CN210969835U - 一种胶料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种胶料挤出装置，包括支撑机构、进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构，进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构装设于支撑机构上，进料机构与物料供应设备连通，由物料供应设备向进料机构输入物料，搅拌机构与进料机构连通，由进料机构将物料输入搅拌机构内，出料机构与搅拌机构连通，由搅拌机构将搅拌后的物料输送至出料机构，出料机构与接料设备连通，出料机构内的物料输送至接料设备进行收储；该胶料挤出装置设置了一对进料轴杆，各进料轴上分别装设进料翻板，翻板翻转到竖直方向，在进料斗中形成物料进入的通道，翻板翻转到水平方向，将进料斗封住，使搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌，避免物料向料斗上方溢出。

Description

一种胶料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶母胶粒生产设备，尤其涉及一种胶料挤出装置。

背景技术

橡胶助剂母胶粒是以聚合物为载体，加橡胶助剂和软化剂，通过特殊工艺将传统橡胶助剂预分散到聚合物中，得到一定浓度的均。匀预分散体，具有无粉尘、易分散、适合自动称量和自动连续低温混炼、提高混炼效率、储存稳定好等优点，日益受到业内重视，已在橡胶制品中大量应用。在一种橡胶母胶粒的生产过程中，需要采用挤出装置使物料以流动状态连续通过机头成型，常用的挤出装置操作不便，容易发生故障，不利于提升工作效率。因此，有必要对这种挤出装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶料挤出装置，以便于进行胶料挤出操作。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶料挤出装置，包括支撑机构、进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构，进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构装设于支撑机构上，进料机构与物料供应设备连通，由物料供应设备向进料机构输入物料，搅拌机构与进料机构连通，由进料机构将物料输入搅拌机构内，出料机构与搅拌机构连通，由搅拌机构将搅拌后的物料输送至出料机构，出料机构与接料设备连通，出料机构内的物料输送至接料设备进行收储；

支撑机构包括基板，该基板横向放置，其两侧边缘分别向下方卷折，形成支脚，基板上装设有一对支板，支板之间相互平行，并向基板上方伸出，支板的底边通过转接板相连，转接板贴附于基板的顶面，并采用连接件连接固定，驱动机构装设于基板上；基板在支脚的支撑下保持悬空，具备一定的缓冲作用，以减小运行时产生的噪声；

基板上方装设有筒壳，该筒壳两端开口，并横向放置，各支板的顶边开设有接合口，接合口的形状与筒壳形状适配，筒壳置于支板上，其外壁卡入接合口内，并焊接固定，搅拌机构装设于筒壳内；支板底部与基板连接稳固，其顶部与筒壳接合稳固，使设备运行稳定；

筒壳上开设有进料口，该进料口位于筒壳的进料端，进料口上连接有进料斗，进料机构装设于进料斗内，物料经进料斗进入筒壳内，出料机构装设于筒壳的出料端；

进料机构包括一对进料轴杆，进料轴杆装设于进料斗内，并且相互平行，各进料轴杆上分别装设有进料翻板，该进料翻板的形状与进料斗的形状适配，各进料轴杆两端分别通过轴座装设于进料斗侧壁，其中一端向进料斗外部伸出并装设有进料齿轮，进料齿轮之间相互啮合，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动进料轴杆转动，进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭；进料时，翻板翻转到竖直方向，在进料斗中形成物料进入的通道，进料后，翻板翻转到水平方向，将进料斗封住，使得搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌，避免物料向料斗上方溢出；

搅拌机构包括搅拌轴杆，该搅拌轴杆装设于筒壳内，并与筒壳同轴，搅拌轴杆上具有螺旋叶片，搅拌轴杆一端向进料斗外侧伸出，其末端与驱动机构衔接，由驱动机构带动搅拌轴杆转动，由螺旋叶片对筒壳内的物料进行搅拌并输送；在螺旋叶片的搅拌和挤合下对物料进行加工；

出料机构包括出料管，该出料管一端为转接口，另一端为排料口，排料口的直径小于转接口的直径，转接口连接于筒壳的出料端，筒壳内的物料经排料口排出；在出料管与翻板之间形成相对封闭的空间，有利于搅拌过程的进行，并使得物料排出时保持一定的紧密度；

出料机构还包括衔接板，该衔接板装设于基板上，并位于排料口下方，衔接板与接料设备衔接，从排料口排出的物料经衔接板输送至接料设备；

驱动机构包括驱动电机，该驱动电机安装于基板上，驱动电机的动力输出轴与搅拌轴杆连接，由驱动电机带动搅拌轴杆转动；以保证搅拌轴杆的运转效率；

驱动机构还包括传动齿轮，传动齿轮与任一进料齿轮啮合，驱动电机的动力输出轴上还装设有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，由驱动电机带动进料齿轮转动；使得进料轴杆与搅拌轴杆保持预定比例的转速，保证进料与搅拌过程的配合度；

