CN219173656U - 户外膜生产用原料负压输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为户外膜生产用原料负压输送系统，包括依次连通的存料部、负压转料部以及挤出机，所述存料部包括存料筒和固定连接于存料筒下端的取料斗，所述存料筒内转动连接有升料装置，且存料筒下端设有与取料斗连通的缺口；所述存料筒侧壁上设有出料管，所述出料管的出料口位于取料斗上方。通过本实用新型的技术方案，可以解决在抽取塑料颗粒原料时，塑料颗粒始终静置于存料筒或者料仓内，塑料颗粒原料无法被充分搅匀，导致影响后续产品生产质量的问题。

Description

户外膜生产用原料负压输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为户外膜生产用原料负压输送系统。

背景技术

户外膜在生产过程中，需要将塑料颗粒原料从存料筒或者料仓内输送至挤出机内，而负压抽料是非常常见的一种输送塑料颗粒原料的方式，采用真空抽气装置将输料管或者用于中转塑料颗粒的罐体内的空气抽空，使得输料管或者用于中转塑料颗粒的罐体内形成负压，塑料颗粒原料在负压的作用下输送至输料管或者用于中转塑料颗粒的罐体内，直至最后被注入到挤出机内。

采用上述方法虽然能对塑料颗粒原料进行输送，但是其仍然存在以下问题：塑料颗粒原料放置于存料筒或者料仓内，然后通过输料管向前输送，塑料颗粒始终静置于存料筒或者料仓内，塑料颗粒原料无法被充分搅匀，导致影响后续产品生产质量的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了户外膜生产用原料负压输送系统，可以解决在抽取塑料颗粒原料时，塑料颗粒始终静置于存料筒或者料仓内，塑料颗粒原料无法被充分搅匀，导致影响后续产品生产质量的问题。

本申请提供如下技术方案：

户外膜生产用原料负压输送系统，包括依次连通的存料部、负压转料部以及挤出机，所述存料部包括存料筒和固定连接于存料筒下端的取料斗，所述存料筒内转动连接有升料装置，且存料筒下端设有与取料斗连通的缺口；所述存料筒侧壁上设有出料管，所述出料管的出料口位于取料斗上方；所述负压转料部包括连通于取料斗上的小转料斗、连通于小转料斗底部的大转料斗以及连通于小转料斗顶部的取料负压装置，所述大转料斗连通于挤出机上，所述小转料斗内设有第一隔网，且第一隔网位于小转料斗的进料口上方。

本方案的有益效果在于：

1、可以使得塑料颗粒原料在存料部内不断循环流动，使得原料能被充分搅匀，进而避免影响后续产品生产质量：本实用新型的技术方案通过在存料筒下端固定连接取料斗，在存料筒内设置升料装置，且在存料筒下端设置与取料斗连通的缺口，在存料筒侧壁上设置出料管，且出料管的出料口位于取料斗上方，在输送塑料颗粒原料前，可以将塑料颗粒注入到存料筒以及取料斗内进行暂存，而在传送过程中，通过升料装置可以将取料斗内的原料提升至存料筒内，而存料筒内的原料又经出料管可以落入到取料斗内，进而使得取料斗和存料筒内的原料能不断循环流动，在流动过程中被搅匀，避免影响后续产品生产质量。而升料装置在转动将取料斗内的原料提升至存料筒内时，还可以不断的对存料筒内的原料进行搅拌，进而进一步使得存料筒内的原料能被充分搅匀，进一步避免影响后续产品生产质量。

2、当存料筒内的塑料颗粒原料快被抽完时，便于工人及时知晓，进而及时往存料筒内补充原料，进而保证连续生产：本实用新型的技术方案中在输送塑料颗粒原料时，可以将原料注入到存料筒内，且同时可以在取料斗内注入一定量的原料，在取料负压装置的作用下，原料经取料斗被输送至小转料斗内时，最终被输送至挤出机内，且同时存料筒内的原料经出料管落入到取料斗内，此时工人可以随时对出料管内落出的原料以及取料斗内原料的量进行观察，若是出料管内落下的原料的量明显减少时，工人便可以及时补充原料，进而保证连续生产，保证生产效率。且即使出料管内没有原料落下了，取料斗内依然会有部分原料，可以在此时进行输送，进而进一步保证连续生产，不会出现原料全部用完了工人才知晓的情况。

3、结构简单，实用性强，可以很好的避免原料被取料负压装置吸走：本实用新型的技术方案中通过在小转料斗内设有第一隔网，且第一隔网位于小转料斗的进料口上方，当原料进入到小转料斗内后，第一隔网可以对原料进行阻挡，防止原料被取料负压装置吸走，还可以避免原料进入到取料负压装置中对其工作产生影响。

