CN210361931U - 一种节能的混凝土生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的混凝土生产系统，属于建筑材料生产设备领域，节能的混凝土生产系统，螺旋搅拌装置的出料端与卸料料斗的进料端相适配，螺旋搅拌装置以及卸料料斗分别固定在机架上，双螺旋搅拌叶片卡接在搅拌轴上，双螺旋搅拌叶片的外螺旋端与搅拌料斗的内壁相贴合，搅拌轴的一端穿过搅拌料斗的一侧壁与驱动装置的动力输出端固定连接，搅拌轴的另一端与搅拌料斗的另一侧壁可转动连接。本实用新型公开的节能的混凝土生产系统，采用具有双螺旋搅拌叶片的螺旋搅拌装置实现混凝土的混合搅拌，既保证混凝土搅拌均匀，又可以对附着在料斗内壁的混凝土进行充分刮离，提高能源利用率，从而节省能耗。

Description

一种节能的混凝土生产系统

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，尤其涉及一种节能的混凝土生产系统。

背景技术

中国专利文献公开号CN206230693U公开的混凝土生产系统，包括搅拌装置和操作平台，搅拌装置包括搅拌罐，搅拌罐连接有配料仓，所述的搅拌罐上设有靠近操作平台的人工投料口，在生产少量特殊混凝土时，通过人工投料口向搅拌罐内加添加剂，操作简单，在保证能够生产不同种类的混凝土的同时，简化了混凝土搅拌装置的结构。但是，上述混凝土生产系统在对混凝土的混合搅拌过程中，搅拌不充分，且容易在搅拌罐中残余混凝土原料，对能源的利用率较低，能耗较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种节能的混凝土生产系统，采用具有双螺旋搅拌叶片的螺旋搅拌装置实现混凝土的混合搅拌，既保证混凝土搅拌均匀，又可以对附着在料斗内壁的混凝土进行充分刮离，提高能源利用率，从而节省能耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种节能的混凝土生产系统，包括搅拌机构，搅拌机构包括螺旋搅拌装置、卸料料斗以及机架，螺旋搅拌装置的出料端与卸料料斗的进料端相适配，螺旋搅拌装置以及卸料料斗分别固定在机架上，螺旋搅拌装置包括搅拌料斗、搅拌轴、双螺旋搅拌叶片以及驱动装置，双螺旋搅拌叶片卡接在搅拌轴上，双螺旋搅拌叶片的外螺旋端与搅拌料斗的内壁相贴合，搅拌轴的一端穿过搅拌料斗的一侧壁与驱动装置的动力输出端固定连接，搅拌轴的另一端与搅拌料斗的另一侧壁可转动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，双螺旋搅拌叶片包括内螺旋叶片以及外螺旋叶片，外螺旋叶片套接在内螺旋叶片上，外螺旋叶片以及内螺旋叶片分别卡接在搅拌轴上，外螺旋叶片的外螺旋端与搅拌料斗的内壁相贴合。

