CN211659830U - 一种通过料斗输送的提升式上料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过料斗输送的提升式上料混合机，涉及通过料斗输送的提升式上料混合机技术领域，用于解决现有毛料运输过程中人工手动上料生产效率低且操作容易产生安全事故的问题，其包括门架、挡板、提升装置、原料分离行走装置和原料分离模具，还包括控制系统，控制系统与提升装置和原料分离行走装置分别电连接，挡板设在门架间，提升装置活动设于门架内，原料分离行走装置滑动连接在门架顶部，原料分离行走装置上部设有气缸一，原料分离行走装置下部设有原料分离模具，气缸一通过原料分离行走装置与原料分离模具固定连接，控制系统与气缸一电连接，本实用新型具有通过自动化控制实现毛料的分离与运输，不仅提高生产效率，而且能避免毛料加工过程中工伤事故发生的优点。

Description

一种通过料斗输送的提升式上料混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，更具体的是涉及一种通过料斗输送的提升式上料混合机。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。饲料加工厂生产饲料时，依据生产规模和生产能效，采用不同规格的混料机械，现有的混料机追求一体化设计，完成饲料加工的进料、混料、出料和灌装，而针对大批量生产过程时，一体化的进料、混料、出料、灌装设备纯在加工能力不足、能耗高、效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有混料机存在的加工能力不足、能耗高、效率低的技术问题，本实用新型提供一种通过料斗输送的提升式上料混合机，提高生产效率，便于检修。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种通过料斗输送的提升式上料混合机，包括架台、混料罐和料斗，所述混料罐设置在架台上方，所述料斗与混料罐分离设置，所述混料罐顶部开口设进料口，混料罐底部逐渐收拢，收拢的小开口延伸成柱状作为出料口；所述料斗通过传动链条和固定件与房顶连接，料斗两侧分别设置硬质支撑柱，料斗上方开口、呈上大下小的锥形，料斗靠近两根硬质支撑柱的两侧开口边延与传动链条固定连接；料斗下部侧壁设置连接端，连接端通过牵引绳与楼顶的牵引驱动器连接，所述牵引驱动器位于远离混料罐的一侧。本实用新型的工作方式为：硬质支撑柱作为料斗两侧的导向柱，料斗在底面加入待混合原料后，在传动链条的作用下向上提升，达到一定高度后，牵引驱动器收紧连接在料斗下部侧壁连接端的牵引绳，使料斗倾倒出待混合原料，倒出的待混合原料从混料罐顶部的进料口进入到混料罐中进行混合搅拌；驱动传动链条，将料斗放下到地面，等待新的一轮上料。

进一步地，所述混料罐后侧下方设置分料斗，分料斗固定在架台上；分料斗上端开口，并位于混料罐下方；分料斗底部悬空、高于地面50-150cm。分料斗上方开口，当混料罐中混料结束后，放出物料到分料斗中，从分料斗下端小开口进行分袋灌装，分料斗下端有柱形出口，并设开关阀，便于分装物料。

进一步地，所述混料罐侧边开孔，并通过法兰盘安装柔性管道，并通过柔性管道连接除尘装置，所述柔性管道在法兰盘处设置有滤网。通过安装除尘装置和滤网，有效分离物料中的物料粉尘，对于大量生产的厂房，有利于快速降低污染。

进一步地，所述料斗底部安装有电机壳体，所述电机壳体顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部连接有搅拌，所述搅拌杆左右两侧均安装有搅拌叶片。料斗中加入搅拌机构，有利于对物料进行预混合，对于粘性较大的物料有利于降低混合灌中的搅拌压力，提高物料混合的效率和安全性。

进一步地，所述架台设置有从地面上下架台的楼梯一和从架台延伸到楼顶的楼梯二。便于检修混料罐、料斗传送机构以及楼顶安装的牵引驱动器、传动器械及其他固定装置。

进一步地，所述料斗竖直上下路径的周围安装有防护网。提高安全性，避免在特殊情况料斗失去控制、脱离运行位置。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型利用硬质支撑柱作为料斗两侧的导向柱，料斗在底面加入待混合原料后，在传动链条的作用下向上提升，达到一定高度后，牵引驱动器收紧连接在料斗下部侧壁连接端的牵引绳，使料斗倾倒出待混合原料，倒出的待混合原料从混料罐顶部的进料口进入到混料罐中进行混合搅拌；驱动传动链条，将料斗放下到地面，等待新的一轮上料；多机构分离式设置，提高生产效率、安全性、便于检修。

2.本实用新型混料罐后侧下方设置分料斗，分料斗固定在架台上；分料斗上端开口，并位于混料罐下方；分料斗底部悬空、高于地面50-150cm。分料斗上方开口，当混料罐中混料结束后，放出物料到分料斗中，从分料斗下端小开口进行分袋灌装，分料斗下端有柱形出口，并设开关阀，便于分装物料。

3.本实用新型通过在混料罐上安装除尘装置和滤网，有效分离物料中的物料粉尘，对于大量生产的厂房，有利于快速降低污染。

4.本实用新型的料斗底部安装有电机壳体，电机壳体顶部连接有电机轴，电机轴顶部连接有搅拌，搅拌杆左右两侧均安装有搅拌叶片。料斗中加入搅拌机构，有利于对物料进行预混合，对于粘性较大的物料有利于降低混合灌中的搅拌压力，提高物料混合的效率和安全性。

