CN214356807U - 一种湿料自动封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿料自动封装装置，包括：用于暂存物料的暂存装置、用于依靠物料的重力变化实现物料的自动定重卸载操作的定量装载装置、用于将暂存装置的物料输送至定量装载装置的提升装置、包装袋、包装机以及输送装置，暂存装置设有用于搅拌物料的搅拌装置，包装袋设于定量装载装置的出料口下方，包装机设于输送装置上，输送装置用于将装有物料的包装袋输送至包装机内进行打包操作、并用于将打包后的包装袋输送至仓库。本装置可以实现饲料生产流水线的打包过程的自动化操作，有利于提高打包效率和降低操作人员的劳动强度。且本装置的结构简单、使用方便，可进行推广使用。

Description

一种湿料自动封装装置

技术领域

本实用新型涉及饲料打包技术领域，更具体地说，涉及一种湿料自动封装装置。

背景技术

在农业或牧业畜牧养殖过程中，饲料为畜牧主要使用的食物。饲料一般是由各种饲料原料经过简单加工混合而成，其主要考虑能量、蛋白质、钙和磷等营养指标。饲料生产厂家一般会根据情况生产多种饲料，每种饲料根据市场需求确定产量。一般而言，产量较大的饲料种类会进行全自动化的上料、加工、制作和装袋，也即全过程均为机械定量操作，每一袋饲料的品质和数量都是统一的。

但是，如果对小产量饲料种类也使用全机械操作，会造成小产量饲料种类的制作成本上升，因此，在小产量饲料种类的部分操作环节中，尤其是小产量饲料种类的装袋环节都倾向于人工操作。但是，在没有辅助工具的时候，人工装袋要想保证每袋饲料的重量一致，则需要花费较多的时间依据称量装置进行辅助判断，这样会造成人工成本的上升。

现有技术中，饲料生产流水线的最后环节是打包过程，一般是使用塑料袋对饲料进行包装，大多是人工开启塑料袋，且打包过程中还需对每袋的饲料进行称重，再单独进行封口，最后，人工将打包好的饲料袋放到指定位置堆放，再进行装箱运输，该过程会导致操作人员的劳动强度较大、工作效率较低。

综上所述，如何在饲料打包过程提高操作人员的工作效率和降低劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种湿料自动封装装置，其可以实现饲料生产流水线的打包过程的自动化操作，有利于提高打包效率和降低操作人员的劳动强度。且本装置的结构简单、使用方便，可进行推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿料自动封装装置，包括：用于暂存物料的暂存装置、用于依靠物料的重力变化实现物料的自动定重卸载操作的定量装载装置、用于将所述暂存装置的物料输送至所述定量装载装置的提升装置、包装袋、包装机以及输送装置，所述暂存装置设有用于搅拌物料的搅拌装置，所述包装袋设于所述定量装载装置的出料口下方，所述包装机设于所述输送装置上，所述输送装置用于将装有物料的所述包装袋输送至所述包装机内进行打包操作、并将打包后的所述包装袋输送至仓库。

优选的，所述暂存装置包括用于暂存物料的仓体和用于输送物料的圆筒，所述搅拌装置设于所述圆筒内，所述圆筒的顶部与所述仓体的底部连通，所述圆筒的一端设有排料出口，所述仓体的顶部设置有进料入口和通气口。

优选的，所述搅拌装置包括可周向转动的转动轴、螺旋叶片以及用于驱动所述转动轴正向旋转或反向旋转的动力装置，所述转动轴沿所述圆筒的中心轴方向设置、并与所述圆筒的两端连接，所述螺旋叶片设于所述转动轴的外周部，所述动力装置设于所述圆筒的另一端、并与所述转动轴连接。

优选的，所述定量装载装置包括支架、可单向翻转的翻转仓、用于向所述翻转仓内加载物料的接料漏斗、用于将所述翻转仓内的物料输送至所述包装袋的卸料漏斗以及防护装置，所述翻转仓为水平设置的、具有中空内腔的圆柱状体结构，所述翻转仓的顶部设有开口，所述翻转仓的两端与所述支架铰接，且铰接点中心与所述翻转仓的端面中心重合，所述翻转仓设有用于分隔所述中空内腔的底板，所述底板平行于所述开口设置；

所述接料漏斗的出料口设于所述开口的上方，所述卸料漏斗的进料口设于所述翻转仓的底部，所述防护装置贴合所述翻转仓的翻转侧设置、以防止翻转过程中物料泄漏。

优选的，所述接料漏斗的出料口贴合所述开口的顶部设置，所述卸料漏斗的进料口贴合所述翻转仓的底部设置，所述开口的尺寸大于所述接料漏斗的出料口尺寸，且所述开口的尺寸小于所述卸料漏斗的进料口尺寸；

