CN210699807U - 建筑用防水涂料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水涂料的领域，尤其涉及一种建筑用防水涂料生产线，本建筑用防水涂料生产线，通过所述分料机构将各储料罐内对应的原料依次投入混料机构内；通过所述混料机构搅拌混料以充分混合形成涂料，且所述混料机构开设有下料口；通过所述分桶机构将涂料桶依次置于第一输送带上运输，并竖直涂料桶；所述灌料机构与下料口连通，以向涂料桶灌装涂料；在所述涂料桶装满后，通过所述封口机构密封所述涂料桶的开口以完成封装，解决了分布生产效率较低的问题，提高了防水涂料的生产效率，同时，减少了涂料的损失。

Description

建筑用防水涂料生产线

技术领域

本实用新型涉及防水涂料的领域，尤其涉及一种建筑用防水涂料生产线。

背景技术

传统的防水涂料是制造涂料跟将涂料封装在涂料桶两步分布进行，这样在转运过程中浪费大量时间，从而降低生产效率，同时转运过程中涂料进入不同的容器中也会造成涂料的损失。

为了解决上述问题，需要设计一种新的建筑用防水涂料生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑用防水涂料生产线，解决了防水涂料分段生产在转运过程中浪费时间而生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑用防水涂料生产线，包括，

