CN211033232U - 一种包装机用自动输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机用自动输料装置，涉及包装机技术领域，旨在解决包装机封装大容量物料时，需要劳动工人频繁地给下料机构供料，增加了劳动强度，降低了工作效率，其技术方案要点是：包括包装机，所述包装机的进料口的上方安装有输送机，所述输送机的输送带上安装有接料盒，输送机背离包装机的一端连接有储料机构，储料机构包括搅拌箱，搅拌箱上开设有出料口，出料口位于接料盒的上方，输送机和搅拌箱的下端设置有升降组件。本实用新型的一种包装机用自动输料装置，增大了储料机构的储存物料的容积，可以通过输送机不间断地给包装机供料。

Description

一种包装机用自动输料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种包装机用自动输料装置。

背景技术

目前最常用、最基本的包装工艺方法，即充填。充填方法几乎适用于一切物料和各类包装容器。具体讲，对流动性较好的液体、粉体、散粒体，主要依靠自身重力，必要是辅以一定的机械作用便可完成包装过程。而对黏性较强的半流体或体形较大的单件、组合件，则要求采用相应的挤压、推入、拾放等强制性措施。机械包装代替手工包装，大大提高了包装的效率，未来不仅仅包装，包装机械也将朝向环保发展。

现有的授权公告号为CN205525061U的实用新型专利：包括送料架、安装在送料架末端的包装机以及设在包装机出货口的抬升传送带装置，所述送料架上设有传送带，该传送带上设有物料盒，送料架的侧边设有支架，支架上安装有振动盘，振动盘的出料口延伸指向物料盒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：送料架设置太高，而且震动盘储存物料的容积过小，对工人给工人送料造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装机用自动输料装置，旨在解决封装大容量物料过程中，需要工人频繁给下料机构送料，增加了工人劳动强度的同时，也降低了工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装机用自动输料装置，包括包装机，所述包装机的进料口的上方安装有输送机，所述输送机的输送带上安装有接料盒，输送机远离包装机的一端连接有储料机构，储料机构包括搅拌箱，搅拌箱上开设有出料口，出料口位于接料盒的上方，输送机和搅拌箱的下端设置有升降组件。

通过采用上述技术方案，包装机的进料口的上方安装有用于输送物料的输送机，输送机的输送带上安装有接料盒，接料盒里盛放有物料，接料盒从远离包装机进料口的输送带的一端经过输送带输送到靠近包装机进料口的输送带的另一端，当接料盒输送到输送机靠近包装机进料口的改向滚筒时，接料盒向下倾倒，将盛放的物料倒入包装机的进料口，倾倒完物料的接料盒继续随输送带的行进方向回到远离包装机进料口的输送带的位置，输送机远离包装机的一端连接有储料机构，储料机构包括搅拌箱，搅拌箱里盛放大量的物料给包装机供料，搅拌箱上开设有出料口，出料口位于接料盒的上方，当接料盒经过时搅拌箱出料口的下端时，搅拌箱通过出料口出料，接料盒装载完物料后继续随输送带向包装机进料口的位置移动，输送机和搅拌箱都安装在升降组件上，通过升降组件升高到包装机的上端。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱呈开口向上的圆柱形箱体，箱体的中部安装有转动杆，转动杆上安装有电机，转动杆上对称分布有多个叶片，出料口位于其中两个叶片之间。

通过采用上述技术方案，搅拌箱的中部安装有转动杆，转动杆由电机驱动，转动杆上对称分布有多个叶片，当电机驱动转动杆转动时，叶片搅动搅拌箱里的物料，当叶片推动物料经过出料口时，物料从搅拌箱的出料口落入到接料盒里。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下端安装有出料槽，出料槽的下端对准某一个接料盒。

通过采用上述技术方案，出料口的下端安装有出料槽，出料槽的下端对准接料盒，因为物料直接从出料口落下时，可能不能全部落入到接料盒里，有部分余料会洒落在传输带上和操作间的地面上，既造成浪费，又会影响设备的工作，在安装出料槽后，物料从出料口出来顺着出料槽落入到接料盒内。