所述防护装置为贴合所述翻转仓的翻转侧外周壁设置的、圆弧状的护料板，所述护料板位于所述接料漏斗的出料口和所述卸料漏斗的进料口之间。

优选的，所述提升装置为皮带输送机、刮板输送机、绞龙输送机或斗式提升机。

优选的，所述输送装置为水平设置的皮带输送机、链板输送机或辊道输送机。

优选的，所述包装机为电磁感应封口机或真空包装机。

在使用本实用新型所提供的湿料自动封装装置时，首先，可以将物料装入暂存装置内，物料在搅拌装置的搅拌作用下可充分混合均匀，避免物料结块堵塞，而后，再利用提升装置将物料输送至定量装载装置内，定量装载装置中物料可依靠自身的重力变化实现自动定重卸载操作，也即当物料的重量达到预设重量时可进行自动卸载操作，之后，物料会落入包装袋内，最后，通过输送装置将装有预设重量物料的包装袋输送至包装机内进行打包操作，再将打包后的包装袋输送至仓库内进行储存，这样可以实现饲料生产流水线的打包过程的自动化操作，有利于提高打包效率和降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型所提供的湿料自动封装装置，其可以实现饲料生产流水线的打包过程的自动化操作，有利于提高打包效率和降低操作人员的劳动强度。且本装置的结构简单、使用方便，可进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的湿料自动封装装置的结构示意图；

图2为暂存装置的结构示意图；

图3为定量装载装置的结构示意图。

图1-图3中：

1为暂存装置、11为仓体、12为圆筒、13为搅拌装置、131为转动轴、132为螺旋叶片、133为动力装置、14为排料出口、15为进料入口、16为通气口、2为定量装载装置、21为支架、22为翻转仓、23为接料漏斗、24为卸料漏斗、25为防护装置、26为底板、27为阻挡块、28为接料限位器、29为卸料限位器、3为提升装置、4为包装袋、5为包装机、6为输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种湿料自动封装装置，其可以实现饲料生产流水线的打包过程的自动化操作，有利于提高打包效率和降低操作人员的劳动强度。且本装置的结构简单、使用方便，可进行推广使用。

请参考图1至图3，其中，图1为本实用新型所提供的湿料自动封装装置的结构示意图；图2为暂存装置的结构示意图；图3为定量装载装置的结构示意图。

本具体实施例提供了一种湿料自动封装装置，包括：用于暂存物料的暂存装置1、用于依靠物料的重力变化实现物料的自动定重卸载操作的定量装载装置2、用于将暂存装置1的物料输送至定量装载装置2的提升装置3、包装袋4、包装机5以及输送装置6，暂存装置1设有用于搅拌物料的搅拌装置13，包装袋4设于定量装载装置2的出料口下方，包装机5设于输送装置6上，输送装置6用于将装有物料的包装袋4输送至包装机5内进行打包操作、并用于将打包后的包装袋4输送至仓库。

需要说明的是，本装置通过在物料装袋前使得混合物料保持搅拌均匀状态，可有效避免物料结块堵塞现象的发生，并依靠物料重力变化实现物料的自动定重卸载，可有效避免称重时的人工误差影响和环境变化影响。卸载后的物料依次经过装袋和封装操作，最终进入仓库或装箱运输，这样可以实现物料打包操作自动化，有效减少了人工的投入，有利于提高工作效率。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对暂存装置1、定量装载装置2、提升装置3、包装袋4、包装机5以及输送装置6的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在使用本实用新型所提供的湿料自动封装装置时，首先，可以将物料装入暂存装置1内，物料在搅拌装置13的搅拌作用下可充分混合均匀，避免物料结块堵塞，而后，再利用提升装置3将物料输送至定量装载装置2内，定量装载装置2中物料可依靠自身的重力变化实现自动定重卸载操作，也即当物料的重量达到预设重量时可进行自动卸载操作，之后，物料会落入包装袋4内，最后，通过输送装置6将装有预设重量物料的包装袋4输送至包装机5内进行打包操作，再将打包后的包装袋4输送至仓库内进行储存，这样可以实现饲料生产流水线的打包过程的自动化操作，有利于提高打包效率和降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型所提供的湿料自动封装装置，其可以实现饲料生产流水线的打包过程的自动化操作，有利于提高打包效率和降低操作人员的劳动强度。且本装置的结构简单、使用方便，可进行推广使用。

在上述实施例的基础上，优选的，暂存装置1包括用于暂存物料的仓体11和用于输送物料的圆筒12，搅拌装置13设于圆筒12内，圆筒12的顶部与仓体11的底部连通，圆筒12的一端设有排料出口14，仓体11的顶部设置有进料入口15和通气口16。

