CN218931085U - 方仓配煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方仓配煤系统，包括配煤仓、原料输送机、仓顶布料装置、仓底受料输送装置、配煤输送机，所述配煤仓包括成行成列排布的仓筒，每一列的仓筒形成一组仓筒组合；所述仓顶布料装置设置在所述配煤仓的顶部，所述仓顶布料装置根据来料的种类向相应的仓筒内装料，所述原料输送机的下料端设置在所述仓顶布料装置的上料端，所述原料输送机的上料端设置在地面；所述仓底受料输送装置设置在所述配煤仓的下方，接受每个仓筒的出料，所述配煤输送机设置在所述仓底受料输送装置的下料端。本实用新型实现了配煤仓的自动装料，提高了工作效率。

Description

方仓配煤系统

技术领域

本实用新型涉及配煤技术领域，更为具体地，涉及一种方仓配煤系统。

背景技术

配煤是炼焦煤、电煤掺烧、锅炉作业准备的工序之一，为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来。配煤是十分重要的一项工艺，例如，配煤焦化厂炼焦煤种多，有焦煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、气煤、1/2中粘煤等等，炼焦工艺对煤种配比要求严格，配煤的准确性直接影响焦炭质量。炼铁厂喷煤系统对原煤要求很高，需要严格控制无烟煤、烟煤以及褐煤的比例，配煤的准确性直接影响炼铁厂的冶炼成本，以及炼铁效果。

但是，目前在焦化厂配煤工艺以及炼铁厂喷煤系统配煤工艺，普遍存在着煤仓较多，而且煤仓布置较分散，工艺布置复杂，运行管理非常不便，煤仓上料效率低，配煤不精准，会造成下游焦炭以及生铁的质量不满足，运行成本居高不下，故障率高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种方仓配煤系统，具有排列整齐的仓筒，通过仓顶布料装置自动向每个仓筒内装料，实现了配煤仓的自动装料，提高了工作效率。

本实用新型提供的一种方仓配煤系统，包括配煤仓、原料输送机、仓顶布料装置、仓底受料输送装置、配煤输送机，其中，

所述配煤仓包括成行成列排布的仓筒，每一列的仓筒形成一组仓筒组合；

所述仓顶布料装置设置在所述配煤仓的顶部，所述仓顶布料装置根据来料的种类向相应的仓筒内装料，所述原料输送机的下料端设置在所述仓顶布料装置的上料端，所述原料输送机的上料端设置在地面；

