CN214650671U - 钢格栅式内衬下料漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是运输机械领域的一种钢格栅式内衬下料漏斗，包括漏斗以及设置在漏斗内壁上的衬板，所述衬板为钢格栅结构。本实用新型利用钢格栅式的内衬替代原有的耐磨衬板，靠格栅内自然积矿形成耐磨面，既可替代耐磨衬板的作用，又可减少了耐磨衬板的维护和备件费用，还可克服耐磨衬板脱落破坏生产设备和造成堵料的不足，具有非常实用的价值和广泛的应用前景。

Description

钢格栅式内衬下料漏斗

技术领域

本实用新型涉及运输机械领域，尤其涉及一种钢格栅式内衬下料漏斗。

背景技术

在非煤矿山生产单位中，矿石物料胶带运输系统是相对于汽车或火车运输，更为经济的一种运输方式，被广泛的运用。通常一条运输系统由多条胶带、多个转运站和中间、末端储料仓等构成，以此改变运输路径。每个转运站和料仓的下料口，便有一个或多个下料漏斗，物料从上一条胶带输送至转运站或料仓，然后经过下料口，抵达下一条胶带，从而改变物料的输送路径和方向。

为了便于物料的收纳和准确排放，通常将下料口制作成上大下小的漏斗状，称之为下料漏斗。由于物料经过下料漏斗是靠自身的重力滑下，物料长期不断的滑落和摩擦，很快便会将下料漏斗磨穿，因此设计出了耐磨衬板，加装在漏斗内壁，以此提高漏斗的耐磨度，延长漏斗使用寿命。在不断的使用过程中发现，耐磨衬板虽然延长了漏斗的使用寿命，但是也存在维护和备件成本较高，经常更换衬板影响设备正常生产，衬板脱落破坏生产设备和造成漏斗堵料的不足。

实用新型内容

为克服现有漏斗衬板容易磨损，使用寿命低等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可降低磨损、延长使用寿命的钢格栅式内衬下料漏斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢格栅式内衬下料漏斗，包括漏斗以及设置在漏斗内壁上的衬板，所述衬板为钢格栅结构。

进一步的是，所述衬板由格栅横板和格栅竖板拼成格栅结构并焊接在漏斗内壁上。

进一步的是，所述衬板由格栅横板和格栅竖板拼成格栅结构后焊接在底板上，底板通过螺栓固定在漏斗内壁上。

进一步的是，所述衬板采用锰钢板材质。

进一步的是，所述漏斗的上口尺寸满足，当漏斗上方是料仓时，上口尺寸与料仓下料口尺寸一致；当漏斗上方是给料胶带时，上口长度不小于给料胶带宽度的2倍，宽度比给料胶带宽度大至少400mm。

进一步的是，所述漏斗长度方向上的两个侧板的倾角α满足45°＜α≤90°，宽度方向上的两个侧板的倾角β满足60°＜β≤90°。

进一步的是，所述衬板的格栅尺寸满足，宽度a不小于30mm，长度b不小于100mm，高度h不小于50mm，板材厚度δ不小于10mm。

本实用新型的有益效果是：利用钢格栅式的内衬替代原有的耐磨衬板，靠格栅内自然积矿形成耐磨面，既可替代耐磨衬板的作用，又可减少了耐磨衬板的维护和备件费用，还可克服耐磨衬板脱落破坏生产设备和造成堵料的不足，具有非常实用的价值和广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型耐磨原理示意图。

图3是本实用新型的漏斗主视图。

图4是本实用新型的漏斗侧视图。

图5是本实用新型钢格栅主视图。

图6是本实用新型钢格栅侧视图。

图中标记为，1-漏斗，2-衬板，21-格栅横板，22-格栅竖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的钢格栅式内衬下料漏斗，包括漏斗1以及设置在漏斗1内壁上的衬板2，所述衬板2为钢格栅结构。本实用新型的工作原理如图2所示，物料在下落的过程中嵌入格栅板格子里，不断的堆积，直至集满，此后物料继续下落，其绝大部分摩擦面都是积料，在物料下落的摩擦力的作用下，积料会不断的被磨掉或脱落，但是后续的下料会继续堆积填满，这样就通过物料自身的不断下落来补充了漏斗的耐磨层，从而达到抗磨损和延长使用寿命的作用。