5.本实用新型在料斗竖直上下路径的周围安装有防护网。提高安全性，避免在特殊情况料斗失去控制、脱离运行位置。

附图说明

图1是一种通过料斗输送的提升式上料混合机结构示意图；

图2是料斗的结构示意图；

图3是分料斗的相对位置示意图；

附图标记：1-混料罐，11-进料口，12-出料口，2-料斗，3-架台，41-传动链条，42-硬质支撑柱，43-牵引绳，44-牵引驱动器，5-分料斗，6-柔性管道，7-除尘装置，8-电机壳体，81-电机轴，82-搅拌杆，83-搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种通过料斗输送的提升式上料混合机，包括架台、混料罐1和料斗，所述混料罐1设置在架台3上方，所述料斗2与混料罐1分离设置，所述混料罐1顶部开口设进料口11，混料罐1底部逐渐收拢，收拢的小开口延伸成柱状作为出料口12；所述料斗2通过传动链条41和固定件与房顶连接，料斗2两侧分别设置硬质支撑柱42，料斗2上方开口、呈上大下小的锥形，料斗2靠近两根硬质支撑柱42的两侧开口边延与传动链条41固定连接；料斗2下部侧壁设置连接端，连接端通过牵引绳43与楼顶的牵引驱动器44连接，所述牵引驱动器44位于远离混料罐1的一侧。本实用新型的工作方式为：硬质支撑柱42作为料斗2两侧的导向柱，料斗2在底面加入待混合原料后，在传动链条41的作用下向上提升，达到一定高度后，牵引驱动器44收紧连接在料斗2下部侧壁连接端的牵引绳43，使料斗2倾倒出待混合原料，倒出的待混合原料从混料罐1顶部的进料口11进入到混料罐1中进行混合搅拌；驱动传动链条41，将料斗2放下到地面，等待新的一轮上料。

进一步地，所述架台3设置有从地面上下架台3的楼梯一和从架台3延伸到楼顶的楼梯二。便于检修混料罐1、料斗2传送机构以及楼顶安装的牵引驱动器44、传动器械及其他固定装置。

实施例2

如图1-3所示，为了使本实用新型能够便于分装物料，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：所述混料罐1后侧下方设置分料斗5，分料斗5固定在架台3上；分料斗5上端开口，并位于混料罐1下方；分料斗5底部悬空、高于地面50-150cm。分料斗5上方开口，当混料罐1中混料结束后，放出物料到分料斗5中，从分料斗5下端小开口进行分袋灌装，分料斗5下端有柱形出口，并设开关阀，便于分装物料。

实施例3

如图1-3所示，为了使本实用新型能够有效分离物料中的物料粉尘，在大量生产的厂房中快速降低污染，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：所述混料罐1侧边开孔，并通过法兰盘安装柔性管道6，并通过柔性管道6连接除尘装置7，所述柔性管道6在法兰盘处设置有滤网。

实施例4

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：所述料斗2底部安装有电机壳体8，所述电机壳体8顶部连接有电机轴81，所述电机轴81顶部连接有搅拌，所述搅拌杆82左右两侧均安装有搅拌叶片83。料斗2中加入搅拌机构，有利于对物料进行预混合，对于粘性较大的物料有利于降低混合灌中的搅拌压力，提高物料混合的效率和安全性。

实施例5

如图1-3所示，为了使本实能够提高本实用新型的安全性，避免在特殊情况料斗2失去控制、脱离运行位置。本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：料斗2竖直上下路径的周围安装有防护网。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种通过料斗输送的提升式上料混合机，包括架台(3)、混料罐(1)和料斗(2)，所述混料罐(1)设置在架台(3)上方，其特征在于：所述料斗(2)与混料罐(1)分离设置，所述混料罐(1)顶部开口设进料口(11)，混料罐(1)底部逐渐收拢，收拢的小开口延伸成柱状作为出料口(12)；所述料斗(2)通过传动链条(41)和固定件与房顶连接，料斗(2)两侧分别设置硬质支撑柱(42)，料斗(2)上方开口、呈上大下小的锥形，料斗(2)靠近两根硬质支撑柱(42)的两侧开口边延与传动链条(41)固定连接；料斗(2)下部侧壁设置连接端，连接端通过牵引绳(43)与楼顶的牵引驱动器(44)连接，所述牵引驱动器(44)位于远离混料罐(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的通过料斗输送的提升式上料混合机，其特征在于：所述混料罐(1)后侧下方设置分料斗(5)，分料斗(5)固定在架台(3)上；分料斗(5)上端开口，并位于混料罐(1)下方；分料斗(5)底部悬空、高于地面50-150cm。

3.根据权利要求2所述的通过料斗输送的提升式上料混合机，其特征在于：所述混料罐(1)侧边开孔，并通过法兰盘安装柔性管道(6)，并通过柔性管道(6)连接除尘装置(7)，所述柔性管道(6)在法兰盘处设置有滤网。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的通过料斗输送的提升式上料混合机，其特征在于：所述料斗(2)底部安装有电机壳体(8)，所述电机壳体(8)顶部连接有电机轴(81)，所述电机轴(81)顶部连接有搅拌杆(82)，所述搅拌杆(82)左右两侧均安装有搅拌叶片(83)。

5.根据权利要求4所述的通过料斗输送的提升式上料混合机，其特征在于：所述架台(3)设置有从地面上下架台的楼梯一和从架台延伸到楼顶的楼梯二。

6.根据权利要求4所述的通过料斗输送的提升式上料混合机，其特征在于：所述料斗(2)竖直上下路径的周围安装有防护网。

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