所述仓底受料输送装置设置在所述配煤仓的下方，接受每个仓筒的出料，

所述配煤输送机设置在所述仓底受料输送装置的下料端。

所述仓筒为长方体仓筒，所述仓筒组合包括平行并排设置的长方体仓筒，每个仓筒组合沿所述长方体仓筒的长度方向并排设置。

所述仓顶布料装置包括沿每一行设置的可逆配料输送机和垂直跨越每个可逆配料输送机的上方的来料输送机，在所述来料输送机与每个可逆配料输送机的交叉处均设置有犁式卸料器，

根据物料的种类，相应的犁式卸料器工作将所述来料输送机上的物料向其下方的可逆配料输送机卸料，所述可逆配料输送机将所述物料输送到相应的仓筒内。

所述原料输送机为大倾角输送机，所述原料输送机的受料斗设置在地面凹槽内，在所述凹槽上设置有篦板，所述篦板与地面平齐，

所述原料输送机的下料端设置在所述来料输送机的上料端上方。

在所述篦板的上方设置有卸料棚，自卸车在所述卸料棚内向所述受料斗卸料。

所述原料输送机、所述来料输送机、所述可逆配料输送机、所述犁式卸料器均与plc控制器连接。

所述仓底受料输送装置包括位于每行下方的仓下输送机，所述配煤输送机穿过每个仓下输送机的下料端，所述配煤输送机接受每个仓下输送机的物料。

在所述仓筒的出料口设置有叶轮给料机。

所述叶轮给料机、所述仓下输送机、所述配煤输送机均与plc控制器连接。

所述仓筒组合包括6个仓筒，仓筒组合的数量为3组。

从上面的描述可知，本实用新型提供的方仓配煤系统，包括配煤仓、原料输送机、仓顶布料装置、仓底受料输送装置、配煤输送机，配煤仓包括仓筒组合，仓筒组合包括并排设置的仓筒，仓筒组合并排设置在一起，成列成行排布，仓顶布料装置设置在配煤仓的顶部，仓顶布料装置根据来料的种类向相应的仓筒内装料，原料输送机的下料端设置在仓顶布料装置的上料端，原料输送机的上料端设置在地面，仓底受料输送装置在配煤仓的下方，接受每个仓筒的出料，配煤输送机设置在仓底受料输送装置的下料端。本实用新型将仓筒成列成行排布，规整有序，节省有限的建设场地，采用仓顶布料装置管理分配来料，装料精准高效，方便地实现了各煤种的装料，运行成本和建造成本大幅降低，采用仓底受料输送装置输送每个仓筒的出料，输送高效。本实用新型实现了模块化方仓群组，方便管理，节省布置空间，自动化上煤、卸煤、配煤等功能，可以保证精准配煤，是下游产品的质量基础保证，减轻运行人员劳动强度，改善了工作条件，提高了工作效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的方仓配煤系统的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的方仓配煤系统的侧视图；

图3为根据本实用新型实施例的方仓配煤系统的俯视图；

其中，1-配煤仓、2-原料输送机、3-仓顶布料装置、4-仓底受料输送装置、5-配煤输送机、6-仓筒组合、7-仓筒、8-可逆配料输送机、9-来料输送机、10-犁式卸料器、11-凹槽、12-篦板、13-卸料棚、14-自卸车、15-仓下输送机、16-叶轮给料机。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本实用新型可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本实用新型并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本实用新型的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的方仓配煤系统的结构示意图；图2为根据本实用新型实施例的方仓配煤系统的侧视图；图3为根据本实用新型实施例的方仓配煤系统的俯视图；

如图1、图2、图3所示，本实施例提出的方仓配煤系统，可用于焦化厂、炼铁厂等配煤仓的装料输送和出料输送，也可用于其他场合的仓筒的散料分装和出料。

现在普遍存在着配煤仓的仓筒布置较分散，运行管理非常不便，装料过程复杂效率低，出料量不准确，出料运输效率低，造成配煤工艺不顺畅，配煤准确性差，运行成本高。本方仓配煤系统具有集中成行成列排列的仓筒，仓筒布置有序规整，每个仓筒自动上料、出料、运送至配煤转运站。

本方仓配煤系统包括配煤仓1、原料输送机2、仓顶布料装置3、仓底受料输送装置4、配煤输送机5。

配煤仓1包括若干仓筒组合6，每个仓筒组合6包括并排设置的仓筒7，仓筒组合6并排设置在一起，所有的仓筒成行成列的布置，形成一个立方体的配煤仓1，每个仓筒组合为一列，每个仓筒的入料口可设置在仓筒顶部中央。

为了快速便捷的向配煤仓1装料，在配煤仓1的顶部设置仓顶布料装置3，仓顶布料装置3根据来料的种类，向相应的存储该种类物料的仓筒内装料，原料输送机2的下料端设置在仓顶布料装置3的上料端，原料输送机2的上料端设置在地面，原料输送机2将物料由地面运送到仓顶布料装置3。

仓底受料输送装置4在配煤仓1的下方，接受每个仓筒的出料，配煤输送机5设置在仓底受料输送装置4的下料端，接受仓底受料输送装置4输送的物料，并送到配煤转运站，进入到下一道工艺。

