CN219507174U - 一种管材上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材上料机构，包括储料仓，储料仓的下端设有长方形的储料仓出料口；储料仓出料口的下方设有下料筒，下料筒的上下两端分别设有料筒接料口和料筒出料口；储料仓出料口与料筒接料口之间还设有一个将从储料仓出料口掉落的管材移送至下料筒中的圆柱状步进下料杆；步进下料杆的外壁与储料仓出料口之间的间距以及所述步进下料杆的外壁与料筒接料口之间的间距均小于管材直径；步进下料杆外壁沿轴向设有至少一个侧壁凹槽；步进下料杆的一端还设有下料杆驱动部件；储料仓的内部设有至少一个倾斜内壁，该倾斜内壁朝储料仓出料口方向倾斜延伸。本实用新型，管材上料机构可整体安装在接料位上方，减少横向安装空间的需求。

Description

一种管材上料机构

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别是一种管材上料机构。

背景技术

目前，随着工业技术的发展，对于各类管材的需求量也是逐年增加，特别是圆形管材，管材在进行生产时，为了保证管材的质量，同时为了高效化生产，需要进行多个工序进行制作，因此就需要使用到管材送料机。

现有的管材送料机，大多采用采取的是倾斜台横向移送方式，管材一般放置在上料架上，上料架由型材焊接而成，上料架上设置有一个横向倾斜延伸的放料平台，上料架的低端一侧设置有阻挡块，管材在放料平台上缓存，然后通过升降的顶升块将管材顶升，使管材的高度高于阻挡块的高度，然后管材沿着顶升块的顶部掉落到阻挡块上然后再由阻挡块顶端掉落滚入到下一加工工位的指定落料点。采用上述结构的管材送料机上料，鉴于放料平台横向延伸，在安装布局上而言，需要将管材送料机放置在下一加工工位的侧方，在安装空间上而言，需要的横向安装空间较大，将会占据较多地横向安装空间。

同时，由于阻挡块顶端亦呈倾斜状，管材从阻挡块上掉落后可能在滚落过程中偏离指定落料点，从而导致定点上料操作(即将管材移送至加工工位指定位置)存在误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种管材上料机构，针对现有技术中管材送料机需要的横向安装空间较大的技术问题。本实用新型结构简单，操作便捷。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管材上料机构,包括储料仓，所述储料仓的下端设有长方形的储料仓出料口；所述储料仓出料口的下方设有可供管材通过的下料筒，所述下料筒的上端设有料筒接料口，所述下料筒的下端设有料筒出料口；

所述储料仓出料口与料筒接料口之间还设有一个将从储料仓出料口掉落的管材移送至下料筒中的步进下料杆，所述步进下料杆为圆柱体；所述步进下料杆的外壁与储料仓出料口之间的间距以及所述步进下料杆的外壁与料筒接料口之间的间距均小于管材直径；

所述步进下料杆外壁沿轴向设有至少一个用于容纳从储料仓出料口掉落的管材的侧壁凹槽；所述步进下料杆的一端还设有带动步进下料杆转动的下料杆驱动部件；

所述储料仓的内部设有至少一个用于引导管材朝储料仓出料口方向滚落的倾斜内壁，该倾斜内壁朝储料仓出料口方向倾斜延伸。

进一步地，所述倾斜内壁为两个；该两个倾斜内壁对称分布并对中向下倾斜。

进一步地，所述储料仓的侧壁上还设有用于观察储料仓内管材堆积高度的沿纵向分布的若干穿孔。

进一步地，所述下料杆驱动部件包括与步进下料杆相连的连接轴、与连接轴连接的被动转轮、主动转轮、带动主动转轮转动的步进电机以及用于连接主动转轮和被动转轮的传送同步带。

进一步地，所述料筒接料口的上端位于步进下料杆的上方，料筒接料口的下端位于步进下料杆的下方，从而导致料筒接料口将步进下料杆的部分侧壁包围住。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供一种管材上料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过下料杆驱动部件控制步进下料杆转动，由步进电机提供驱动力，可实现步进式地控制步进下料杆的转动节奏。

