CN210820136U - 一种用于砖坯粉料的布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于砖坯粉料的布料设备，包括下料装置、输送装置，下料装置包括由上至下安装的出料器、第一皮带输送机构、中转料斗、及第二皮带输送机构；第二皮带输送机构包括小径滚轴和大径滚轴，小径滚轴的直径比大径滚轴的直径小，小径滚轴位于输送方向的尾端；第三皮带输送机构包括内层传送机构、及将内层传送机构包围在内部的外层传送机构，外层传送机构包括第一皮带，内层传送机构包括第二皮带，外层传送机构和内层传送机构分别通过第一电机、第二电机进行驱动，第一皮带的上层带体下表面和第二皮带的上层带体上表面相互接触；布料设备从布料、运输过程有效保证了粉料的紧密型和稳定性，从而保证后续砖坯压制时的质量。

Description

一种用于砖坯粉料的布料设备

技术领域

本实用新型涉及建材设备领域，具体而言，涉及一种用于砖坯粉料的布料设备。

背景技术

建材行业中常使用粉料生产砖坯，生产过程中一般经过布料、运输、压坯等工序，但在过程中常发生经过布料后的初型出现散料、裂纹等问题，严重影响砖坯最终的产品成型质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高砖坯生产质量的布料设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于砖坯粉料的布料设备，包括下料装置、输送装置，所述下料装置包括由上至下安装的出料器、第一皮带输送机构、中转料斗、及第二皮带输送机构，所述中转料斗包括可控制开闭的出料口；所述第二皮带输送机构包括小径滚轴和大径滚轴，所述小径滚轴的直径比大径滚轴的直径小，所述小径滚轴位于输送方向的尾端；所述输送装置包括机架、在机架上安装的第三皮带输送机构，所述第三皮带输送机构包括内层传送机构、及将内层传送机构包围在内部的外层传送机构，所述外层传送机构包括第一皮带，所述内层传送机构包括第二皮带，所述外层传送机构和内层传送机构分别通过第一电机I、第二电机II 进行驱动，所述第一皮带的上层带体下表面和第二皮带的上层带体上表面相互接触。

作为上述技术方案的改进，所述中转料斗底部安装有第一刮板，所述第一刮板的下端靠近第二皮带输送机构的表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二皮带输送机构上方设有调节螺杆、和固连在调节螺杆下端的第二刮板，通过调节螺杆改变第二刮板相对于第二皮带输送机构的距离。

进一步，所述中转料斗内部安装有用于监测其内部物料储存量的感应器，所述感应器与出料器、第一皮带输送机构连接。

进一步，所述大径滚轴的轴体外径大小分为三段，轴体的中段为圆柱型，左右两段呈圆台型，轴体的左、右两段外径从中段处往两端逐渐递减，轴体的中段外径最大，且所述大径滚轴的左、右两段对称设置。

进一步，所述小径滚轴包括主轴、和若干分段轴，第二皮带输送机构的尾端安装有若干安装座，所述主轴插接固定在安装座上，分段轴依次套接在主轴上。

进一步，所述机架下部设有若干轴承滚轮，运行时，所述第一皮带的下层带体、第二皮带的下层带体分别搭靠在不同的轴承滚轮上，以使第一皮带的下层带体和第二皮带的下层带体之间存有间隙。

进一步，所述机架后方设有压坯机构，所述压坯机构包括上模芯、下模芯、移动框和压机，所述移动框套接包饶在所述下模芯的上端面边缘且进行上下移动，所述压机驱动所述上模芯/下模芯进行升降移动；所述输送装置还包括可在机架上移动的移动架、及驱动所述移动框移动的第三电机III，所述第三皮带输送机构安装在所述移动架上，所述移动架带动所述第三皮带输送机构在机架上移动；所述移动架在所述机架上移动以带动所述第三皮带输送机构往所述上模芯和下模芯之间方向进行进出移动。

本实用新型的有益效果是：1.第一皮带输送机构将粉料转送到中转料斗中储存，当粉料在中转料斗中储存到一定量后，粉料从中转料斗落到第二皮带输送机构上，粉料在第二皮带输送机构上形成紧密的砖坯初型，从而保证砖坯初型在布料时的紧密性；

