CN216686081U - 一种斗提式送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗提式送料机，属于物料输送技术领域。一种斗提式送料机，包括：机壳、设置在机壳内部的提升机构、位于提升机构下方的限位弧板以及驱动提升机构工作的驱动机构；限位弧板上贯穿设置有与提升机构的料斗相配合的推料机构。本实用新型在驱动机构的带动下，使得提升机构上的料斗进行移动，将物料进行提升排出。限位弧板用于堆积进料时漏出的物料，推料机构用于将限位弧板上的物料推出装入料斗中，从而解决现有技术中斗提式送料机底部容易堆积料渣，导致出料混杂的问题。

Description

一种斗提式送料机

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种斗提式送料机。

背景技术

斗提式送料机适用于低处往高处提升，供应物料投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，所有尺寸均按照实际需要设计制造，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过传感器的信号识别来控制机器的自动停启。现有厂区使用的斗提式送料机的内部底端容易堆积料渣，不便清理，并且在加入不同的物料时容易导致出料混杂，影响出料的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗提式送料机，以解决现有技术中斗提式送料机底部容易堆积料渣，导致出料混杂的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种斗提式送料机，包括：机壳、设置在机壳内部的提升机构、位于提升机构下方的限位弧板以及驱动提升机构工作的驱动机构；限位弧板上贯穿设置有与提升机构的料斗相配合的推料机构。

本实用新型在驱动机构的带动下，使得提升机构上的料斗进行移动，将物料进行提升排出。限位弧板用于堆积进料时漏出的物料，推料机构用于将限位弧板上的物料推出装入料斗中，从而解决现有技术中斗提式送料机底部容易堆积料渣，导致出料混杂的问题。

进一步地，上述推料机构包括：位于限位弧板下方的电动缸、与电动缸活塞杆连接的推料杆以及连接在推料杆端部并与料斗接触配合的推料夹，推料夹顶面为弧形面。

本实用新型有电动缸带动推料杆做活塞运动，使得推料夹方便将堆积的物料推出，当料斗经过时，其边缘与推料夹的顶面接触，从而将推料夹上方的物料装入，避免物料堆积在推料夹或者限位弧板上方。

进一步地，上述机壳上设有进料通道和出料通道；提升机构包括：与驱动机构连接的主动轮、间隔设置在主动轮下方的从动轮、套设在主动轮和从动轮外侧的提升带以及间隔设置在提升带上的多个所述料斗。

进一步地，上述限位弧板和机壳表面之间设置有排粉通道，排粉通道的高端与限位弧板的顶面连通，低端与机壳外侧连通。

本实用新型通过设置排粉通道，方便外接风机将更换物料时堆积在限位弧板上的少量残渣抽出。

进一步地，上述排粉通道远离限位弧板的端部密封连接有堵头。

本实用新型通过设置堵头对排粉通道进行密封，避免限位弧板上的物料漏出。

进一步地，上述限位弧板包括：与推料夹底面相适配的弧形段、底端与弧形段外缘连接的竖直段以及与竖直段顶端连接并与机壳内壁接触的固定段。

本实用新型的限位弧板由弧形段与推料夹底面接触，使得推料夹可以沿竖直段移动，并通过固定的固定在机壳内壁。

进一步地，上述驱动机构包括：设置在机壳顶部外侧的支撑板、位于支撑板上方的驱动电机以及与驱动电机通过同步带连接的传动轮，传动轮与主动轮同轴连接。

本实用新型的支撑板用于支撑驱动电机，驱动电机带动传动轮转动，从而由传动轮带动主动轮做同步转动。

进一步地，上述支撑板的底面连接有倾斜设置的抵接板，抵接板的顶端与支撑板的端部连接，抵接板的底端与机壳的外壁连接。

本实用新型通过设置抵接板，用于增加支撑板的支撑强度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过进料通道向机壳内壁进行投料，在驱动机构的带动下，主动轮、提升带以及从动轮开始转动，使得料斗随提升带进行移动，将物料提升至出料通道排出。限位弧板用于堆积在进料通道和料斗之间流出的物料，推料机构用于将限位弧板上的物料推出装入料斗中，从而解决现有技术中斗提式送料机底部容易堆积料渣，导致出料混杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型斗提式送料机的内部结构示意图；

图2为本实用新型斗提式送料机的外部结构示意图；

图3为本实用新型斗提式送料机的内部工作示意图；

图4为本实用新型限位弧板的结构示意图；

图5为本实用新型推料机构的结构示意图。

图中：10-机壳；11-进料通道；12-出料通道；13-限位弧板；14-排粉通道；15-堵头；16-弧形段；17-竖直段；18-固定段；20-提升机构；21-主动轮；22-从动轮；23-提升带；24-料斗；30-驱动机构；31-支撑板；32-驱动电机；33-传动轮；34-抵接板；40-推料机构；41-电动缸；42-推料杆； 43-推料夹；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

参考图1，一种斗提式送料机，包括：机壳10以及设置在机壳10内部的提升机构20。

机壳10的底部侧壁开设有方便投入物料的进料通道11，机壳10的顶部侧壁开设有方便物料流出的出料通道12，进料通道11和出料通道12分别位于机壳10的不同侧，从而方便在机壳10外部放置物料流入机构和物料流出机构。

参照图1和3，机壳10的底部内侧设置有限位弧板13，限位弧板13包括：位于中间位置的弧形段16、底端连接在弧形段16边缘的竖直段17以及与竖直段17顶端连接的固定段18，固定段18远离竖直段17的外缘与机壳 10的内部连接固定，并且机壳10的内腔分隔，使提升机构20和物料位于限位弧板13上方的腔体中。