衔接板上装设有断料把手，该断料把手位于排料口处，其一端通过转动销装设于衔接板上，可在衔接板上偏转，断料把手上装设有断料丝，断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理；使得物料在输出过程中可根据需要进行切断，接料设备的收储过程更为灵活。

本实用新型的优点在于：

1.该胶料挤出装置设置了一对进料轴杆，进料轴杆装设于进料斗内，各进料轴上分别装设进料翻板，进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭；进料时，翻板翻转到竖直方向，在进料斗中形成物料进入的通道，进料后，翻板翻转到水平方向，将进料斗封住，使得搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌，避免物料向料斗上方溢出；

2.该胶料挤出装置的出料管其排料口的直径小于转接口的直径，在出料管与翻板之间形成相对封闭的空间，有利于搅拌过程的进行，并使得物料排出时保持一定的紧密度；

3.该胶料挤出装置在排料口处设置断料把手，断料把手上装设有断料丝，断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理，使得物料在输出过程中可根据需要进行切断，接料设备的收储过程更为灵活。

附图说明

图1是本实用新型提出的胶料挤出装置的外部结构示意图；

图2是该塑料挤出装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提出的胶料挤出装置包括支撑机构、进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构，进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构装设于支撑机构上，进料机构与物料供应设备连通，由物料供应设备向进料机构输入物料，搅拌机构与进料机构连通，由进料机构将物料输入搅拌机构内，出料机构与搅拌机构连通，由搅拌机构将搅拌后的物料输送至出料机构，出料机构与接料设备连通，出料机构内的物料输送至接料设备进行收储；具体地，支撑机构包括基板1，该基板横向放置，其两侧边缘分别向下方卷折，形成支脚2，基板上装设有一对支板3，支板之间相互平行，并向基板上方伸出，支板的底边通过转接板4相连，转接板贴附于基板的顶面，并采用连接件连接固定，驱动机构装设于基板上；基板在支脚的支撑下保持悬空，具备一定的缓冲作用，以减小运行时产生的噪声；基板上方装设有筒壳5，该筒壳两端开口，并横向放置，各支板的顶边开设有接合口，接合口的形状与筒壳形状适配，筒壳置于支板上，其外壁卡入接合口内，并焊接固定，搅拌机构装设于筒壳内；支板底部与基板连接稳固，其顶部与筒壳接合稳固，使设备运行稳定；筒壳上开设有进料口，该进料口位于筒壳的进料端，进料口上连接有进料斗6，进料机构装设于进料斗内，物料经进料斗进入筒壳内，出料机构装设于筒壳的出料端；进料机构包括一对进料轴杆7，进料轴杆装设于进料斗内，并且相互平行，各进料轴杆上分别装设有进料翻板8，该进料翻板的形状与进料斗的形状适配，各进料轴杆两端分别通过轴座装设于进料斗侧壁，其中一端向进料斗外部伸出并装设有进料齿轮9，进料齿轮之间相互啮合，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动进料轴杆转动，进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭；进料时，翻板翻转到竖直方向，在进料斗中形成物料进入的通道，进料后，翻板翻转到水平方向，将进料斗封住，使得搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌，避免物料向料斗上方溢出；搅拌机构包括搅拌轴杆10，该搅拌轴杆装设于筒壳内，并与筒壳同轴，搅拌轴杆上具有螺旋叶片11，搅拌轴杆一端向进料斗外侧伸出，其末端与驱动机构衔接，由驱动机构带动搅拌轴杆转动，由螺旋叶片对筒壳内的物料进行搅拌并输送；在螺旋叶片的搅拌和挤合下对物料进行加工；出料机构包括出料管12，该出料管一端为转接口，另一端为排料口，排料口的直径小于转接口的直径，转接口连接于筒壳的出料端，筒壳内的物料经排料口排出；在出料管与翻板之间形成相对封闭的空间，有利于搅拌过程的进行，并使得物料排出时保持一定的紧密度；出料机构还包括衔接板13，该衔接板装设于基板上，并位于排料口下方，衔接板与接料设备衔接，从排料口排出的物料经衔接板输送至接料设备；驱动机构包括驱动电机(图中未示出)，该驱动电机安装于基板上，驱动电机的动力输出轴与搅拌轴杆连接，由驱动电机带动搅拌轴杆转动；以保证搅拌轴杆的运转效率；驱动机构还包括传动齿轮14，传动齿轮与任一进料齿轮啮合，驱动电机的动力输出轴上还装设有驱动齿轮15，驱动齿轮与传动齿轮啮合，由驱动电机带动进料齿轮转动；使得进料轴杆与搅拌轴杆保持预定比例的转速，保证进料与搅拌过程的配合度；衔接板上装设有断料把手16，该断料把手位于排料口处，其一端通过转动销装设于衔接板上，可在衔接板上偏转，断料把手上装设有断料丝17，断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理；使得物料在输出过程中可根据需要进行切断，接料设备的收储过程更为灵活。该胶料挤出装置设置了一对进料轴杆，进料轴杆装设于进料斗内，各进料轴杆上分别装设进料翻板，进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭；进料时，翻板翻转到竖直方向，在进料斗中形成物料进入的通道，进料后，翻板翻转到水平方向，将进料斗封住，使得搅拌机构在相对封闭的空间内进行搅拌，避免物料向料斗上方溢出；该胶料挤出装置的出料管其排料口的直径小于转接口的直径，在出料管与翻板之间形成相对封闭的空间，有利于搅拌过程的进行，并使得物料排出时保持一定的紧密度；该胶料挤出装置在排料口处设置断料把手，断料把手上装设有断料丝，断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理；使得物料在输出过程中可根据需要进行切断，接料设备的收储过程更为灵活。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种胶料挤出装置，其特征在于：