需要说明的是，可以通过进料入口15向仓体11内加载物料，而后，物料会沿着仓体11落入圆筒12内，与此同时，可以启动搅拌装置13运行，搅拌装置13可有效搅拌圆筒12内的物料，并使得圆筒12内的物料流动至排料出口14，以便于提升装置3再将充分混合的物料输送至定量装载装置2内进行称重。且物料的搅拌过程能够有效防止并解决物料的堵塞结块问题。

优选的，搅拌装置13包括可周向转动的转动轴131、螺旋叶片132以及用于驱动转动轴131正向旋转或反向旋转的动力装置133，转动轴131沿圆筒12的中心轴方向设置、并与圆筒12的两端连接，螺旋叶片132设于转动轴131的外周部，动力装置133设于圆筒12的另一端、并与转动轴131连接。

需要说明的是，可以将圆筒12水平放置，使得转动轴131和螺旋叶片132贯穿圆筒12的整个筒身。当转动轴131周向转动时，可带动螺旋叶片132周向转动，该过程可以充分搅拌圆筒12内的空气和物料，使得物料充分混合，确保物料混合均匀、不出现结块堵塞现象。并且，转动轴131沿圆筒12的中心轴方向贯穿设置，可以确保圆筒12各处的物料均受到相同的搅拌驱动力，避免出现某处的物料未被搅拌而发生结块堵塞现象。

例如，当动力装置133驱动转动轴131和螺旋叶片132正向旋转时，物料将在螺旋叶片132的作用下向着远离排料出口14的一侧运动，并带动仓体11内的其它物料流动，从而实现搅拌混合物料和防止堵料的目的。当动力装置133驱动转动轴131和螺旋叶片132反向旋转时，物料将在螺旋叶片132的作用下朝着排料出口14运动，以便于进行排料操作。因此，转动轴131和螺旋叶片132正向旋转或反向旋转，可以实现排料和搅拌物料的操作，有效的避免了间隔排料过程中发生堵仓现象，也可解决多种原料分布不均匀的问题。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对仓体11、圆筒12、转动轴131、螺旋叶片132以及动力装置133的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在上述实施例的基础上，优选的，定量装载装置2包括支架21、可单向翻转的翻转仓22、用于向翻转仓22内加载物料的接料漏斗23、用于将翻转仓22内的物料输送至包装袋4的卸料漏斗24以及防护装置25，翻转仓22为水平设置的、具有中空内腔的圆柱状体结构，翻转仓22的顶部设有开口，翻转仓22的两端与支架21铰接，且铰接点中心与翻转仓22的端面中心重合，翻转仓22设有用于分隔中空内腔的底板26，底板26平行于开口设置；接料漏斗23的出料口设于开口的上方，卸料漏斗24的进料口设于翻转仓22的底部，防护装置25贴合翻转仓22的翻转侧设置、以防止翻转过程中物料泄漏。

需要说明的是，底板26可以将翻转仓22的中空内腔分隔为与开口连接的料仓和位于底板26下方的空腔，料仓为用于容纳物料的装料区域，将中空内腔分隔为料仓和空腔的目的是为了将翻转仓22的装料区域重心上移。当提升装置3将物料由暂存装置1输送至接料漏斗23的进料口后，物料会通过接料漏斗23流入开口和翻转仓22内，在装料过程中，翻转仓22内的物料重量逐渐增大，当物料重量达到预设重量时，翻转仓22的位于铰接点上部的物料重量会大于位于铰接点下部的物料重量，使得翻转仓22在重力作用下会发生翻转，进而使得开口向下，而后，物料在重力作用下向开口侧移动，直至全部的物料经开口排入卸料漏斗24，再通过卸料漏斗24进入包装袋4内。

当排料操作完成后，翻转仓22在底板26的重力作用下会反向移动，使得翻转仓22的开口向上，从而实现翻转仓22的复位操作。并且，翻转过程中防护装置25可有效封闭开口，避免开口还未转动至卸料漏斗24的进料口时已进行排料，从而确保翻转仓22内的物料全部排入卸料漏斗24和包装袋4内。因此，定量装载装置2可以依靠物料重力变化实现物料的自动定重卸载，有效的避免了人工参与时误差影响，且设备简单，不易因受到外部环境干扰而影响物料的称重结果，也即定量装载装置2可有效提高物料的称重准确性。

优选的，接料漏斗23的出料口贴合开口的顶部设置，卸料漏斗24的进料口贴合翻转仓22的底部设置，开口的尺寸大于接料漏斗23的出料口尺寸，且开口的尺寸小于卸料漏斗24的进料口尺寸；防护装置25为贴合翻转仓22的翻转侧外周壁设置的、圆弧状的护料板，护料板位于接料漏斗23的出料口和卸料漏斗24的进料口之间。以确保接料漏斗23的物料均落入开口，且翻转仓22的物料均通过开口落入卸料装置内。