提升机构20包括：分别竖直设置在机壳10内部的主动轮21和从动轮 22、套设在主动轮21和从动轮22外侧的提升带23以及间隔设置在提升带 23上的多个料斗24，主动轮21位于从动轮22的上方，并且主动轮21还连接有位于机壳10外侧的驱动机构30，驱动机构30提供驱动力，带动主动轮 21转动，使得提升带23和从动轮22做不同转动，从而带动料斗24进行循环移动。

参照图2，驱动机构30包括：设置在机壳10顶部外侧的支撑板31、位于支撑板31上方的驱动电机32以及与驱动电机32通过同步带连接的传动轮33，传动轮33和主动轮21同轴连接。驱动电机32启动后，通过同步带带动传动轮33进行转动，传动轮33再带动机壳10内部的主动轮21进行转动。在支撑板31的底面还连接有抵接板34，抵接板34倾斜设置，其顶端与支撑板31的端部连接，底端与机壳10的外壁连接，从而起到对支撑板31 的支撑作用，加强支撑板31的支撑强度。

参照图1、图3和图5，在机壳10的底部内侧还设置有推料机构40，推料机构40包括：位于限位弧板13下方的电动缸41、与电动缸41活塞杆连接的推料杆42以及连接在推料杆42端部的推料夹43，推料杆42贯穿限位弧板13的弧形段16并在电动缸41的带动下做活塞运动。推料夹43的顶面为弧形面，并且该弧形面与料斗24沿从动轮22转动时的轨迹匹配。在物流输送过程中，存在部分物流由进料通道11进入机壳10内部后堆积在限位弧板13的上方，推料夹43则用于将限位弧板13上方的堆积物流推出，当料斗24位于从动轮22的下方时，料斗24的边缘与推料夹43的内壁接触，装入推料夹43上的堆积物流，避免过多物料残渣堆积在机壳10内部。推料夹 16的顶面中间位置位于最低处，使得推料夹16上方的物料可以聚集在中间的最低处，从而方便物料进入料斗24。

弧形段16的弧面与推料夹43的底部弧面相适配，并且推料夹43在移动过程中，可以产生气流将其底部残留的物料带出，从而避免过多物料残留在推料夹43和弧形段16之间。在弧形段16中间位置开设有与推料杆42相适配的通孔，并且在弧形段16和机壳10表面之间连通有排粉通道14，排粉通道14的高端与弧形段16的顶面连通，低端与机壳10的外侧连通。排粉通道14远离弧形段16的端部密封连接有堵头15，通过设置堵头15对排粉通道14进行密封，避免限位弧板13上的物料漏出；并且在需要更换物料时，可打开堵头15通过外接风机将堆积在限位弧板13和推料夹43上的少量残渣抽出，从而避免物料混杂。

本实用新型的操作过程：(1)物料通过进料通道11进入机壳10内腔； (2)大部分物料进入料斗24内，由料斗24提升装运至出料通道12排出； (3)小部分未进入料斗24的物料留至推料夹43和限位弧板13上方；(4) 推料夹43将上方的物料推出，料斗24经过从动轮22下方时将推料夹43上方的物料装入；(5)物料输送完后，可能存在少部分物料残留不便排出； (6)打开堵头15，排粉通道14外接风机将残留物料抽出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斗提式送料机，其特征在于，包括：机壳(10)、设置在所述机壳(10)内部的提升机构(20)、位于所述提升机构(20)下方的限位弧板(13)以及驱动所述提升机构(20)工作的驱动机构(30)；所述限位弧板(13)上贯穿设置有与所述提升机构(20)的料斗(24)相配合的推料机构(40)。

2.根据权利要求1所述的斗提式送料机，其特征在于，所述推料机构(40)包括：位于所述限位弧板(13)下方的电动缸(41)、与所述电动缸(41)活塞杆连接的推料杆(42)以及连接在所述推料杆(42)端部并与所述料斗(24)接触配合的推料夹(43)，所述推料夹(43)的顶面为弧形面。

3.根据权利要求2所述的斗提式送料机，其特征在于，所述机壳(10)上设有进料通道(11)和出料通道(12)；所述提升机构(20)包括：与所述驱动机构(30)连接的主动轮(21)、间隔设置在所述主动轮(21)下方的从动轮(22)、套设在所述主动轮(21)和所述从动轮(22)外侧的提升带(23)以及间隔设置在所述提升带(23)上的多个所述料斗(24)。

4.根据权利要求3所述的斗提式送料机，其特征在于，所述限位弧板(13)和所述机壳(10)表面之间设置有排粉通道(14)，所述排粉通道(14)的高端与所述限位弧板(13)的顶面连通，低端与所述机壳(10)外侧连通。

5.根据权利要求4所述的斗提式送料机，其特征在于，所述排粉通道(14)远离所述限位弧板(13)的端部密封连接有堵头(15)。

6.根据权利要求5所述的斗提式送料机，其特征在于，所述限位弧板(13)包括：与所述推料夹(43)底面相适配的弧形段(16)、底端与所述弧形段(16)外缘连接的竖直段(17)以及与所述竖直段(17)顶端连接并与所述机壳(10)内壁接触的固定段(18)。

7.根据权利要求3至6任一项所述的斗提式送料机，其特征在于，所述驱动机构(30)包括：设置在所述机壳(10)顶部外侧的支撑板(31)、位于所述支撑板(31)上方的驱动电机(32)以及与所述驱动电机(32)通过同步带连接的传动轮(33)，所述传动轮(33)与所述主动轮(21)同轴连接。

8.根据权利要求7所述的斗提式送料机，其特征在于，所述支撑板(31)的底面连接有倾斜设置的抵接板(34)，所述抵接板(34)的顶端与所述支撑板(31)的端部连接，所述抵接板(34)的底端与所述机壳(10)的外壁连接。

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