主控模块，若干适于存放各原料的储料罐，适于灌装涂料的若干叠放的涂料桶，分别与主控模块电性相连的分料机构、混料机构、第一输送带、分桶机构、灌料机构和封口机构；其中

所述分料机构适于将各储料罐内对应的原料依次投入混料机构内；

所述混料机构适于搅拌混料以充分混合形成涂料，且所述混料机构开设有下料口；

所述分桶机构适于将涂料桶依次置于第一输送带上运输，并竖直涂料桶；

所述灌料机构与下料口连通，以适于向涂料桶灌装涂料；

在所述涂料桶装满后，所述封口机构适于密封所述涂料桶的开口以完成封装。

进一步地，所述分料机构包括分料盘体、设置在分料盘体下方的分料筒体和与主控模块电性相连的分料电机，以及与主控模块电性相连的称重组件；其中

所述储料罐沿周向均布于分料盘体的外沿，以依次向分料筒体下料；

所述储料罐的下端设置有与主控模块电性相连的电磁阀；

所述分料筒体架设在称重组件上，以使称重组件检测分料筒体的重量；

当所述称重组件检测到分料筒体内混料重量达到该次灌装所需总质量时，所述主控模块控制该储料罐对应电磁阀关闭；

所述分料电机驱动分料盘体转动带动下一储料罐转动至分料筒体上方，所述主控模块控制该储料罐对应电磁阀开启以下料下一原料。

进一步地，所述分料筒体的外壁向外延伸有至少一凸块；

所述称重组件包括与主控模块电性相连的称重传感器和适于适配支撑凸块的称重架；

所述称重传感器设置在凸块与称重架之间，以检测分料筒体的重量；

当所述称重传感器检测到分料筒体内混料重量达到该次灌装所需总质量时，所述称重传感器将重量达标信号发送给主控模块；

所述主控模块接收到重量达标信号后控制对应的电磁阀关闭，以停止下料，并控制分料盘体转动至下一储料罐位于分料筒体上方的位置以待下料。

进一步地，所述混料机构包括底部开设有所述下料口的混料罐、混料转轴、混料旋桨和与主控模块电性相连的混料电机；其中

所述混料罐的混料盖体上开设有适于分料筒体内的混料进入的进料口；

所述混料转轴和混料旋桨设置在混料罐内；

所述混料电机适于驱动混料转轴转动以带动混料旋桨搅拌混料；

所述混料罐的混料盖体上设置有进水口，以搅拌混料的同时加水形成浆状的涂料。

进一步地，所述混料罐的进料口与分料筒体之间设置有提升机，以使分料筒体内的混料上料；

所述提升机包括延伸至分料筒体内的吸料管；

所述吸料管位于分料筒体内的一端开设有缺口，以增大吸料管端部的吸料口面积。

进一步地，所述分桶机构包括，适于横向叠放涂料桶的分桶支架，以及设置在分桶支架出口的与主控模块电性相连的第一挡桶组件和第二挡桶组件；

所述第一挡桶组件包括第一挡桶气缸和第一挡桶杆；其中

所述第一挡桶气缸与主控模块电性相连，且所述第一挡桶气缸适于推动第一挡桶杆伸出，以使第一挡桶杆挡住最外侧的涂料桶输出；

所述第二挡桶组件包括第二挡桶气缸和第二挡桶杆；其中

所述第二挡桶杆的伸出端为弧面；

所述第二挡桶气缸与主控模块电性相连，且所述第二挡桶气缸适于推动第二挡桶杆伸出，以使弧面抵靠在最外侧的涂料桶的后一涂料桶的外侧壁。

进一步地，所述分桶机构还包括立桶气缸和设置在第一输送带下方的立桶推杆；其中

所述立桶气缸与主控模块电性相连，且所述立桶气缸适于驱动立桶推杆穿过第一输送带推动涂料桶竖起。

进一步地，所述灌料机构包括与下料口连通的主管道和分别与主管道连通的若干出料组件；

所述出料组件包括与主管道连通的出料管，以及设置在出料管的开口处且与主控模块电性相连的出料阀，以及设置在出料管下方与主控模块电性相连的出料气缸；其中

涂料桶输送至对应灌装位后，所述出料气缸伸出，以定位涂料桶；

涂料通过依次经过主管道和出料管依次灌装在涂料桶内；

涂料桶装满后，所述出料阀闭合。

进一步地，所述封口机构包括，若干涂料盖体，适于承载涂料盖体竖直叠放的封口支架，与主控模块电性相连的第二输送带，以及由封口气缸驱动的封口上模；其中

所述封口支架与第二输送带之间存在间隙，以使最底层的涂料盖体穿过间隙并落至涂料桶上；

所述封口气缸与主控模块电性相连，且所述封口气缸推动封口上模将涂料盖体扣紧密封在涂料桶上。

进一步地，所述生产线还包括堆放机构；

所述堆放机构包括分别与主控模块电性相连的适于通过涂料盖体吸取涂料桶的吸盘、适于驱动涂料桶升降的堆放气缸、适于驱动涂料桶水平移动的水平气缸，以及若干承托板，适于承载承托板竖直叠放的堆放支架，与主控模块电性相连的第三输送带；其中

所述堆放支架与第三输送带之间存在间隙，以使最底层的承托板输送至堆放位；

所述吸盘吸取涂料桶后，所述堆放气缸驱动涂料桶抬起；

所述水平气缸与堆放气缸联动以驱动涂料桶依次叠放在承托板上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的建筑用防水涂料生产线，通过所述分料机构将各储料罐内对应的原料依次投入混料机构内；通过所述混料机构搅拌混料以充分混合形成涂料，且所述混料机构开设有下料口；通过所述分桶机构将涂料桶依次置于第一输送带上运输，并竖直涂料桶；所述灌料机构7与下料口连通，以向涂料桶灌装涂料；在所述涂料桶装满后，通过所述封口机构密封所述涂料桶的开口以完成封装，进而经由混料机构搅拌形成涂料后直接输出灌入涂料桶中，再将涂料桶封装起来，整个过程不需要转运过程，提高了防水涂料的生产效率，同时，减少了涂料的损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的建筑用防水涂料生产线的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的分料盘体的优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型的第二挡桶组件的优选实施例的主视图。

图中：

储料罐1，电磁阀11，报警器12，超声波传感器13，

涂料桶2，涂料盖体21，

分料机构3，分料盘体31，分料筒体32，导流片321，凸块322，分料电机33，称重组件34，称重传感器341，称重架342，

混料机构4，下料口41，混料罐42，混料转轴43，混料旋桨44，混料电机45，混料盖体46，进料口461，进水口462，提升机47，吸料管471，缺口4711，

第一输送带5，

分桶机构6，分桶支架61，第一挡桶组件62，第一挡桶气缸621，第一挡桶杆622，第二挡桶组件63，第二挡桶气缸631，第二挡桶杆632，弧面6321，立桶推杆64，立桶气缸65，

灌料机构7，主管道71，出料组件72，出料管721，出料阀722，出料气缸723，

封口机构8，封口支架81，第二输送带82，封口气缸83，封口上模84，

堆放机构9，吸盘91，堆放气缸92，水平气缸93，承托板94，堆放支架95，第三输送带96。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的建筑用防水涂料生产线的优选实施例的主视图；