本实用新型优选地技术方案在于，搅拌轴包括搅拌主轴以及多个搅拌支杆，多个搅拌支杆的一端分别与搅拌主轴螺纹连接，多个搅拌支杆的另一端与内螺旋叶片相卡接，且多个搅拌支杆呈螺旋交错等距分布，外螺旋叶片的两端分别与靠近搅拌料斗的侧壁的两个搅拌支杆的一端相卡接，内螺旋叶片的两端分别与靠近搅拌料斗的侧壁的两个搅拌支杆的一端相卡接，驱动装置的动力输出端与搅拌主轴的动力输入端固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，驱动装置包括伺服电机以及链传动装置，伺服电机的动力输出端与链传动装置的动力输入端固定连接，链传动装置的动力输出端与搅拌主轴的动力输入端固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，搅拌料斗的底部开设有多个出料口，出料口与卸料料斗相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，节能的混凝土生产系统还包括进料传输机构以及出料传输机构，进料传输机构的出料端与搅拌料斗的进料端相适配，卸料料斗的出料端与出料传输机构的进料端相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，进料传输机构包括滚筒输送装置以及进料皮带输送装置，滚筒输送装置的出料端与进料皮带输送装置的进料端相适配，进料皮带输送装置的出料端与搅拌料斗的进料端相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，进料皮带输送装置包括水平进料皮带组以及提升进料皮带组，滚筒输送装置的出料端与水平进料皮带组的进料端相适配，水平进料皮带组的出料端与提升进料皮带组的进料端相适配，提升进料皮带组的出料端与搅拌料斗的进料端相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，出料传输机构包括水平出料皮带组以及提升出料皮带组，卸料料斗的出料端与水平出料皮带组的进料端相适配，水平出料皮带组的出料端与提升出料皮带组的进料端相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，水平出料皮带组包括第一水平出料皮带组以及第二水平出料皮带组，卸料料斗的出料端与第一水平出料皮带组的进料端相适配，第一水平出料皮带组的出料端与第二水平出料皮带组的进料端相适配，第二水平出料皮带组的出料端与提升出料皮带组的进料端相适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的节能的混凝土生产系统，包括搅拌机构，搅拌机构包括螺旋搅拌装置、卸料料斗以及机架，螺旋搅拌装置的出料端与卸料料斗的进料端相适配，螺旋搅拌装置以及卸料料斗分别固定在机架上，螺旋搅拌装置包括搅拌料斗、搅拌轴、双螺旋搅拌叶片以及驱动装置，双螺旋搅拌叶片卡接在搅拌轴上，双螺旋搅拌叶片的外螺旋端与搅拌料斗的内壁相贴合，搅拌轴的一端穿过搅拌料斗的一侧壁与驱动装置的动力输出端固定连接，搅拌轴的另一端与搅拌料斗的另一侧壁可转动连接。混凝土原料在螺旋搅拌装置内进行混合搅拌时，驱动装置的动力输出端转动，驱动搅拌轴转动，带动双螺旋搅拌叶片在搅拌料斗内搅动，实现对混凝土的混合搅拌，且双螺旋搅拌叶片的外螺旋端与搅拌料斗的内壁相贴合，当双螺旋搅拌叶片转动时，可以对附着在料斗内壁的混凝土进行充分刮离，提高能源利用率，从而节省能耗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的节能的混凝土生产系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的搅拌机构的结构示意图；

图3是图2中A部分的搅拌机构的结构放大图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的搅拌机构的结构上视图；

图5是图4中B部分的搅拌机构的结构放大图；

图6是图4中沿C-C方向的搅拌机构的结构剖面视图。

图中：

1、搅拌机构；11、螺旋搅拌装置；111、搅拌料斗；1111、出料口；112、搅拌轴；1121、搅拌主轴；1122、搅拌支杆；113、双螺旋搅拌叶片；1131、内螺旋叶片；1132、外螺旋叶片；114、驱动装置；1141、伺服电机；1142、链传动装置；12、卸料料斗；13、机架；2、进料传输机构；21、滚筒输送装置；22、进料皮带输送装置；221、水平进料皮带组；222、提升进料皮带组；3、出料传输机构；31、水平出料皮带组；311、第一水平出料皮带组；312、第二水平出料皮带组；32、提升出料皮带组。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实施例中提供的一种节能的混凝土生产系统，包括搅拌机构1，搅拌机构1包括螺旋搅拌装置11、卸料料斗12以及机架13，螺旋搅拌装置11的出料端与卸料料斗12的进料端相适配，螺旋搅拌装置11以及卸料料斗12分别固定在机架13上，螺旋搅拌装置11包括搅拌料斗111、搅拌轴112、双螺旋搅拌叶片113以及驱动装置114，双螺旋搅拌叶片113卡接在搅拌轴112上，双螺旋搅拌叶片113的外螺旋端与搅拌料斗111的内壁相贴合，搅拌轴112的一端穿过搅拌料斗111的一侧壁与驱动装置114的动力输出端固定连接，搅拌轴112的另一端与搅拌料斗111的另一侧壁可转动连接。为了使混凝土生产系统在对混凝土进行混合搅拌时，既保证混凝土搅拌均匀，又可以对附着在料斗内壁的混凝土进行充分刮离，提高能源利用率，从而节省能耗。进一步地，混凝土原料在螺旋搅拌装置11内进行混合搅拌时，驱动装置114的动力输出端转动，驱动搅拌轴112转动，带动双螺旋搅拌叶片113在搅拌料斗111内搅动，实现对混凝土的混合搅拌，且双螺旋搅拌叶片113的外螺旋端与搅拌料斗111的内壁相贴合，当双螺旋搅拌叶片113转动时，可以对附着在料斗内壁的混凝土进行充分刮离，提高能源利用率，从而节省能耗。