对于钢格栅式内衬的具体结构，可以采用以下两种方式：

一种是直接用格栅横板21和格栅竖板22拼成格栅结构并焊接在漏斗1内壁上。焊接时尽可能满焊，可增加格栅板的抗冲击能力，防止变形和脱落。

另一种是先将格栅横板21和格栅竖板22拼成格栅结构后焊接在底板上，然后再将底板通过螺栓固定在漏斗1内壁上。该方式在连接的可靠性上不如第一种方式，但是可以方便更换，各有优缺点。

对于衬板材质，优选锰钢板，耐磨度较普通碳素钢要强，价格比特殊耐磨钢低廉，可塑性强，焊接技术要求不高，便于制作。

在具体的结构尺寸上，应根据实际应用情况合理选择。

如图3、图4所示，漏斗1的上口尺寸应满足，当漏斗1上方是料仓时，上口尺寸与料仓下料口尺寸一致；当漏斗1上方是给料胶带时，上口长度不小于给料胶带宽度的2倍，宽度比给料胶带宽度大至少400mm。目的是保证物料下落顺畅，并防止洒料。

所述漏斗1长度方向上的两个侧板的倾角α满足45°＜α≤90°，宽度方向上的两个侧板的倾角β满足60°＜β≤90°。角度越大，物料与漏斗间的摩擦力越小，下料速度越快，有利于减小摩擦力，增大漏斗空间尺寸，物料的通过性更好，减少堵料几率，具体还应参考胶带的输送带速和漏斗允许通过的最大物料尺寸而定。

此外，为保证积料的稳定性，所述衬板2的格栅尺寸还满足，宽度a不小于30mm，长度b不小于100mm，高度h不小于50mm，板材厚度δ不小于10mm，如图5、图6所示。具体应根据物料的粗细度合理选择，以便格子内能快速的集料，可参照下表进行选择。

常用规格尺寸参考表单位：mm

a	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150
														b	100	100	100	120	120	120	140	140	140	150	150	150	150
h	50	50	50	50	80	80	80	80	80	100	100	100	100
														δ	10	12	14	16	20	20	24	24	24	30	30	30	30

本实用新型利用钢格栅式的内衬替代原有的耐磨衬板，靠格栅内自然积矿形成耐磨面，既可替代耐磨衬板的作用，又可减少了耐磨衬板的维护和备件费用，还可克服耐磨衬板脱落破坏生产设备和造成堵料的不足，具有非常实用的价值和广泛的应用前景。

Claims (6)

1.钢格栅式内衬下料漏斗，包括漏斗(1)以及设置在漏斗内壁上的衬板(2)，其特征是：所述衬板(2)为钢格栅结构，所述衬板(2)由格栅横板(21)和格栅竖板(22)拼成格栅结构后焊接在底板上，底板通过螺栓固定在漏斗内壁上。

2.如权利要求1所述的钢格栅式内衬下料漏斗，其特征是：所述衬板(2)由格栅横板(21)和格栅竖板(22)拼成格栅结构并焊接在漏斗内壁上。

3.如权利要求1所述的钢格栅式内衬下料漏斗，其特征是：所述衬板(2)采用锰钢板材质。

4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的钢格栅式内衬下料漏斗，其特征是：所述漏斗(1)的上口尺寸满足，当漏斗(1)上方是料仓时，上口尺寸与料仓下料口尺寸一致；当漏斗(1)上方是给料胶带时，上口长度不小于给料胶带宽度的2倍，宽度比给料胶带宽度大至少400mm。

5.如权利要求4所述的钢格栅式内衬下料漏斗，其特征是：所述漏斗(1)长度方向上的两个侧板的倾角α满足45°＜α≤90°，宽度方向上的两个侧板的倾角β满足60°＜β≤90°。

6.如权利要求5所述的钢格栅式内衬下料漏斗，其特征是：所述衬板(2)的格栅尺寸满足，宽度a不小于30mm，长度b不小于100mm，高度h不小于50mm，板材厚度δ不小于10mm。

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