具体的，一个仓筒组合6中每个仓筒7内存储的物料可不同，不同的仓筒组合6存储的物料可相同也可不同。根据成品需要的物料种类和每种物料的量，确定仓筒组合6中仓筒7的数量和仓筒组合6的数量。本实施例中仓筒组合6中仓筒7的数量可为6个，仓筒组合可为3组，第一组仓筒组合中每个仓筒存储的物料不同，物料1到物料6依次装在每个仓筒中，第二组和第三组仓筒组合存储的物料的种类和顺序均与第一组相同，形成配煤仓1每一行的仓筒内存储的物料相同。

本实施例中仓筒7可为长方体仓筒，仓筒组合6包括平行并排设置的长方体仓筒，每个仓筒组合沿长方体仓筒的长度方向并排设置，所有的长方体仓筒成行成列排布，长方体仓筒的长度方向为行，仓筒组合为列。18个长方体仓筒整齐的排布在一起，每一行3个长方体仓筒存储的物料种类相同，一共6行不同的物料。长方体仓筒的入料口可设置在顶部中央。长方体仓筒的尺寸可为长37500mm宽7500mm高24000mm。

本实施例中，仓顶布料装置3包括沿每一行设置的可逆配料输送机8和垂直跨越每个可逆配料输送机8的上方的来料输送机9，在来料输送机9与每个可逆配料输送机8的交叉处均设置有犁式卸料器10。

可逆配料输送机8为可逆移动皮带输送机，输送皮带可以前后移动的皮带输送机。可逆配料输送机8沿行设置，本实施例中一共需要设置3个，每个可逆配料输送机8下料端应能够正冲本行的仓筒的入料口，能够稳定的卸料。一个来料输送机9垂直于可逆配料输送机8并位于每个可逆配料输送机的上方，在来料输送机9的上部根据行数设置犁式卸料器10，犁式卸料器10位于可逆配料输送机8与来料输送机9的交叉处，用于将来料输送机9上的物料卸到本行的可逆配料输送机8上，再由可逆配料输送机8运送到本行的仓筒内。来料输送机9可设置在中部的仓筒组合的上部，但不能遮挡入料口。

由于每行仓筒7存储的物料不同，根据物料的种类，相应的犁式卸料器10工作将来料输送机9上的物料向其下方的可逆配料输送机8卸料，可逆配料输送机8将物料输送到相应的仓筒7内。

来料输送机9、可逆配料输送机8、犁式卸料器10、原料输送机2均与plc控制器连接。plc控制器控制原料输送机2运行，开始上料，同时来料输送机9运行，plc控制器根据物料的种类，将相应行对应的犁式卸料器10下落，来料输送机9上的物料卸到相应行对应的可逆配料输送机8上，可逆配料输送机8移动并在本行的需要装料的仓筒的入料口停留卸料。可逆配料输送机8可在本行的每个仓筒入料口停留卸料，将物料较均匀地卸入本行每个仓筒内。

可在地面设置控制平台，在控制平台上设置与物料种类数量相同的控制开关，控制开关均与plc控制器连接，每一个控制开关对应一种物料，工人根据物料的种类启动相应的控制开关，相应行对应的犁式卸料器10下落，相应行对应的可逆配料输送机8运行，来料输送机9上的物料卸到可逆配料输送机8上，可逆配料输送机8向本行的仓筒卸料。

每一行中的仓筒存储的物料也可不同，根据物料种类plc控制器控制可逆配料输送机8将物料送到放置此物料的仓筒内。

原料输送机2可为大倾角输送机，节省了空间，为了便于自卸车14卸料，原料输送机2的受料斗设置在地面凹槽11内，在凹槽11上设置有篦板12，篦板12与地面平齐，物料通过蓖板12进入受料斗，原料输送机2的下料端设置在来料输送机9的上料端上方。为了防止雨水进入受料斗，篦板12的上方设置有卸料棚13，自卸车14在卸料棚13内向受料斗卸料。自卸车14运来物料后，进入卸料棚13内，将物料倒向篦板12，物料流入地下受料斗，通过大倾角皮带机输送到仓顶。蓖板12的孔可为50mm×50mm。