2.所述第二皮带输送机构包括小径滚轴和大径滚轴，小径滚轴极大减少了皮带尾端弧形弯位的面积，即减少粉料在弧形弯位处路径，从而保证形成初型的粉料从第二皮带输送机构的尾端输送过渡到后续装置时粉料的连续性，有效防止粉料出现散料问题，保证后续砖坯的生产质量；

3.所述第三皮带输送机构包括内层传送机构、及将内层传送机构包围在内部的外层传送机构，所述外层传送机构包括第一皮带，所述内层传送机构包括第二皮带，第二皮带会对第一皮带产生推力推动作用，保证第一皮带运输过程中运输稳定，能有效降低第一电机I的负荷，保护第一电机I，同等设备尺寸下可以选择相对功率较小的电机，减少结构成本，同时能保证粉料在过渡传送时的稳定性；

所述布料设备从布料、运输过程有效保证了粉料的紧密型和稳定性，从而保证后续砖坯压制时的质量。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构主视剖视示意图；

图3是本实用新型的下料装置结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构A放大视图；

图5是本实用新型的局部结构B放大视图；

图6是本实用新型的第二皮带输送机构结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构C放大视图；

图8是本实用新型的第三皮带输送机构结构示意图；

图9是本实用新型的第三皮带输送机构主视示意图；

图10是本实用新型的机架结构示意图；

图11是本实用新型的移动架结构示意图；

图12是本实用新型的压坯机构结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图9，一种用于砖坯粉料的布料设备，包括下料装置 1、输送装置3，所述下料装置1包括由上至下安装的出料器11、第一皮带输送机构12、中转料斗13、及第二皮带输送机构2，所述中转料斗13包括可控制开闭的出料口131；本实施例中，多个所述出料器11根据砖坯的图案及形状控制落料到第一皮带输送机构12上，粉料图案层呈纵向分布，第一皮带输送机构12将粉料转送到中转料斗13中储存，此时粉料的图形层的朝向在中转料斗13中由纵向变成横向，当粉料在中转料斗13中储存到一定量后，中转料斗13的出料口131开启，粉料落到第二皮带输送机构2上，粉料的图形层朝向再次由横向改变为纵向，且由于粉料以确定的图形结构从中转料斗13 落到第二皮带输送机构2上，粉料在第二皮带输送机构2上形成紧密的砖坯初型，从而保证砖坯初型在布料时的紧密性；

所述第二皮带输送机构2包括小径滚轴21和大径滚轴22，所述小径滚轴21的直径比大径滚轴22的直径小，所述小径滚轴21位于输送方向的尾端，小径滚轴21和大径滚轴22的配合使得第二皮带输送机构2形成类似刀型形状，粉料从第二皮带421输送机传送到后续装置时，大径滚轴22保证传递速度和稳定性，粉料其皮带尾端过渡到后续装置时，需要通过皮带尾端的弧形弯位后落到后续装置上，小径滚轴21极大减少了皮带尾端弧形弯位的面积，即减少粉料在弧形弯位处路径，从而保证形成初型的粉料从第二皮带输送机构2的尾端输送过渡到后续装置时粉料的连续性，有效防止粉料出现散料问题，保证后续砖坯的生产质量；

所述输送装置3包括机架31、在机架31上安装的第三皮带输送机构 4，所述第三皮带输送机构4包括内层传送机构42、及将内层传送机构42包围在内部的外层传送机构41，所述外层传送机构41包括第一皮带411，所述内层传送机构42包括第二皮带421，所述外层传送机构41和内层传送机构42分别通过第一电机I、第二电机II进行驱动，所述第一皮带411的上层带体下表面和第二皮带421的上层带体上表面相互接触，所述第二皮带输送机构2将粉料传送到所述第三皮带输送机构4上，对比现有的皮带传送设备，因产品需求将皮带设计成较大尺寸时，需要很大功率的电机驱动其运输，或运输的物料过重时，电机会承受的很大负荷，运输速度可能会出现降速，导致第二皮带输送机构2和第三皮带输送机构4的相对速度发生变化，影响粉料传递的稳定性，出现散料等问题，同时过负荷工作影响设备的使用寿命、降低运输效率；所述第三皮带输送机构4由于内层传送机构 42的传送速度等于或略大于外层传送机构41的传送速度，第一皮带 411的上层带体下表面和第二皮带421的上层带体上表面相互接触，第二皮带421会对第一皮带411产生推力推动作用，保证第一皮带 411运输过程中运输稳定，能有效降低第一电机I的负荷，保护第一电机I，同等设备尺寸下可以选择相对功率较小的电机，减少结构成本，同时能保证粉料在过渡传送时的稳定性；