如图1所示，本实施例的建筑用防水涂料生产线，包括，主控模块，若干适于存放各原料的储料罐1，适于灌装涂料的若干叠放的涂料桶2，分别与主控模块电性相连的分料机构3、混料机构4、第一输送带5、分桶机构6、灌料机构7和封口机构8；其中所述分料机构3适于将各储料罐1内对应的原料依次投入混料机构4内；所述混料机构4适于搅拌混料以充分混合形成涂料，且所述混料机构4开设有下料口41；所述分桶机构6适于将涂料桶2依次置于第一输送带5上运输，并竖直涂料桶2；所述灌料机构7与下料口41连通，以适于向涂料桶2灌装涂料；在所述涂料桶2装满后，所述封口机构8适于密封所述涂料桶2的开口以完成封装，进而经由混料机构4搅拌形成涂料后直接输出灌入涂料桶2中，再将涂料桶2封装起来，整个过程不需要转运过程，提高了防水涂料的生产效率，同时，减少了涂料的损失。

图2是本实用新型的分料盘体的优选实施例的俯视图。

如图2所示，可选的，所述分料机构3包括分料盘体31、设置在分料盘体31下方的分料筒体32和与主控模块电性相连的分料电机33，以及与主控模块电性相连的称重组件34；其中所述储料罐1沿周向均布于分料盘体31的外沿，以依次向分料筒体32下料；所述储料罐1的下端设置有与主控模块电性相连的电磁阀11；所述分料筒体32架设在称重组件34上，以使称重组件34检测分料筒体32的重量；当所述称重组件34检测到分料筒体32内混料重量达到该次灌装所需总质量时，所述主控模块控制该储料罐1对应电磁阀11关闭；所述分料电机33驱动分料盘体31转动带动下一储料罐1转动至分料筒体32上方，所述主控模块控制该储料罐1对应电磁阀11开启以下料下一原料，进而自动化快速配料，避免人体与有害的原料接触，保证了配料过程的安全性。

可选的，所述分料筒体32的外壁向外延伸有至少一凸块322；所述称重组件34包括与主控模块电性相连的称重传感器341和适于适配支撑凸块322的称重架342；所述称重传感器341设置在凸块322与称重架342之间，以检测分料筒体32的重量；当所述称重传感器341检测到分料筒体32内混料重量达到该次灌装所需总质量时，所述称重传感器341将重量达标信号发送给主控模块；所述主控模块接收到重量达标信号后控制对应的电磁阀11关闭，以停止下料，并控制分料盘体31转动至下一储料罐1位于分料筒体32上方的位置以待下料。

作为一种优选实施例，所述凸块322的数量为4个，且称重传感器341的数量与凸块322对应；检测到的所述混料重量为各称重传感器341检测的平均值，进而提高了称重分料筒体32的重量的准确性。

可选的，所述混料机构4包括底部开设有所述下料口41的混料罐42、混料转轴43、混料旋桨44和与主控模块电性相连的混料电机45；其中所述混料罐42的混料盖体46上开设有适于分料筒体32内的混料进入的进料口461；所述混料转轴43和混料旋桨44设置在混料罐42内；所述混料电机45适于驱动混料转轴43转动以带动混料旋桨44搅拌混料；所述混料罐42的混料盖体46上设置有进水口462，以搅拌混料的同时加水形成浆状的涂料，进而制得防水涂料。

可选的，所述混料罐42的进料口461与分料筒体32之间设置有提升机47，以使分料筒体32内的混料上料；所述提升机47包括延伸至分料筒体32内的吸料管471；所述吸料管471位于分料筒体32内的一端开设有缺口4711，以增大吸料管471端部的吸料口面积，进而避免分料筒体32内的混料堵在吸料管471管口的吸料口处，保证了混料完全上料。

作为一种可选实施例，所述分料筒体32的底部设置有斗状的导流片321；所述吸料管471延伸至导流片321的中部，进而分料筒体32内的混料能够沿着导流片321聚拢在导流片321的中部完成上料，减少混料堆积在角落无法完全上料的情况，进一步保证了分料筒体32内的混料完全上料。

作为一种可选实施例，所述储料罐1内设置有与主控模块电性相连的报警器12和超声波传感器13；其中当所述超声波传感器13检测到储料罐1内原料的深度低于预设值时，所述超声波传感器13发送报警信号给主控模块；所述主控模块控制报警器12发出警报，进而提醒工人加料，保证了整个配料过程的连续性。