进一步，所述存料筒包括柱状筒、固定连接于柱状筒底部的锥状筒以及固定连接于锥状筒底部的上料筒，所述取料斗固定连接于上料筒的侧壁上且上料筒侧壁下端设有与取料斗连通的缺口；所述升料装置为螺旋输送蛟龙，所述螺旋输送蛟龙转动连接于上料筒内，且螺旋输送蛟龙的边缘与上料筒的内壁接触且螺旋输送蛟龙能在上料筒内转动，所述螺旋输送蛟龙的输送方向为从下往上，且螺旋输送蛟龙的上端伸入柱状筒内。

采用上述技术方案，首先在将塑料颗粒原料输送前，在存料筒内注入塑料颗粒原料时，也可以在取料斗内放入塑料颗粒原料。而取料斗固定连接于上料筒的侧壁上且上料筒侧壁下端设有与取料斗连通的缺口，在上料筒内转动连接有螺旋输送蛟龙，螺旋输送蛟龙的上端伸入柱状筒内，螺旋输送蛟龙的边缘与上料筒的内壁接触且螺旋输送蛟龙能在上料筒内转动，且螺旋输送蛟龙的输送方向为从下往上，螺旋输送蛟龙可以将取料斗内的原料往存料筒内进行传送，存料筒内的原料经出料管落入到取料斗内，使得存料筒和取料斗内的原料形成循环，结构简单，便于实现。其次，螺旋输送蛟龙在转动的过程中，还可以对存料筒内的塑料颗粒原料进行搅拌，将塑料颗粒原料混匀，避免塑料颗粒原料未被充分搅匀进而影响后续产品生产质量。再次，当螺旋出料蛟龙在存料筒内转动时，可以使得塑料颗粒在储料斗内具有一定的流动性，避免塑料颗粒大量堆积在存料筒内时相互支撑，出现在出料管进料口卡死的情况将出料管进料口堵塞的情况。

进一步，所述出料管上设有切片阀。

采用上述技术方案，便于将出料管关闭/打开。

进一步，所述大转料斗底部连通有转料盒，所述转料盒上连通有转料筒，且所述转料筒斜向设置，所述转料筒上连通有转料负压装置且所述转料筒远离转料盒的一端连通于挤出机上。

采用上述技术方案，通过转料盒以及转料筒可以对原料进行储存，且将转料筒斜向设置，相比于直接将转料筒垂直设置而言，利用转料负压装置在吸料时，原料可以沿着倾斜设置的转料筒的内壁向上移动，更加便于原料向上运动。

进一步，所述转料盒为圆形或者方形或者三角形，且所述转料筒连通于转料盒的下端。

采用上述技术方案，转料筒连通于转料盒的下端，便于将转料盒内的原料全部抽走，防止原料落入到转料盒的底部后原料抽不完全。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中取料斗处的轴测视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：存料筒1、柱状筒101、锥状筒102、上料筒103、取料斗2、出料管3、输料管4、小转料斗5、大转料斗6、转料管7、转料盒8、转料筒9、输送管10、挤出机11、切片阀12、缺口13、切缝14、固定环15、第一隔网16、第二隔网17。

实施例一

如图1以及图2所示，户外膜生产用原料负压输送系统，包括依次连通的存料部、负压转料部以及挤出机11，还包括用于安装、固定存料部和负压转料部的固定架(图中未示出)。存料部包括存料筒1和焊接于存料筒1下端的取料斗2，存料筒1焊接于固定架上。存料筒1包括柱状筒101、一体成型或者焊接于柱状筒101底部的锥状筒102和一体成型或者焊接于锥状筒102底部的上料筒103，本实施例中优选焊接。柱状筒101顶部设有进料口，便于将塑料颗粒原料注入到存料筒1内；且在进料口上设有密封盖(图中未示出)，便于在对原料进行输送时将存料筒1密封。取料斗2焊接于上料筒103的侧壁上，且上料筒103侧壁上设有与取料斗2连通的缺口13；在上料筒103内还转动连接有升料装置，本实施例中升料装置具体为螺旋输送蛟龙，螺旋输送蛟龙的上端伸入到柱状筒101内，固定架上螺钉连接有带动上料筒103内螺旋输送蛟龙转动的电机；螺旋输送蛟龙的边缘与上料筒103的内壁接触且螺旋输送蛟龙能在上料筒103内转动，且螺旋输送蛟龙的输送方向为从下往上。在锥状筒102侧壁上设有出料管3，且出料管3的出料口位于取料斗2的正上方；在出料管3上还转动连接有切片阀12，具体的，出料管3上设有半开口的切缝14，在切缝14的两侧焊接有安装耳，切片阀12通过耳轴转动连接于安装耳上。