所述布料设备从布料、运输过程有效保证了粉料的紧密型和稳定性，从而保证后续砖坯压制时的质量。

本实施例中，所述中转料斗13的出料口131设有闸门，可通过电机或气缸驱动闸门以实现控制出料口131的开闭。

参照图3和图4，所述中转料斗13底部安装有第一刮板132，所述第一刮板132的下端靠近第二皮带输送机构2的表面，粉料从出料口131落到第二皮带输送机构2上，通过第一刮板132对第二皮带输送机构2上的物料上表面进行平刮，保证物料表面的平整提高产品质量。

参照图3和图5，所述第二皮带输送机构2上方设有调节螺杆133、和固连在调节螺杆133下端的第二刮板134，通过调节螺杆133改变第二刮板134相对于第二皮带输送机构2的距离，粉料从出料口131 落到第二皮带输送机构2上，通过第一刮板132对第二皮带输送机构 2上的粉料上表面进行平刮，保证物料表面的平整提高产品质量。

优选的，所述中转料斗13内部安装有用于监测其内部物料储存量的感应器，所述感应器与出料器11、第一皮带输送机构12连接，当中转料斗13中储存的粉料达到感应位置时，感应器反馈信号至出料器11、第一皮带输送机构12连接停止往中转料斗13落料，防止物料过多溢出。

参照图2和图6，优选的，所述大径滚轴22的轴体外径大小分为三段，轴体的中段为圆柱型，左右两段呈圆台型，轴体的左、右两段外径从中段处往两端逐渐递减，轴体的中段外径最大，且所述大径滚轴22的左、右两段对称设置，下面以一个实施例进行说明大径滚筒的结构，本实施例中，大径滚轴22中段的外径为208mm、长1000mm，左、右段长均为500mm，大径滚轴223的两端外径为206mm，左、右两段即为从中段的外径208mm线性缩小到两端的外径206mm呈圆台型；所述大径滚轴22的分段式结构，能有效避免其皮带在长时间输送后出现偏斜，保证了皮带传送时的稳定性，进一步保证粉料运输的稳定。

参照图2、图6和图7，优选的，所述小径滚轴21包括主轴211、和若干分段轴212，第二皮带输送机构2的尾端安装有若干安装座23，所述主轴211插接固定在安装座23上，分段轴212依次套接在主轴 211上，当小径滚轴21较长时，由于小径滚轴21的外径小，结构强度小，支撑皮带时容易出现形变，将小径滚轴21设置成分段式安装结构，极大提高每段分段轴212的结构强度，保证皮带传送的稳定性。

参照图2和图9，所述机架31下部设有若干轴承滚轮43，运行时，所述第一皮带411的下层带体、第二皮带421的下层带体分别搭靠在不同的轴承滚轮43上，以使第一皮带411的下层带体和第二皮带421的下层带体之间存有间隙，从而减少第一皮带411和第二皮带421之间因接触产生的摩擦磨损，轴承滚轮43还具有对第一皮带411 和第二皮带421的胀紧作用。

参照图、图2、图10和图11，所述输送装置3还包括可在机架 31上移动的移动架5、及驱动所述移动框63移动的第三电机III，所述第三皮带输送机构4安装在所述移动架5上，所述移动架5带动所述第三皮带输送机构4在机架31上移动，利用移动框63将第三皮带输送机构4往后续设备方向整体移动。

