CN220129488U - 一种吹瓶机的塑料原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹瓶机的塑料原料上料装置，涉及吹瓶机上料装置领域。该吹瓶机的塑料原料上料装置，包括料仓和输送管，所述料仓的底部设置有下料管，所述料仓的内侧且靠近顶端处设置有布料机构，所述布料机构包括布料架和布料旋叶，所述布料架的下方设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌杆和搅拌叶，所述输送管的内侧设置有输送机构。该吹瓶机的塑料原料上料装置，实现在上料的同时将塑料原料和添加剂混合均匀，并降低原料之间的间隙，对吹瓶机稳定供料，方便吹瓶机进行吹瓶加工。

Description

一种吹瓶机的塑料原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机上料装置技术领域，具体为一种吹瓶机的塑料原料上料装置。

背景技术

吹瓶机是一种用于塑料瓶加工的机器，可将塑料颗粒软化成液体并通过一定的工艺手段吹成瓶子。

现有技术中，吹瓶机在进行吹瓶加工时，通常会采用螺旋输送机作为上料装置对塑料原料进行持续输送，并在输送过程中对原料进行预热，以方便吹瓶机进行吹瓶处理。

吹瓶机在对塑料瓶进行加工时，通常需要向塑料原料的内部添加多种有机溶剂，而现有的上料装置缺乏对塑料原料和添加剂的混合机构，无法在上料的同时，塑料原料和添加剂混合不够均匀，另外，螺旋输送管在输送过程中，原料之间易存在间隙，造成对吹瓶机供料不稳定，影响进行吹瓶加工，因此，本实用新型提供了一种吹瓶机的塑料原料上料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹瓶机的塑料原料上料装置，解决了无法在上料的同时对塑料原料和添加剂进行混合，且原料之间易存在间隙，造成对吹瓶机供料不稳定，影响进行吹瓶加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吹瓶机的塑料原料上料装置，包括料仓和输送管：

所述料仓的底部设置有下料管，所述输送管设置在料仓的下方；

所述料仓的内侧且靠近顶端处设置有布料机构，所述布料机构包括布料架和布料旋叶，用于将塑料原料和添加剂均匀加入料仓的内部；

所述布料架的下方设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌杆和搅拌叶，用于对塑料原料和添加剂进行混合；

所述输送管的内侧设置有输送机构，用于对混合后的原料进行上料。

优选的，所述输送管的内部且靠近左侧边缘处设置有进料区，所述进料区的右侧设置有空腔，所述空腔的右侧设置有出料区。

优选的，所述输送管的外侧且靠近右端处设置有加热箱，所述加热箱的内侧设置有若干均匀分布的电热管。

优选的，所述布料架设置在料仓的内侧且靠近顶端处，所述料仓的内壁上且位于布料架的上下两侧均设置有安装环，所述布料架与安装环转动连接，所述布料旋叶设置在布料架的内侧，且转轴与搅拌杆同轴连接。

优选的，所述搅拌杆设置在料仓的内侧且靠近中心处，所述搅拌杆与料仓的顶部转动连接，所述搅拌叶均匀设置在搅拌杆上，所述料仓的顶部设置有与搅拌杆同轴传动的第一电机。

优选的，所述搅拌杆的底端且位于下料管的内侧设置有导流片。

优选的，所述输送机构包括传动杆，所述传动杆设置在下料管的内侧，且左端与输送管转动连接，所述传动杆上且位于进料区和出料区的内侧均设置有螺旋输送叶，所述输送管的左侧设置有与传动杆同轴传动的第二电机。

本实用新型公开了一种吹瓶机的塑料原料上料装置，其具备的有益效果如下：

1、该吹瓶机的塑料原料上料装置，通过设置有布料机构和混合机构，通过布料架和布料旋叶相互配合，可将塑料原料和添加剂均匀添加至料仓的内部，并使塑料原料和添加剂初步混合，通过搅拌杆、搅拌叶和导流片相互配合，可使塑料原料和添加剂进一步混合，从而实现在上料的同时将塑料原料和添加剂混合均匀，方便吹瓶机进行吹瓶加工。

2、该吹瓶机的塑料原料上料装置，输送管通过设置有进料区、空腔和出料区，可在输送管的内侧逐渐进行聚集，降低原料之间的空隙，增强对原料的上料效果，同时，空腔的设置进一步增强对原料的聚集效果，保证原料在出料区的内侧满载输送，降低原料之间的间隙，从而对吹瓶机稳定供料，方便进行吹瓶加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型料仓内部结构示意图；

图4为本实用新型布料架结构示意图；

图5为本实用新型输送管内部结构示意图。

图中：1、料仓；11、下料管；2、输送管；21、进料区；22、空腔；23、出料区；24、加热箱；3、布料架；31、安装环；32、布料旋叶；4、搅拌杆；41、搅拌叶；42、第一电机；43、导流片；5、传动杆；51、螺旋输送叶；52、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实用新型实施例公开一种吹瓶机的塑料原料上料装置。

根据附图1-4所示，包括料仓1和输送管2，料仓1的底部设置有下料管11，输送管2设置在料仓1的下方；

料仓1的内侧且靠近顶端处设置有布料机构，布料机构包括布料架3和布料旋叶32，用于将塑料原料和添加剂均匀加入料仓1的内部；

布料架3的下方设置有混合机构，混合机构包括搅拌杆4和搅拌叶41，用于对塑料原料和添加剂进行混合；

布料架3设置在料仓1的内侧且靠近顶端处，料仓1的内壁上且位于布料架3的上下两侧均设置有安装环31，布料架3与安装环31转动连接，布料旋叶32焊接固定在布料架3的内侧，且转轴与搅拌杆4同轴连接。