包括支撑机构、进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构，进料机构、搅拌机构、出料机构以及驱动机构装设于支撑机构上，进料机构与物料供应设备连通，由物料供应设备向进料机构输入物料，搅拌机构与进料机构连通，由进料机构将物料输入搅拌机构内，出料机构与搅拌机构连通，由搅拌机构将搅拌后的物料输送至出料机构，出料机构与接料设备连通，出料机构内的物料输送至接料设备进行收储。

2.根据权利要求1所述的一种胶料挤出装置，其特征在于：

支撑机构包括基板，该基板横向放置，其两侧边缘分别向下方卷折，形成支脚，基板上装设有一对支板，支板之间相互平行，并向基板上方伸出，支板的底边通过转接板相连，转接板贴附于基板的顶面，并采用连接件连接固定，驱动机构装设于基板上；

基板上方装设有筒壳，该筒壳两端开口，并横向放置，各支板的顶边开设有接合口，接合口的形状与筒壳形状适配，筒壳置于支板上，其外壁卡入接合口内，并焊接固定，搅拌机构装设于筒壳内；

筒壳上开设有进料口，该进料口位于筒壳的进料端，进料口上连接有进料斗，进料机构装设于进料斗内，物料经进料斗进入筒壳内，出料机构装设于筒壳的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种胶料挤出装置，其特征在于：

进料机构包括一对进料轴杆，进料轴杆装设于进料斗内，并且相互平行，各进料轴上分别装设有进料翻板，该进料翻板的形状与进料斗的形状适配，各进料轴杆两端分别通过轴座装设于进料斗侧壁，其中一端向进料斗外部伸出并装设有进料齿轮，进料齿轮之间相互啮合，并与驱动机构衔接，由驱动机构带动进料轴杆转动，进料轴杆转动时带动进料翻板将进料斗打开或封闭。

4.根据权利要求2所述的一种胶料挤出装置，其特征在于：

搅拌机构包括搅拌轴杆，该搅拌轴杆装设于筒壳内，并与筒壳同轴，搅拌轴杆上具有螺旋叶片，搅拌轴杆一端向进料斗外侧伸出，其末端与驱动机构衔接，由驱动机构带动搅拌轴杆转动，由螺旋叶片对筒壳内的物料进行搅拌并输送。

5.根据权利要求2所述的一种胶料挤出装置，其特征在于：

出料机构包括出料管，该出料管一端为转接口，另一端为排料口，排料口的直径小于转接口的直径，转接口连接于筒壳的出料端，筒壳内的物料经排料口排出；

出料机构还包括衔接板，该衔接板装设于基板上，并位于排料口下方，衔接板与接料设备衔接，从排料口排出的物料经衔接板输送至接料设备。

6.根据权利要求3或4所述的一种胶料挤出装置，其特征在于：

驱动机构包括驱动电机，该驱动电机安装于基板上，驱动电机的动力输出轴与搅拌轴杆连接，由驱动电机带动搅拌轴杆转动；

驱动机构还包括传动齿轮，传动齿轮与任一进料齿轮啮合，驱动电机的动力输出轴上还装设有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，由驱动电机带动进料齿轮转动。

7.根据权利要求5所述的一种胶料挤出装置，其特征在于：

衔接板上装设有断料把手，该断料把手位于排料口处，其一端通过转动销装设于衔接板上，可在衔接板上偏转，断料把手上装设有断料丝，断料把手偏转时带动断料丝对排料口处的物料进行切断处理。

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