参照图1、图2和图12，进一步的，所述机架31后方设有压坯机构6，所述压坯机构6包括上模芯61、下模芯62、移动框63和压机64，所述移动框63套接包饶在所述下模芯62的上端面边缘且进行上下移动，所述压机64驱动所述上模芯61/下模芯62进行升降移动；所述移动架5在所述机架31上移动以带动所述第三皮带输送机构4往所述上模芯61和下模芯62之间方向进行进出移动，移动架5 将第三皮带输送机构4移送到上模芯61和下模芯62之间，第三皮带输送机构4将粉料转移到下模芯62上，转料的同时移动架5带动第三皮带输送机构4移动，以实现将第三皮带输送机构4上的粉料按砖坯形状布料到下模芯62上。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种用于砖坯粉料的布料设备，其特征在于：包括下料装置(1)、输送装置(3)，所述下料装置(1)包括由上至下安装的出料器(11)、第一皮带输送机构(12)、中转料斗(13)、及第二皮带输送机构(2)，所述中转料斗(13)包括可控制开闭的出料口(131)；

所述第二皮带输送机构(2)包括小径滚轴(21)和大径滚轴(22)，所述小径滚轴(21)的直径比大径滚轴(22)的直径小，所述小径滚轴(21)位于输送方向的尾端；

所述输送装置(3)包括机架(31)、在机架(31)上安装的第三皮带输送机构(4)，所述第三皮带输送机构(4)包括内层传送机构(42)、及将内层传送机构(42)包围在内部的外层传送机构(41)，所述外层传送机构(41)包括第一皮带(411)，所述内层传送机构(42)包括第二皮带(421)，所述外层传送机构(41)和内层传送机构(42)分别通过第一电机(I)、第二电机(II)进行驱动，所述第一皮带(411)的上层带体下表面和第二皮带(421)的上层带体上表面相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于砖坯粉料的布料设备，其特征在于：所述中转料斗(13)底部安装有第一刮板(132)，所述第一刮板(132)的下端靠近第二皮带输送机构(2)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于砖坯粉料的布料设备，其特征在于：所述第二皮带输送机构(2)上方设有调节螺杆(133)、和固连在调节螺杆(133)下端的第二刮板(134)，通过调节螺杆(133)改变第二刮板(134)相对于第二皮带输送机构(2)的距离。

4.根据权利要求1所述的一种用于砖坯粉料的布料设备，其特征在于：所述中转料斗(13)内部安装有用于监测其内部物料储存量的感应器，所述感应器与出料器(11)、第一皮带输送机构(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于砖坯粉料的布料设备，其特征在于：所述大径滚轴(22)的轴体外径大小分为三段，轴体的中段为圆柱型，左右两段呈圆台型，轴体的左、右两段外径从中段处往两端逐渐递减，轴体的中段外径最大，且所述大径滚轴(22)的左、右两段对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于砖坯粉料的布料设备，其特征在于：所述小径滚轴(21)包括主轴(211)、和若干分段轴(212)，第二皮带输送机构(2)的尾端安装有若干安装座(23)，所述主轴(211)插接固定在安装座(23)上，分段轴(212)依次套接在主轴(211)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于砖坯粉料的布料设备，其特征在于：所述机架(31)下部设有若干轴承滚轮(43)，运行时，所述第一皮带(411)的下层带体、第二皮带(421)的下层带体分别搭靠在不同的轴承滚轮(43)上，以使第一皮带(411)的下层带体和第二皮带(421)的下层带体之间存有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种用于砖坯粉料的布料设备，其特征在于：所述机架(31)后方设有压坯机构(6)，所述压坯机构(6)包括上模芯(61)、下模芯(62)、移动框(63)和压机(64)，所述移动框(63)套接包饶在所述下模芯(62)的上端面边缘且进行上下移动，所述压机(64)驱动所述上模芯(61)/下模芯(62)进行升降移动；所述输送装置(3)还包括可在机架(31)上移动的移动架(5)、及驱动所述移动框(63)移动的第三电机(III)，所述第三皮带输送机构(4)安装在所述移动架(5)上，所述移动架(5)带动所述第三皮带输送机构(4)在机架(31)上移动；所述移动架(5)在所述机架(31)上移动以带动所述第三皮带输送机构(4)往所述上模芯(61)和下模芯(62)之间方向进行进出移动。

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