同时，步进下料杆在转动过程中，管材从储料仓出料口掉入设置于步进下料杆外壁上的侧壁凹槽内，随后该侧壁凹槽的槽口将随着步进下料杆的转动朝下料筒上端的料筒接料口方向移动；当侧壁凹槽的槽口朝下后，置于该侧壁凹槽内的管材将掉落，从料筒接料口进入下料筒中，最终从下料筒下端的料筒出料口掉落。通过步进下料杆的转动，将储料仓内的若干管材依次先后间隔地移送入下料筒中。

2、本实用新型中，由于下料筒位于储料仓的下方，料筒出料口位于储料仓出料口的下方，管材最终将从料筒出料口向下掉落，从而可实现由上而下的上料方式，将下一加工工位布局在料筒出料口的下方。从安装布局上而言，可将管材上料机构整体安装于下一加工工位的上方，从而空出下一加工工位的横向安装空间。

同时，料筒出料口朝向正下方，将下一工位的接料点设于该料筒出料口的正下方后，且料筒出料口与接料点之间间隔高度相对较小时，管材从料筒出料口直接垂直下落进入接料点，可实现更精准的管材定点上料效果。

3、本实用新型中，在储料仓的内部设有至少一个用于引导管材朝储料仓出料口方向滚落的倾斜内壁，该倾斜内壁朝储料仓出料口方向倾斜延伸。当管材堆积于储料仓内，倾斜内壁可将引导管材朝储料仓出料口移动或滚落。

4、本实用新型中，在储料仓的侧壁上还设有用于观察储料仓内管材堆积高度的沿纵向分布的若干穿孔。通过穿孔，可从外部观察和了解储料仓内管材堆积的高度，当储料仓内的管材剩余不多时可及时向储料仓内补充管材。

附图说明

图1是本实用新型中管材上料机构的立体图。

图2是本实用新型中拆除部分部件后的管材上料机构侧视图。

图3是本实用新型中步进下料杆、下料杆驱动部件和下料筒的连接结构示意图。

图4是本实用新型中下料筒的结构示意图。

图5是本实用新型中步进下料杆的侧视图。

图6是本实用新型中步进下料杆的侧剖图。

图中:

100-储料仓、101-储料仓出料口、102-穿孔、110-步进下料杆、111-侧壁凹槽、120-下料筒、121-下料通道、122-料筒出料口、123-料筒接料口、130-传动同步带、131-步进电机、132-主动转轮、133-被动转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种管材上料机构，包括储料仓100，所述储料仓100的下端设有长方形的储料仓出料口101；所述储料仓出料口101的下方设有可供管材通过的下料筒120，所述下料筒120的上端设有料筒接料口123，所述下料筒120的下端设有料筒出料口122；料筒出料口122朝向正下方。

所述储料仓出料口101与料筒接料口123之间还设有一个将从储料仓出料口101掉落的管材移送至下料筒120中的步进下料杆110，所述步进下料杆110为圆柱体；所述步进下料杆110的外壁与储料仓出料口101之间的间距以及所述步进下料杆110的外壁与料筒接料口123之间的间距均小于管材直径。

如图2所示，本实施例中，步进下料杆110横向延伸布置；且，步进下料杆110与储料仓出料口101之间相互挨近，步进下料杆110的右侧与料筒接料口123相互挨近；且料筒接料口123的上端位于步进下料杆110的上方，料筒接料口123的下端位于步进下料杆110的下方，从而导致料筒接料口123将步进下料杆110的部分侧壁包围住。如此，当管材从步进下料杆110上掉入下料筒120中，可形成更好的遮挡，防止管材掉落过程中掉出料筒接料口123之外。

本实施例中，在步进下料杆110的外壁沿轴向设有三个用于容纳从储料仓出料口101掉落的管材的侧壁凹槽111；侧壁凹槽111沿着轴向延伸，在步进下料杆110转动过程中，当侧壁凹槽111正对储料仓出料口101下方时，管材将从储料仓出料口101进入下方的侧壁凹槽111中，本实施例中，管材掉入侧壁凹槽111中后将整体置于侧壁凹槽111中；然后步进下料杆110继续转动，侧壁凹槽111远离储料仓出料口101的正下方，由于本实施例中，步进下料杆110与储料仓出料口101之间相互挨近，步进下料杆110与储料仓出料口101之间留有的间距很小，此时，直到后续第二个侧壁凹槽111转至储料仓出料口101的下方之前，后续第二根管材将无法完全从储料仓出料口101中掉出。如此，可控制管材只能从储料仓出料口101掉入侧壁凹槽111中，并随着步进下料杆110的转动靠近料筒接料口123，当侧壁凹槽111的槽口逐渐朝下后，管材在重力作用下由料筒接料口123掉入下料筒120内设的下料通道121中，最终从料筒出料口122向下掉落。

