口,另一端为排料口,排料口的直径小于转接口的直径,转接口连接于筒壳的出料端,筒壳内的物料经排料口排出;在出料管与翻板之间形成相对封闭的空间,有利于搅拌过程的进行,并使得物料排出时保持一定的紧密度;出料机构还包括衔接板13,该衔接板装设于基板上,并位于排料口下方,衔接板与接料设备衔接,从排料口排出的物料经衔接板输送至接料设备;驱动机构包括驱动电机(图中未示出),该驱动电机安装于基板上,驱动电机的动力输出轴与搅拌轴杆连接,由驱动电机带动搅拌轴杆转动;以保证搅拌轴杆的运转效率;驱动机构还包括传动齿轮14,传动齿轮与任一进料齿轮啮合,驱动电机的动力输出轴上还装设有驱动齿轮15,驱动齿轮与传动齿轮啮合,由驱动电机带动进料齿轮转动;使得进料轴杆与搅拌轴杆保持预定比例的转速,保证进料与搅拌过程的配合度;衔接板上装设有断料把手16,该断料把手位于排料口处,其一端通过转动销装设于衔接板上,可在衔接板上偏转,断料把手上装设有断料丝17,断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理;使得物料在输出过程中可根据需要进行切断,接料设备的收储过程更为灵活。该胶料挤出装置设置了一对进料轴杆,进料轴杆装设于进料斗内,各进料轴杆上分别装设进料翻板,进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭;进料时,翻板翻转到竖直方向,在进料斗中形成物料进入的通道,进料后,翻板翻转到水平方向,将进料斗封住,使得搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌,避免物料向料斗上方溢出;该胶料挤出装置的出料管其排料口的直径小于转接口的直径,在出料管与翻板之间形成相对封闭的空间,有利于搅拌过程的进行,并使得物料排出时保持一定的紧密度;该胶料挤出装置在排料口处设置断料把手,断料把手上装设有断料丝,断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理;使得物料在输出过程中可根据需要进行切断,接料设备的收储过程更为灵活。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种胶料挤出装置,其特征在于:
包括支撑机构、进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构,进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构装设于支撑机构上,进料机构与物料供应设备连通,由物料供应设备向进料机构输入物料,搅拌机构与进料机构连通,由进料机构将物料输入搅拌机构内,出料机构与搅拌机构连通,由搅拌机构将搅拌后的物料输送至出料机构,出料机构与接料设备连通,出料机构内的物料输送至接料设备进行收储。
2.根据权利要求1所述的一种胶料挤出装置,其特征在于:
支撑机构包括基板,该基板横向放置,其两侧边缘分别向下方卷折,形成支脚,基板上装设有一对支板,支板之间相互平行,并向基板上方伸出,支板的底边通过转接板相连,转接板贴附于基板的顶面,并采用连接件连接固定,驱动机构装设于基板上;
基板上方装设有筒壳,该筒壳两端开口,并横向放置,各支板的顶边开设有接合口,接合口的形状与筒壳形状适配,筒壳置于支板上,其外壁卡入接合口内,并焊接固定,搅拌机构装设于筒壳内;
筒壳上开设有进料口,该进料口位于筒壳的进料端,进料口上连接有进料斗,进料机构装设于进料斗内,物料经进料斗进入筒壳内,出料机构装设于筒壳的出料端。
3.根据权利要求2所述的一种胶料挤出装置,其特征在于:
进料机构包括一对进料轴杆,进料轴杆装设于进料斗内,并且相互平行,各进料轴上分别装设有进料翻板,该进料翻板的形状与进料斗的形状适配,各进料轴杆两端分别通过轴座装设于进料斗侧壁,其中一端向进料斗外部伸出并装设有进料齿轮,进料齿轮之间相互啮合,并与驱动机构衔接,由驱动机构带动进料轴杆转动,进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭。
4.根据权利要求2所述的一种胶料挤出装置,其特征在于:
搅拌机构包括搅拌轴杆,该搅拌轴杆装设于筒壳内,并与筒壳同轴,搅拌轴杆上具有螺旋叶片,搅拌轴杆一端向进料斗外侧伸出,其末端与驱动机构衔接,由驱动机构带动搅拌轴杆转动,由螺旋叶片对筒壳内的物料进行搅拌并输送。
5.根据权利要求2所述的一种胶料挤出装置,其特征在于:
出料机构包括出料管,该出料管一端为转接口,另一端为排料口,排料口的直径小于转接口的直径,转接口连接于筒壳的出料端,筒壳内的物料经排料口排出;
出料机构还包括衔接板,该衔接板装设于基板上,并位于排料口下方,衔接板与接料设备衔接,从排料口排出的物料经衔接板输送至接料设备。
6.根据权利要求3或4所述的一种胶料挤出装置,其特征在于:
驱动机构包括驱动电机,该驱动电机安装于基板上,驱动电机的动力输出轴与搅拌轴杆连接,由驱动电机带动搅拌轴杆转动;
驱动机构还包括传动齿轮,传动齿轮与任一进料齿轮啮合,驱动电机的动力输出轴上还装设有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮啮合,由驱动电机带动进料齿轮转动。
7.根据权利要求5所述的一种胶料挤出装置,其特征在于:
衔接板上装设有断料把手,该断料把手位于排料口处,其一端通过转动销装设于衔接板上,可在衔接板上偏转,断料把手上装设有断料丝,断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理。
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