负压转料部包括小转料斗5、连通于小转料斗5底部的大转料斗6以及连通于小转料斗5顶部的取料负压装置(图中未示出)，本实施例中取料负压装置具体为负压风机，大转料斗6焊接于固定架上。在小转料斗5侧壁上连通有输料管4，输料管4的进料端放置于取料斗2内，且输料管4的进料端上栓有固定绳，在取料斗2内焊接有栓固定绳的固定环15，连接时，将固定绳栓在固定环15上即可，进而能更好的使输料管4的进料端固定于取料斗2内。在小转料斗5内壁上还焊接有第一隔网16，且第一隔网16焊接于输料管4的出料口上方。在大转料斗6的底部焊机有转料管7，转料管7内转动连接有螺旋输送蛟龙，在转料管7的左端焊接有连接板，连接板上螺钉连接有带动螺旋转料管7内螺旋输送蛟龙转动的电机。在转料管7的右端焊接有转料盒8，且螺旋输送蛟龙的出料端位于转料盒8内；转料盒8可以为圆形或者方形或者三角形，本实施例中具体为三角形，且三角形转料盒8的一个顶角朝向正下方，使得原料进入到转料盒8内后，原料可以集中在转料盒8朝下的顶角处，使得在往后传输时能更加方便的将转料盒8内的原料全部传送至下一工序处。在转料盒8的右侧下端还连通有输送管10，输送管10内转动连接有螺旋输送蛟龙，输送管10的右端焊接有连接板，连接板上螺钉连接有带动输送管10内螺旋输送蛟龙转动的电机；在输送管10上还连通有转料筒9，且转料筒9相对于输料管4斜向设置，且转料筒9位于螺旋输送蛟龙出料端的正上方。在转料筒9顶部连通有转料负压装置(图中未示出)，本实施例中转料负压装置为负压风机，转料筒9的出料端通过管道连通于挤出机11的进料口上；在转料筒9内还焊接有第二隔网17，且第二隔网17位于连接于转料筒9上的管道的进料口的上方，避免转料筒9内的塑料颗粒原料被转料负压装置吸走。本实施例中通过设置转料盒8以及转料筒9可以对原料进行一定量的储存，可以在存料筒1内的原料用的差不多时转料盒8以及转料筒9内的原料可以继续输送，进而进一步保证连续生产，保证生产效率。另外，通过将转料筒9斜向连通于输料管4上，可以使得原料能更好的输送至挤出机11的进料口上，在安装存料筒1、大转料斗6以及挤出机11时，可以直接平行安装即可，不用上下安装，在安装时能更加的方便，安装高度更低，更加的安全，且更加便于工人对存料筒1、大转料斗6以及挤出机11等随时进行检修。

具体实施过程如下：

在输送原料时，先在存料筒1内置入原料，并在取料斗2内置入原料，将输料管4上的固定绳系在取料斗2内的固定环15上；此时取料斗2内的原料在螺旋输送蛟龙的作用下会不断往存料筒1内传送，且螺旋输送蛟龙会对存料筒1内的原料进行搅拌，且同时存料筒1内的原料会从出料管3内不断落入到取料斗2内，使得原料形成循环。然后启动负压风机，原料在负压作用下经输料管4输送至小转料斗5内，然后落入到大转料斗6内，然后落入到转料管7内，经转料管7内的螺旋输送蛟龙输送至转料盒8内，经转料盒8落入到输送管10内的螺旋输送蛟龙，然后在负压风机的作用下经输送管10内的螺旋输送蛟龙的出料端被吸入转料筒9内，然后传送至挤出机11内，最后在挤出机11内挤出成型为薄膜。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.户外膜生产用原料负压输送系统，其特征在于：包括依次连通的存料部、负压转料部以及挤出机，所述存料部包括存料筒和固定连接于存料筒下端的取料斗，所述存料筒内转动连接有升料装置，且存料筒下端设有与取料斗连通的缺口；所述存料筒侧壁上设有出料管，所述出料管的出料口位于取料斗上方；所述负压转料部包括连通于取料斗上的小转料斗、连通于小转料斗底部的大转料斗以及连通于小转料斗顶部的取料负压装置，所述大转料斗连通于挤出机上，所述小转料斗内设有第一隔网，且第一隔网位于小转料斗的进料口上方。

2.根据权利要求1所述的户外膜生产用原料负压输送系统，其特征在于：所述存料筒包括柱状筒、固定连接于柱状筒底部的锥状筒以及固定连接于锥状筒底部的上料筒，所述取料斗固定连接于上料筒的侧壁上且上料筒侧壁下端设有与取料斗连通的缺口；所述升料装置为螺旋输送蛟龙，所述螺旋输送蛟龙转动连接于上料筒内，且螺旋输送蛟龙的边缘与上料筒的内壁接触且螺旋输送蛟龙能在上料筒内转动，所述螺旋输送蛟龙的输送方向为从下往上，且螺旋输送蛟龙的上端伸入柱状筒内。

3.根据权利要求2所述的户外膜生产用原料负压输送系统，其特征在于：所述出料管上设有切片阀。

4.根据权利要求3所述的户外膜生产用原料负压输送系统，其特征在于：所述大转料斗底部连通有转料盒，所述转料盒上连通有转料筒，且所述转料筒斜向设置，所述转料筒上连通有转料负压装置且所述转料筒远离转料盒的一端连通于挤出机上。

5.根据权利要求4所述的户外膜生产用原料负压输送系统，其特征在于：所述转料盒为圆形或者方形或者三角形，且所述转料筒连通于转料盒的下端。

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