本实用新型进一步设置为：所述出料室的上方设置有盖板，盖板的一端与转动杆转动连接，另一端与搅拌箱固定连接。

通过采用上述技术方案，出料室的上方设置有盖板，当需要对搅拌箱倒入物料时，盖板盖住出料室的上端的进口，避免物料进入到出料室漏掉。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括脚架和剪叉式升降机，所述输送机的两端安装在脚架上，搅拌箱安装在剪叉式升降机上。

通过采用上述技术方案，因为需要将输送机安装在包装机进料口的上端，所以输送机的两端安装有脚架，脚架可以将输送机提升到适当的高度，搅拌箱安装在剪叉式升降机上，当需要装料时，通过剪叉式升降机将搅拌箱降下来，当完成对搅拌箱装料以后，再升起到原先的高度。

本实用新型进一步设置为：所述储料机构还包括视觉检测机，视觉检测机安装在搅拌箱的上端。

通过采用上述技术方案，视觉检测机用来监测搅拌箱里剩余的物料，当搅拌箱里的物料不足时，视觉检测机发出警告，通知工人对搅拌箱装料。

本实用新型进一步设置为：所述脚架上安装有主控制器，输送机、搅拌机构和视觉检测机都电连接到主控制器上。

通过采用上述技术方案，主控制器用来控制输送机、搅拌机构和视觉检测机的运行，同时主控制器安装在脚架上靠近剪叉式升降机的位置，方便工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱底面呈由中间向四周向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，物料位于搅拌箱内，当叶片由电机带动转动时，可以使得搅拌箱内的物料沿倾斜的底面朝向出料口滑移并实现出料。

本实用新型进一步设置为：所述出料槽由柔性材料制成。

通过采用上述技术方案，出料槽由塑料、橡胶等柔性材料制成，这样当剪叉式升降机带动搅拌箱升降时，可以避免出料槽与输送机形成干涉。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.包装机的进料口的上方安装的输送机，可以自动地给包装机的进料口供料，输送机的输送带上安装的接料盒里盛放有物料，接料盒在远离包装机进料口的一端从搅拌箱接料，经过输送带输送到靠近包装机进料口的另一端，当接料盒输送到输送机靠近包装机进料口的改向滚筒时，接料盒向下倾倒，将盛放的物料倒入包装机的进料口，倾倒完物料的接料盒继续随输送带的行进方向回到远离包装机进料口的位置，继续从搅拌机接料，再输送到包装机的进料口，输送机和搅拌箱都安装在升降组件上，通过升降组件升高到包装机的上端；

2.根据包装机下料的频率，搅拌箱出料的频率和输送带输送的速度都可以通过主控制器来设定，而且接料盒之间的距离也是计算好的，确保搅拌箱在出料的时候正好有一个空的接料盒在下面接料，整个过程能实现自动化；

3.通过搅拌箱盛放物料，增大了下料机构储存物料的容积，可以通过输送机不间断地给包装机供料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌箱的剖视图。

图中，1、输送机；2、接料盒；3、包装机；4、储料机构；5、搅拌箱；6、出料口；7、升降组件；8、转动杆；9、电机；10、叶片；11、出料槽；12、储料室；13、出料室；14、盖板；15、脚架；16、剪叉式升降机；17、视觉检测机；18、主控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种包装机用自动输料装置，包括包装机3，包装机3的进料口的上方连接有输送机1，输送机1包括由电机驱动的两个输送辊，在输送辊上安装有输送带，输送带的外壁上等间距连接有接料盒2，输送机1远离包装机3的一端连接有储料机构4，储料机构4包括搅拌箱5，搅拌箱5侧壁上开设有出料口6，出料口6位于接料盒2的上方，输送机1和搅拌箱5下方的地面上设置有升降组件7，升降组件7包括固定在地面的脚架15和剪叉式升降机16，搅拌箱5里的物料不断地通过接料盒2在输送机1上输送到包装机3的进料口。

参照图1，输送机1的两端通过支架与螺栓固定安装在脚架15的上端，支架的上端与输送机1的两侧固定连接，支架的下端与脚架15通过螺栓固定，输送带的一端伸出脚架15并且设置在包装机3的进料口的上方，接料盒2排列整齐地固定安装在整条输送带上，且任意相邻两接料盒2之间的距离相等，靠近包装机3进料口的接料盒2开口向下，且对准包装机3的进料口。