当我们将下一加工工位的接料点设置于料筒出料口122的正下方时，管材从料筒出料口122向下掉落后即可落在其下方的接料点中。

本实施例中，三个侧壁凹槽111沿步进下料杆110外壁周向平均分布，可通过步进下料杆110的转动实现管材先后、间隔地从储料仓出料口101被送入下料筒120中，从而更好地控制上料操作的节奏。

本实施例中，驱动步进下料杆110转动的下料杆驱动部件包括与步进下料杆110相连的连接轴、与连接轴连接的被动转轮133、主动转轮132、带动主动转轮132转动的步进电机131以及用于连接主动转轮132和被动转轮133的传送同步带130。

主动转轮132与步进电机131连接，在步进电机131的带动下主动转轮132发生转动，然后通过传送同步带130带动被动转轮133转动，又由于步进下料杆110通过连接轴与被动转轮133连接，被动转轮133进而可以带动步进下料杆110同步转动。

本实施例中，步进电机131提供驱动力，可实现步进式地控制步进下料杆110的转动节奏。

优选地，所述储料仓的内部设有至少一个用于引导管材朝储料仓出料口方向滚落的倾斜内壁，该倾斜内壁朝储料仓出料口方向倾斜延伸。如图2所示，在本实施例中，储料仓100的左右两侧的两个内壁均为朝储料仓出料口方向倾斜延伸设置，且两个内壁对中向下倾斜。通过上述结构设置，堆积在储料仓100内的管材将向下朝储料仓出料口101方向集中，倾斜的内壁可将引导管材朝储料仓出料口移动或滚落。

优选地，在储料仓100的侧壁上沿纵向分布有若干穿孔102；通过穿孔102，可从外部观察和了解储料仓100内管材堆积的高度，当储料仓内的管材剩余不多时可及时向储料仓内补充管材。

Claims (6)

1.一种管材上料机构，其特征在于：包括储料仓，所述储料仓的下端设有长方形的储料仓出料口；所述储料仓出料口的下方设有可供管材通过的下料筒，所述下料筒的上端设有料筒接料口，所述下料筒的下端设有料筒出料口；

所述储料仓出料口与料筒接料口之间还设有一个将从储料仓出料口掉落的管材移送至下料筒中的步进下料杆，所述步进下料杆为圆柱体；所述步进下料杆的外壁与储料仓出料口之间的间距以及所述步进下料杆的外壁与料筒接料口之间的间距均小于管材直径；

所述步进下料杆外壁沿轴向设有至少一个用于容纳从储料仓出料口掉落的管材的侧壁凹槽；所述步进下料杆的一端还设有带动步进下料杆转动的下料杆驱动部件；

所述储料仓的内部设有至少一个用于引导管材朝储料仓出料口方向滚落的倾斜内壁，该倾斜内壁朝储料仓出料口方向倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的一种管材上料机构，其特征在于：所述料筒出料口朝向正下方。

3.根据权利要求2所述的一种管材上料机构，其特征在于：所述倾斜内壁为两个；该两个倾斜内壁对称分布并对中向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种管材上料机构，其特征在于：所述储料仓的侧壁上还设有用于观察储料仓内管材堆积高度的沿纵向分布的若干穿孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种管材上料机构，其特征在于：所述下料杆驱动部件包括与步进下料杆相连的连接轴、与连接轴连接的被动转轮、主动转轮、带动主动转轮转动的步进电机以及用于连接主动转轮和被动转轮的传送同步带。

6.根据权利要求5所述的一种管材上料机构，其特征在于：所述料筒接料口的上端位于步进下料杆的上方，料筒接料口的下端位于步进下料杆的下方，从而导致料筒接料口将步进下料杆的部分侧壁包围住。