搅拌杆4设置在料仓1的内侧且靠近中心处，搅拌杆4与料仓1的顶部转动连接，搅拌叶41均匀设置在搅拌杆4上，料仓1的顶部设置有与搅拌杆4同轴传动的第一电机42，第一电机42采用减速电机，可使搅拌杆4在低速状态下保持匀速转动。

搅拌杆4的底端且位于下料管11的内侧设置有导流片43，导流片43呈环形阵列状设置在搅拌杆4上。

在将塑料原料和添加剂加入料仓1的内部时，使第一电机42运转带动搅拌杆4低速转动，使搅拌杆4带动布料架3和布料旋叶32进行转动，当塑料原料和添加剂落到布料旋叶32上方后，转动状态下的布料旋叶32可进行布料工作，将塑料原料和添加剂均匀添加至料仓1的内部，并使塑料原料和添加剂初步混合；

进一步的，搅拌杆4转动过程中，可带动搅拌叶41转动，使搅拌叶41在料仓1的内部对塑料原料和添加剂进行搅拌混合，并使混合均匀的原料通过下料管11落入输送管2内部；

下料管11在将原料向进行输送时，搅拌杆4带动导流片43在下料管11的内侧进行转动，导流片43可对原料进行引导，避免原料在料仓1的底端发生堵塞。

实施例二

本实用新型实施例公开一种吹瓶机的塑料原料上料装置。

根据附图1-5所示，包括料仓1和输送管2，料仓1的底部设置有下料管11，输送管2设置在料仓1的下方，且左端与输送管2；

输送管2的内侧设置有输送机构，用于对混合后的原料进行上料。

输送管2的内部且靠近左侧边缘处设置有进料区21，进料区21的右侧设置有空腔22，空腔22的右侧设置有出料区23，进料区21、空腔22和出料区23的直径依次减小，可使原料在输送管2的内侧逐渐进行聚集，降低原料之间的空隙，增强对原料的上料效果，同时，空腔22的设置进一步增强对原料的聚集效果，保证原料在出料区23的内侧满载输送。

输送管2的外侧且靠近右端处设置有加热箱24，加热箱24的内侧设置有若干均匀分布的电热管，加热箱24通过电热管，可在输送管2的外侧对输送中的原料进行预热，方便吹瓶机将塑料颗粒软化成液体进行吹瓶。

输送机构包括传动杆5，传动杆5设置在下料管11的内侧，且左端与输送管2转动连接，传动杆5上且位于进料区21和出料区23的内侧均设置有螺旋输送叶51，输送管2的左侧设置有与传动杆5同轴传动的第二电机52，第二电机52运转时，可使传动杆5带动螺旋输送叶51转动，使螺旋输送叶51在进料区21和出料区23的内侧分别对原料进行输送。

工作原理：首先，料仓1内部混合均匀的原料通过下料管11进入输送管2的左端，使原料在进料区21的底部堆积，然后，使第二电机52运转带动传动杆5转动，使传动杆5带动螺旋输送叶51转动，并对进料区21的内侧的原料进行输送；

进一步的，螺旋输送叶51将原料带动至进料区21的右端，使原料进入空腔22的内侧，并使原料在空腔22的左端堆积，进料区21内的螺旋输送叶51在对原料进行持续输送时，逐渐推动原料向出料区23靠近，并使原料逐渐充满空腔22，之后，使出料区23内侧的螺旋输送叶51转动并继续对原料进行输送，进料区21、空腔22和出料区23的逐步聚集，可降低原料之间的空隙，方便吹瓶机进行吹瓶处理；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种吹瓶机的塑料原料上料装置，包括：

料仓(1)，所述料仓(1)的底部设置有下料管(11)；

输送管(2)，所述输送管(2)设置在料仓(1)的下方；

其特征在于：所述料仓(1)的内侧且靠近顶端处设置有布料机构，所述布料机构包括布料架(3)和布料旋叶(32)，用于将塑料原料和添加剂均匀加入料仓(1)的内部；

所述布料架(3)的下方设置有混合机构，所述混合机构包括搅拌杆(4)和搅拌叶(41)，用于对塑料原料和添加剂进行混合；

所述输送管(2)的内侧设置有输送机构，用于对混合后的原料进行上料。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的塑料原料上料装置，其特征在于：所述输送管(2)的内部且靠近左侧边缘处设置有进料区(21)，所述进料区(21)的右侧设置有空腔(22)，所述空腔(22)的右侧设置有出料区(23)。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机的塑料原料上料装置，其特征在于：所述输送管(2)的外侧且靠近右端处设置有加热箱(24)，所述加热箱(24)的内侧设置有若干均匀分布的电热管。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的塑料原料上料装置，其特征在于：所述布料架(3)设置在料仓(1)的内侧且靠近顶端处，所述料仓(1)的内壁上且位于布料架(3)的上下两侧均设置有安装环(31)，所述布料架(3)与安装环(31)转动连接，所述布料旋叶(32)设置在布料架(3)的内侧，且转轴与搅拌杆(4)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的塑料原料上料装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)设置在料仓(1)的内侧且靠近中心处，所述搅拌杆(4)与料仓(1)的顶部转动连接，所述搅拌叶(41)均匀设置在搅拌杆(4)上，所述料仓(1)的顶部设置有与搅拌杆(4)同轴传动的第一电机(42)。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机的塑料原料上料装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)的底端且位于下料管(11)的内侧设置有导流片(43)。

7.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的塑料原料上料装置，其特征在于：所述输送机构包括传动杆(5)，所述传动杆(5)设置在下料管(11)的内侧，且左端与输送管(2)转动连接，所述传动杆(5)上且位于进料区(21)和出料区(23)的内侧均设置有螺旋输送叶(51)，所述输送管(2)的左侧设置有与传动杆(5)同轴传动的第二电机(52)。