仓底受料输送装置4包括位于每行下方的仓下输送机15，仓下输送机15接受其上方一行中每个仓筒出料，并将物料运送到配煤输送机5。一个配煤输送机5位于每个仓下输送机15的下料端，可以接受每个仓下输送机15的下料。为了更好的控制每个仓筒的出料量，可在每个仓筒的出料口均设置有叶轮给料机16，调节每个叶轮给料机16使其所在的仓筒的出料流量达到要求，设定每个叶轮给料机16的出料时长，保证每种物料的出料总量达到合适，准确配煤。在每个仓筒的锥斗部分设置有减压锥。

叶轮给料机16、仓下输送机15、配煤输送机5均与plc控制器连接。plc控制器控制每个叶轮给料机16的流量和出料时长，仓筒出料的同时仓下输送机15和配煤输送机5开始运行。

在本方仓配煤系统的每个仓筒均设置有料位计，每个输送机均设置有带速计，还设置有其他的监测仪表，共同协助工作。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的方仓配煤系统。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的方仓配煤系统，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种方仓配煤系统，其特征在于，包括配煤仓、原料输送机、仓顶布料装置、仓底受料输送装置、配煤输送机，其中，

所述配煤仓包括成行成列排布的仓筒，每一列的仓筒形成一组仓筒组合；

所述仓顶布料装置设置在所述配煤仓的顶部，所述仓顶布料装置根据来料的种类向相应的仓筒内装料，所述原料输送机的下料端设置在所述仓顶布料装置的上料端，所述原料输送机的上料端设置在地面；

所述仓底受料输送装置设置在所述配煤仓的下方，接受每个仓筒的出料；

所述配煤输送机设置在所述仓底受料输送装置的下料端。

2.如权利要求1所述的方仓配煤系统，其特征在于，所述仓筒为长方体仓筒，所述仓筒组合包括平行并排设置的长方体仓筒，每个仓筒组合沿所述长方体仓筒的长度方向并排设置。

3.如权利要求1所述的方仓配煤系统，其特征在于，所述仓顶布料装置包括沿每一行设置的可逆配料输送机和垂直跨越每个可逆配料输送机的上方的来料输送机，在所述来料输送机与每个可逆配料输送机的交叉处均设置有犁式卸料器，

根据物料的种类，相应的犁式卸料器工作将所述来料输送机上的物料向其下方的可逆配料输送机卸料，所述可逆配料输送机将所述物料输送到相应的仓筒内。

4.如权利要求3所述的方仓配煤系统，其特征在于，所述原料输送机为大倾角输送机，所述原料输送机的受料斗设置在地面凹槽内，在所述凹槽上设置有篦板，所述篦板与地面平齐，

所述原料输送机的下料端设置在所述来料输送机的上料端上方。

5.如权利要求4所述的方仓配煤系统，其特征在于，在所述篦板的上方设置有卸料棚，自卸车在所述卸料棚内向所述受料斗卸料。

6.如权利要求3所述的方仓配煤系统，其特征在于，所述原料输送机、所述来料输送机、所述可逆配料输送机、所述犁式卸料器均与plc控制器连接。

7.如权利要求1所述的方仓配煤系统，其特征在于，所述仓底受料输送装置包括位于每行下方的仓下输送机，所述配煤输送机穿过每个仓下输送机的下料端，所述配煤输送机接受每个仓下输送机的物料。

8.如权利要求7所述的方仓配煤系统，其特征在于，在所述仓筒的出料口设置有叶轮给料机。

9.如权利要求8所述的方仓配煤系统，其特征在于，所述叶轮给料机、所述仓下输送机、所述配煤输送机均与plc控制器连接。

10.如权利要求1所述的方仓配煤系统，其特征在于，所述仓筒组合包括6个仓筒，仓筒组合的数量为3组。

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