为了使双螺旋搅拌叶片113可以对混凝土的混合搅拌更充分。进一步地，双螺旋搅拌叶片113包括内螺旋叶片1131以及外螺旋叶片1132，外螺旋叶片1132套接在内螺旋叶片1131上，外螺旋叶片1132以及内螺旋叶片1131分别卡接在搅拌轴112上，外螺旋叶片1132的外螺旋端与搅拌料斗111的内壁相贴合。双螺旋搅拌叶片113包括内螺旋叶片1131以及外螺旋叶片1132，可以对混凝土自内向外进行混合搅拌，使搅拌过程更充分，同时，外螺旋叶片1132的外螺旋端与搅拌料斗111的内壁相贴合，当外螺旋叶片1132转动时，外螺旋叶片1132的外螺旋端可以对附着在料斗内壁的混凝土进行充分刮离，提高能源利用率，从而节省能耗。

为了方便内螺旋叶片1131以及外螺旋叶片1132的装配和更换。进一步地，搅拌轴112包括搅拌主轴1121以及多个搅拌支杆1122，多个搅拌支杆1122的一端分别与搅拌主轴1121螺纹连接，多个搅拌支杆1122的另一端与内螺旋叶片1131相卡接，且多个搅拌支杆1122呈螺旋交错等距分布，外螺旋叶片1132的两端分别与靠近搅拌料斗111的侧壁的两个搅拌支杆1122的一端相卡接，内螺旋叶片1131的两端分别与靠近搅拌料斗111的侧壁的两个搅拌支杆1122的一端相卡接，驱动装置114的动力输出端与搅拌主轴1121的动力输入端固定连接。装配时，用户先将搅拌主轴1121穿过内螺旋叶片1131的轴心，再将外螺旋叶片1132套装在内螺旋叶片1131上，最后通过在搅拌主轴1121上螺纹连接多个搅拌支杆1122对内螺旋叶片1131以及外螺旋叶片1132进行卡接固定，当内螺旋叶片1131或者外螺旋叶片1132的叶片端发生磨损需要修理或更换时，只需将搅拌支杆1122拆开，再对内螺旋叶片1131以及外螺旋叶片1132进行拆解替换，拆装过程简单方便。通过上述过程，方便内螺旋叶片1131以及外螺旋叶片1132的装配和更换。

为了使驱动装置114可以适应扬尘较多的恶劣工作环境，且拥有较高的承载能力和传递效率。进一步地，驱动装置114包括伺服电机1141以及链传动装置1142，伺服电机1141的动力输出端与链传动装置1142的动力输入端固定连接，链传动装置1142的动力输出端与搅拌主轴1121的动力输入端固定连接。伺服电机1141的动力输出端转动，驱动链传动装置1142的动力输入端转动，驱动链传动装置1142的动力输入端通过链传动带动驱动链传动装置1142的动力输出端转动，进而带动搅拌主轴1121转动实现对混凝土的混合搅拌。其中，采用链传动装置1142，可以适用于扬尘较多的恶劣工作环境，且拥有较高的承载能力和传递效率。

为了使混凝土传输给卸料料斗12的过程更顺畅。进一步地，搅拌料斗111的底部开设有多个出料口1111，出料口1111与卸料料斗12相连通。搅拌料斗111内的混凝土通过多个出料口1111传输给卸料料斗12，加快传输速度，使混凝土传输给卸料料斗12的过程更顺畅。

为了使节能的混凝土生产系统从进料到出料的过程实现自动化，节省人力成本，且传输效率更高，动作连贯平稳。进一步地，节能的混凝土生产系统还包括进料传输机构2以及出料传输机构3，进料传输机构2的出料端与搅拌料斗111的进料端相适配，卸料料斗12的出料端与出料传输机构3的进料端相适配。混凝土原料通过进料传输机构2实现进料传输，在搅拌机构1实现混合搅拌，再通过出料传输机构3实现出料传输。通过上述过程，使节能的混凝土生产系统从进料到出料的过程实现自动化，节省人力成本，且传输效率更高，动作连贯平稳。