图3是本实用新型的第二挡桶组件的优选实施例的主视图。

如图3所示，可选的，所述分桶机构6包括，适于横向叠放涂料桶2的分桶支架61，以及设置在分桶支架61出口的与主控模块电性相连的第一挡桶组件62和第二挡桶组件63；所述第一挡桶组件62包括第一挡桶气缸621和第一挡桶杆622；其中所述第一挡桶气缸621与主控模块电性相连，且所述第一挡桶气缸621适于推动第一挡桶杆622伸出，以使第一挡桶杆622挡住最外侧的涂料桶2输出；所述第二挡桶组件63包括第二挡桶气缸631和第二挡桶杆632；其中所述第二挡桶杆632的伸出端为弧面6321；所述第二挡桶气缸631与主控模块电性相连，且所述第二挡桶气缸631适于推动第二挡桶杆632伸出，以使弧面6321抵靠在最外侧的涂料桶2的后一涂料桶2的外侧壁，进而叠放的涂料桶2依次由第一输送带5带动输出。

可选的，所述分桶机构6还包括立桶气缸65和设置在第一输送带5下方的立桶推杆64；其中所述立桶气缸65与主控模块电性相连，且所述立桶气缸65适于驱动立桶推杆64穿过第一输送带5推动涂料桶2竖起，进而以待灌料。

可选的，所述灌料机构7包括与下料口41连通的主管道71和分别与主管道71连通的若干出料组件72；所述出料组件72包括与主管道71连通的出料管721，以及设置在出料管721的开口处且与主控模块电性相连的出料阀722，以及设置在出料管721下方与主控模块电性相连的出料气缸723；其中涂料桶2输送至对应灌装位后，所述出料气缸723伸出，以定位涂料桶2；涂料通过依次经过主管道71和出料管721依次灌装在涂料桶2内；涂料桶2装满后，所述出料阀722闭合，进而自动化定量灌装防水涂料，在本实施例中，通过出料气缸723依次伸出以依次挡住各涂料桶2进行定位，再一起通过出料管721向涂料桶2灌装涂料，以使多个涂料桶2同时灌料，提高了灌料效率。

可选的，所述封口机构8包括，若干涂料盖体21，适于承载混涂料盖体21竖直叠放的封口支架81，与主控模块电性相连的第二输送带82，以及由封口气缸83驱动的封口上模84；其中所述封口支架81与第二输送带82之间存在间隙，以使最底层的涂料盖体21穿过间隙并落至涂料桶2上；所述封口气缸83与主控模块电性相连，且所述封口气缸83推动封口上模84将涂料盖体21扣紧密封在涂料桶2上，进而自动化封盖，在本实施例中，在第二输送带82输出位刚好有涂料桶2经过时，第二输送带82工作将涂料盖体21由第二输送带82掉下刚好落至涂料桶2上，在本实施例中，涂料盖体21的周向均布有若干扣件，封口上模84设置有与各扣件对应的凸块322，通过凸块322推动扣件扣紧在涂料桶2的开口，在本实施例中，在对应的封盖位置也可以设置对应的气缸伸出挡住涂料桶2输送以定位。

优选的，为了进一步提高自动化程度，所述生产线还包括堆放机构9；所述堆放机构9包括分别与主控模块电性相连的适于通过涂料盖体21吸取涂料桶2的吸盘91、适于驱动涂料桶2升降的堆放气缸92、适于驱动涂料桶2水平移动的水平气缸93，以及若干承托板94，适于承载承托板94竖直叠放的堆放支架95，与主控模块电性相连的第三输送带96；其中所述堆放支架95与第三输送带96之间存在间隙，以使最底层的承托板94输送至堆放位；所述吸盘91吸取涂料桶2后，所述堆放气缸92驱动涂料桶2抬起；所述水平气缸93与堆放气缸92联动以驱动涂料桶2依次叠放在承托板94上，进而将封装好的涂料桶2自动堆放在承托板94上以待叉车直接叉走。

在本实施例中，所述主控模块可以但不仅限于采用单片机、嵌入式处理器等智能芯片，如系列、STM单片机实现，本实用新型不涉及对主控模块本身电路的改进，以及通过主控模块控制分料电机33驱动分料盘体31转动，混料电机45带动混料转轴43转动，以及接收称重传感器341的信号，称重传感器341可以采用高领公司的YL-04，接收超声波传感器13的检测信号，超声波传感器13可以采用TELESKY的US-100超声波传感器，控制第一挡桶气缸621和第二挡桶气缸631交替工作，第一输送带5输送，控制立桶气缸65伸缩，控制出料气缸723伸缩，控制出料阀722启闭，第二输送带82输送，封口气缸83伸缩，下料气缸和水平气缸93配合工作以自动化码垛，第三输送带96输送。