参照图1和图2，输送带的末端设置有剪叉式升降机16，搅拌箱5通过支架固定在剪叉式升降机16上，支架的上端抵在搅拌箱5箱体的下表面，支架的下端通过螺栓固定安装在剪叉式升降机16上，搅拌箱5呈开口向上的圆柱形箱体，箱体的中部转动穿设有有转动杆8，转动杆8穿过箱体的底部，且转动杆8与箱体的底部接触的部位通过密封圈密封，搅拌箱5的下端安装有电机9，电机9输出轴连接于转动杆8且驱动转动杆8转动，电机9的机壳通过螺栓固定安装在剪叉式升降机16上，转动杆8侧壁上对称分布有多个叶片10，叶片10将搅拌箱5分隔成多个储料室12和一个出料室13，箱体靠近输送机一侧的底部开设出料口6，且出料口6设置在出料室13内，出料室13的上方设置有盖板14，盖板14的一端与转动杆8通过转轴转动连接，另一端设置有卡槽与搅拌箱5的箱体固定连接，搅拌箱5箱体的侧壁的上端安装有视觉检测机17，监测储料箱里剩余的物料，当物料过少时发出警报，提醒工人给搅拌箱5供料。

参照图1，脚架15靠近剪叉式升降机16的一端安装有主控制器18，输送机1、搅拌箱5和视觉检测机17均电连接到主控制器18上。

本实施例的实施原理为：输送机1、搅拌箱5和视觉检测机17都由主控制器18控制，根据包装机3下料包装的频率，控制输送带的行进速度、搅拌箱5的搅拌频率以及接料盒2之间的间距，确保搅拌箱5的叶片10每转动一周，从搅拌箱5的出料口6流出的物料就装入到一个接料盒2，装有物料的接料盒2经过输送带输送到靠近包装机3进料口的另一端，当接料盒2输送到输送机1靠近包装机3进料口的改向滚筒时，接料盒2向下倾倒，将接料盒2盛放的物料倒入包装机3的进料口，倾倒完物料的接料盒2继续随输送带的行进方向回到远离包装机3进料口的位置，继续从搅拌箱5接料，再输送到包装机3的进料口。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装机用自动输料装置，包括包装机(3)，其特征在于：所述包装机(3)的进料口的上方安装有输送机(1)，所述输送机(1)的输送带上安装有接料盒(2)，输送机(1)远离包装机(3)的一端连接有储料机构(4)，储料机构(4)包括搅拌箱(5)，搅拌箱(5)上开设有出料口(6)，出料口(6)位于接料盒(2)的上方，输送机(1)和搅拌箱(5)的下端设置有升降组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机用自动输料装置，其特征在于：所述搅拌箱(5)呈开口向上的圆柱形箱体，箱体的中部安装有转动杆(8)，转动杆(8)上安装有电机(9)，转动杆(8)上对称分布有多个叶片(10)。

3.根据权利要求2所述的一种包装机用自动输料装置，其特征在于：所述出料口(6)的下端安装有出料槽(11)，出料槽(11)的下端对准某一个接料盒（2）。

4.根据权利要求3所述的一种包装机用自动输料装置，其特征在于：所述叶片（10）将搅拌箱（5）分隔成多个储料室（12）和一个出料室（13），所述出料室(13)的上方设置有盖板(14)，盖板(14)的一端与转动杆(8)转动连接，另一端与搅拌箱(5)上边沿固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装机用自动输料装置，其特征在于：所述升降组件(7)包括脚架(15)和剪叉式升降机(16)，所述输送机(1)的两端安装在脚架(15)上，搅拌箱(5)安装在剪叉式升降机(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种包装机用自动输料装置，其特征在于：所述储料机构(4)还包括视觉检测机(17)，视觉检测机(17)安装在搅拌箱(5)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种包装机用自动输料装置，其特征在于：所述脚架(15)上安装有主控制器(18)，输送机(1)和搅拌机构都电连接到主控制器(18)上。

8.根据权利要求2所述的一种包装机用自动输料装置，其特征在于：所述搅拌箱（5）底面呈由中间向四周向下倾斜设置。

9.根据权利要求3所述的一种包装机用自动输料装置，其特征在于：所述出料槽（11）由柔性材料制成。

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