为了使进料传输机构2可以对混凝土原料进行初步混合，且保证传输过程的平稳性，从而减少扬尘污染，更加环保。进一步地，进料传输机构2包括滚筒输送装置21以及进料皮带输送装置22，滚筒输送装置21的出料端与进料皮带输送装置22的进料端相适配，进料皮带输送装置22的出料端与搅拌料斗111的进料端相适配。滚筒输送装置21对混凝土原料进行初步混合后，将混凝土原料传输给进料皮带输送装置22，再将混凝土原料传输到搅拌料斗111内进行混合搅拌。通过滚筒输送装置21可以对混凝土原料进行初步混合，使后续混凝土原料的搅拌混合过程更充分，进而提高混合土质量，采用进料皮带输送装置22实现皮带传动传输，可以保证传输过程的平稳性，从而减少扬尘污染，更加环保。

为了使进料皮带输送装置22在进料时可以将混凝土原料从低位传输到高位。进一步地，进料皮带输送装置22包括水平进料皮带组221以及提升进料皮带组222，滚筒输送装置21的出料端与水平进料皮带组221的进料端相适配，水平进料皮带组221的出料端与提升进料皮带组222的进料端相适配，提升进料皮带组222的出料端与搅拌料斗111的进料端相适配。滚筒输送装置21对混凝土原料进行初步混合后，将混凝土原料传输给水平进料皮带组221，水平进料皮带组221再将混凝土原料传输给提升进料皮带组222，最后将混凝土原料传输到搅拌料斗111内进行混合搅拌。其中，水平进料皮带组221用于混凝土原料的低水平面上的传输，提升进料皮带组222可以将混凝土原料从低位的传输端传输到高位的搅拌料斗111内进行混合搅拌。

为了使出料传输机构3在出料时可以将混凝土从低位传输到高位。进一步地，出料传输机构3包括水平出料皮带组31以及提升出料皮带组32，卸料料斗12的出料端与水平出料皮带组31的进料端相适配，水平出料皮带组31的出料端与提升出料皮带组32的进料端相适配。搅拌机构1对混凝土原料进行混合搅拌后，通过卸料料斗12将混凝土传输给水平出料皮带组31，水平出料皮带组31再将混凝土传输给提升出料皮带组32，最后将混凝土传输到所需位置。其中，水平出料皮带组31用于混凝土的低水平面上的传输，提升出料皮带组32可以将混凝土从低位的传输端传输到高位的传输端。通过上述过程，使出料传输机构3在出料时可以将混凝土从低位传输到高位，使混凝土的出料传输范围更广。

为了使水平出料皮带组31在传输时可以实现转向传输。进一步地，水平出料皮带组31包括第一水平出料皮带组311以及第二水平出料皮带组312，卸料料斗12的出料端与第一水平出料皮带组311的进料端相适配，第一水平出料皮带组311的出料端与第二水平出料皮带组312的进料端相适配，第二水平出料皮带组312的出料端与提升出料皮带组32的进料端相适配。搅拌机构1对混凝土原料进行混合搅拌后，通过卸料料斗12将混凝土传输给第一水平出料皮带组311，然后第一水平出料皮带组311将混凝土传输给第二水平出料皮带组312，第二水平出料皮带组312再将混凝土传输给提升出料皮带组32，最后将混凝土传输到所需位置。其中，通过设置第一水平出料皮带组311以及第二水平出料皮带组312进行混凝土传输，使水平出料皮带组31在传输时可以实现转向传输。同时，当卸料料斗12的出料端采用多个出料口实现出料时，可以适配多个第一水平出料皮带组311，且多个第一水平出料皮带组311的出料端均与第一水平出料皮带组311的进料端相适配，可以加快传输效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种节能的混凝土生产系统，包括搅拌机构(1)，所述搅拌机构(1)包括螺旋搅拌装置(11)、卸料料斗(12)以及机架(13)，所述螺旋搅拌装置(11)的出料端与所述卸料料斗(12)的进料端相适配，所述螺旋搅拌装置(11)以及所述卸料料斗(12)分别固定在所述机架(13)上，其特征在于：