综上所述，本实施例的建筑用防水涂料生产线，在各储料罐1内灌装各不同原料，在所需的原料的储料罐1转动至分料筒体32上方后，打开该储料罐1的电磁阀11使得该原料下料至分料筒体32内，当称重传感器341检测到分料筒体32的重量达到该次灌装所需混料的总质量后，关闭该储料罐1的电磁阀11，并控制分料电机33驱动分料盘体31转动至下一储料罐1进行下一原料的下料，待所有需要的原料下料后，将分料筒体32取下后放置的提升机47的提升位，并吸料管471伸入至导流片321的中心处，将分料筒体32内的混料吸取至混料罐42内，通过混料电机45驱动混料转轴43带动混料旋桨44转动以加水后搅拌成浆状形成防水涂料，这样的方式进行配料，自动化快速配料，避免人体与有害的原料接触，保证了配料过程的安全性，混料罐42内制得的涂料通过下料口41与主管道71连通，横向叠放在分桶支架61上的涂料桶2，通过控制第一挡桶气缸621驱动第一挡桶杆622缩回至与第一输送带5的上表面下方后，最外侧的涂料桶2由第一输送带5带动输出，通过控制第一挡桶杆622伸出并控制第二挡桶气缸631驱动第二挡桶杆632缩回后，下一涂料桶2由第一输送带5带动至最外侧以待输出，进而实现各涂料桶2依次输出，输出的涂料桶2通过立桶气缸65驱动立桶推杆64推动涂料桶2的开口处以扶起涂料桶2，进而涂料桶2竖起后能够灌装涂料，待涂料桶2竖直后立桶气缸65缩回以使涂料桶2继续输送，当涂料桶2输送至对应灌料位后，出料气缸723伸出以使涂料桶2定位，通过打开出料阀722以使涂料穿过主管道71和出料管721后向涂料桶2灌料，灌满后关闭出料阀722并缩回出料气缸723，涂料桶2继续输送至第二输送带82下方时，所述第二输送带82工作以使涂料盖体21落下刚好落至涂料桶2上，通过封口气缸83驱动封口上模84将涂料盖体21扣紧在涂料桶2上，封口气缸83缩回，涂料桶2输送至下料位时，通过下料气缸驱动吸盘91落下吸取涂料桶2后抬起涂料桶2，再通过水平气缸93将涂料桶2移动至承托板94上方，通过下料气缸将涂料桶2放置在承托板94上以自动化下料，承托板94堆满后，由叉车将承托板94叉走后，通过第三输送带96将下料支架最底层的承托板94输送至码垛位置，以进一步提高了自动化程度，这样的设计实现了对涂料桶2自动化封装并自动化码垛。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，包括，

主控模块，若干适于存放各原料的储料罐，适于灌装涂料的若干叠放的涂料桶，分别与主控模块电性相连的分料机构、混料机构、第一输送带、分桶机构、灌料机构和封口机构；其中

所述分料机构适于将各储料罐内对应的原料依次投入混料机构内；

所述混料机构适于搅拌混料以充分混合形成涂料，且所述混料机构开设有下料口；

所述分桶机构适于将涂料桶依次置于第一输送带上运输，并竖直涂料桶；

所述灌料机构与下料口连通，以适于向涂料桶灌装涂料；

在所述涂料桶装满后，所述封口机构适于密封所述涂料桶的开口以完成封装。

2.如权利要求1所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述分料机构包括分料盘体、设置在分料盘体下方的分料筒体和与主控模块电性相连的分料电机，以及与主控模块电性相连的称重组件；其中

所述储料罐沿周向均布于分料盘体的外沿，以依次向分料筒体下料；

所述储料罐的下端设置有与主控模块电性相连的电磁阀；

所述分料筒体架设在称重组件上，以使称重组件检测分料筒体的重量；

当所述称重组件检测到分料筒体内混料重量达到该次灌装所需总质量时，所述主控模块控制该储料罐对应电磁阀关闭；

所述分料电机驱动分料盘体转动带动下一储料罐转动至分料筒体上方，所述主控模块控制该储料罐对应电磁阀开启以下料下一原料。

3.如权利要求2所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述分料筒体的外壁向外延伸有至少一凸块；