所述螺旋搅拌装置(11)包括搅拌料斗(111)、搅拌轴(112)、双螺旋搅拌叶片(113)以及驱动装置(114)；

所述双螺旋搅拌叶片(113)卡接在所述搅拌轴(112)上，所述双螺旋搅拌叶片(113)的外螺旋端与所述搅拌料斗(111)的内壁相贴合；

所述搅拌轴(112)的一端穿过所述搅拌料斗(111)的一侧壁与所述驱动装置(114)的动力输出端固定连接，所述搅拌轴(112)的另一端与所述搅拌料斗(111)的另一侧壁可转动连接。

2.根据权利要求1所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

所述双螺旋搅拌叶片(113)包括内螺旋叶片(1131)以及外螺旋叶片(1132)；

所述外螺旋叶片(1132)套接在所述内螺旋叶片(1131)上；

所述外螺旋叶片(1132)以及所述内螺旋叶片(1131)分别卡接在所述搅拌轴(112)上；

所述外螺旋叶片(1132)的外螺旋端与所述搅拌料斗(111)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

所述搅拌轴(112)包括搅拌主轴(1121)以及多个搅拌支杆(1122)；

多个所述搅拌支杆(1122)的一端分别与所述搅拌主轴(1121)螺纹连接，多个所述搅拌支杆(1122)的另一端与所述内螺旋叶片(1131)相卡接，且多个所述搅拌支杆(1122)呈螺旋交错等距分布；

所述外螺旋叶片(1132)的两端分别与靠近所述搅拌料斗(111)的侧壁的两个所述搅拌支杆(1122)的一端相卡接；

所述内螺旋叶片(1131)的两端分别与靠近所述搅拌料斗(111)的侧壁的两个所述搅拌支杆(1122)的一端相卡接；

所述驱动装置(114)的动力输出端与所述搅拌主轴(1121)的动力输入端固定连接。

4.根据权利要求3所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

所述驱动装置(114)包括伺服电机(1141)以及链传动装置(1142)；

所述伺服电机(1141)的动力输出端与所述链传动装置(1142)的动力输入端固定连接，所述链传动装置(1142)的动力输出端与所述搅拌主轴(1121)的动力输入端固定连接。

5.根据权利要求1所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

所述搅拌料斗(111)的底部开设有多个出料口(1111)；

所述出料口(1111)与所述卸料料斗(12)相连通。

6.根据权利要求1所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

还包括进料传输机构(2)以及出料传输机构(3)；

所述进料传输机构(2)的出料端与所述搅拌料斗(111)的进料端相适配，所述卸料料斗(12)的出料端与所述出料传输机构(3)的进料端相适配。

7.根据权利要求6所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

所述进料传输机构(2)包括滚筒输送装置(21)以及进料皮带输送装置(22)；

所述滚筒输送装置(21)的出料端与所述进料皮带输送装置(22)的进料端相适配；

所述进料皮带输送装置(22)的出料端与所述搅拌料斗(111)的进料端相适配。

8.根据权利要求7所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

所述进料皮带输送装置(22)包括水平进料皮带组(221)以及提升进料皮带组(222)；

所述滚筒输送装置(21)的出料端与所述水平进料皮带组(221)的进料端相适配；

所述水平进料皮带组(221)的出料端与所述提升进料皮带组(222)的进料端相适配；

所述提升进料皮带组(222)的出料端与所述搅拌料斗(111)的进料端相适配。

9.根据权利要求6所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

所述出料传输机构(3)包括水平出料皮带组(31)以及提升出料皮带组(32)；

所述卸料料斗(12)的出料端与所述水平出料皮带组(31)的进料端相适配；

所述水平出料皮带组(31)的出料端与所述提升出料皮带组(32)的进料端相适配。

10.根据权利要求9所述的节能的混凝土生产系统，其特征在于：

所述水平出料皮带组(31)包括第一水平出料皮带组(311)以及第二水平出料皮带组(312)；

所述卸料料斗(12)的出料端与所述第一水平出料皮带组(311)的进料端相适配；

所述第一水平出料皮带组(311)的出料端与所述第二水平出料皮带组(312)的进料端相适配；

所述第二水平出料皮带组(312)的出料端与所述提升出料皮带组(32)的进料端相适配。

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