所述称重组件包括与主控模块电性相连的称重传感器和适于适配支撑凸块的称重架；

所述称重传感器设置在凸块与称重架之间，以检测分料筒体的重量；

当所述称重传感器检测到分料筒体内混料重量达到该次灌装所需总质量时，所述称重传感器将重量达标信号发送给主控模块；

所述主控模块接收到重量达标信号后控制对应的电磁阀关闭，以停止下料，并控制分料盘体转动至下一储料罐位于分料筒体上方的位置以待下料。

4.如权利要求3所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述混料机构包括底部开设有所述下料口的混料罐、混料转轴、混料旋桨和与主控模块电性相连的混料电机；其中

所述混料罐的混料盖体上开设有适于分料筒体内的混料进入的进料口；

所述混料转轴和混料旋桨设置在混料罐内；

所述混料电机适于驱动混料转轴转动以带动混料旋桨搅拌混料；

所述混料罐的混料盖体上设置有进水口，以搅拌混料的同时加水形成浆状的涂料。

5.如权利要求4所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述混料罐的进料口与分料筒体之间设置有提升机，以使分料筒体内的混料上料；

所述提升机包括延伸至分料筒体内的吸料管；

所述吸料管位于分料筒体内的一端开设有缺口，以增大吸料管端部的吸料口面积。

6.如权利要求5所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述分桶机构包括，适于横向叠放涂料桶的分桶支架，以及设置在分桶支架出口的与主控模块电性相连的第一挡桶组件和第二挡桶组件；

所述第一挡桶组件包括第一挡桶气缸和第一挡桶杆；其中

所述第一挡桶气缸与主控模块电性相连，且所述第一挡桶气缸适于推动第一挡桶杆伸出，以使第一挡桶杆挡住最外侧的涂料桶输出；

所述第二挡桶组件包括第二挡桶气缸和第二挡桶杆；其中

所述第二挡桶杆的伸出端为弧面；

所述第二挡桶气缸与主控模块电性相连，且所述第二挡桶气缸适于推动第二挡桶杆伸出，以使弧面抵靠在最外侧的涂料桶的后一涂料桶的外侧壁。

7.如权利要求6所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述分桶机构还包括立桶气缸和设置在第一输送带下方的立桶推杆；其中

所述立桶气缸与主控模块电性相连，且所述立桶气缸适于驱动立桶推杆穿过第一输送带推动涂料桶竖起。

8.如权利要求7所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述灌料机构包括与下料口连通的主管道和分别与主管道连通的若干出料组件；

所述出料组件包括与主管道连通的出料管，以及设置在出料管的开口处且与主控模块电性相连的出料阀，以及设置在出料管下方与主控模块电性相连的出料气缸；其中

涂料桶输送至对应灌装位后，所述出料气缸伸出，以定位涂料桶；

涂料通过依次经过主管道和出料管依次灌装在涂料桶内；

涂料桶装满后，所述出料阀闭合。

9.如权利要求8所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述封口机构包括，若干涂料盖体，适于承载涂料盖体竖直叠放的封口支架，与主控模块电性相连的第二输送带，以及由封口气缸驱动的封口上模；其中

所述封口支架与第二输送带之间存在间隙，以使最底层的涂料盖体穿过间隙并落至涂料桶上；

所述封口气缸与主控模块电性相连，且所述封口气缸推动封口上模将涂料盖体扣紧密封在涂料桶上。

10.如权利要求9所述的一种建筑用防水涂料生产线，其特征在于，

所述生产线还包括堆放机构；

所述堆放机构包括分别与主控模块电性相连的适于通过涂料盖体吸取涂料桶的吸盘、适于驱动涂料桶升降的堆放气缸、适于驱动涂料桶水平移动的水平气缸，以及若干承托板，适于承载承托板竖直叠放的堆放支架，与主控模块电性相连的第三输送带；其中

所述堆放支架与第三输送带之间存在间隙，以使最底层的承托板输送至堆放位；

所述吸盘吸取涂料桶后，所述堆放气缸驱动涂料桶抬起；

所述水平气缸与堆放气缸联动以驱动涂料桶依次叠放在承托板上。

Images