需要说明的是，这样设置接料漏斗23、卸料漏斗24以及护料板，可以确保翻转仓22在翻转卸料过程中，翻转仓22外壁面会紧贴接料漏斗23的出料口，从而在翻转过程有效封闭接料漏斗23的出料口，避免出现物料泄漏现象。与此同时，护料板始终紧贴开口，实现翻转过程中封闭开口的目的，避免出现物料泄漏现象，确保翻转仓22的物料全部落入卸料漏斗24的进料口中。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对接料漏斗23、开口、卸料漏斗24以及护料板的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

另外，需要说明的是，还可以在翻转仓22的两端的端面均设有阻挡块27，且阻挡块27靠近开口的翻转侧设置，支架21的对应位置设置接料限位器28和卸料限位器29，当翻转仓22处于接料装料状态时，阻挡块27与接料限位器28的位置对应，以触发接料限位器28，当翻转仓22卸料完毕时，阻挡块27与卸料限位器29的位置对应，以触发卸料限位器29。

通过设置接料限位器28和卸料限位器29，可以在翻转仓22到达接料和卸料位置时触发接料限位器28和卸料限位器29，以使得操作人员可以及时掌握情况，以便于对翻转仓22进行限位停止操作，避免翻转仓22翻转过度而影响物料的卸载操作。

在上述实施例的基础上，优选的，提升装置3为皮带输送机、刮板输送机、绞龙输送机或斗式提升机。

需要说明的是，可以将提升装置3的进料位置设置在排料出口14的下方，提升装置3的排料位置设置在接料漏斗23的进料口的上方，由于排料出口14和接料漏斗23的进料口之间存在高度差，因此，需要通过使用提升装置3将物料从低处运往高处。

优选的，输送装置6为水平设置的皮带输送机、链板输送机或辊道输送机。其中，由于包装袋4需要设置在卸料漏斗24的出料口下部，故可将输送装置6的一端也设置在卸料漏斗24的出料口下部，并在输送装置6的输送方向设置有包装机5，以便于输送装置6将由定量装载装置2定量装料的包装袋4输送至包装机5内进行封口操作，而后，再将封口的包装袋4运往仓库等位置进行产品成品使用。

优选的，包装机5为电磁感应封口机或真空包装机。

需要说明的是，电磁感应封口机是利用电磁感应的原理，将包装袋4的袋口处的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在袋口上，使达到封口的功能。其封口速度快，适合大批量产品生产，使用方便，且封口质量好。而真空包装机则是通过自动抽出包装袋4内的空气，当包装袋4达到预定真空度后，则完成了封口工序。经过真空包装操作后，包装袋4内的物料能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对提升装置3、输送装置6以及包装机5的类型、位置、结构等进行确定。

另外，还需要说明的是，本申请的“水平”、“上下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的湿料自动封装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种湿料自动封装装置，其特征在于，包括：用于暂存物料的暂存装置(1)、用于依靠物料的重力变化实现物料的自动定重卸载操作的定量装载装置(2)、用于将所述暂存装置(1)的物料输送至所述定量装载装置(2)的提升装置(3)、包装袋(4)、包装机(5)以及输送装置(6)，所述暂存装置(1)设有用于搅拌物料的搅拌装置(13)，所述包装袋(4)设于所述定量装载装置(2)的出料口下方，所述包装机(5)设于所述输送装置(6)上，所述输送装置(6)用于将装有物料的所述包装袋(4)输送至所述包装机(5)内进行打包操作、并将打包后的所述包装袋(4)输送至仓库。

2.根据权利要求1所述的湿料自动封装装置，其特征在于，所述暂存装置(1)包括用于暂存物料的仓体(11)和用于输送物料的圆筒(12)，所述搅拌装置(13)设于所述圆筒(12)内，所述圆筒(12)的顶部与所述仓体(11)的底部连通，所述圆筒(12)的一端设有排料出口(14)，所述仓体(11)的顶部设置有进料入口(15)和通气口(16)。

3.根据权利要求2所述的湿料自动封装装置，其特征在于，所述搅拌装置(13)包括可周向转动的转动轴(131)、螺旋叶片(132)以及用于驱动所述转动轴(131)正向旋转或反向旋转的动力装置(133)，所述转动轴(131)沿所述圆筒(12)的中心轴方向设置、并与所述圆筒(12)的两端连接，所述螺旋叶片(132)设于所述转动轴(131)的外周部，所述动力装置(133)设于所述圆筒(12)的另一端、并与所述转动轴(131)连接。

4.根据权利要求1所述的湿料自动封装装置，其特征在于，所述定量装载装置(2)包括支架(21)、可单向翻转的翻转仓(22)、用于向所述翻转仓(22)内加载物料的接料漏斗(23)、用于将所述翻转仓(22)内的物料输送至所述包装袋(4)的卸料漏斗(24)以及防护装置(25)，所述翻转仓(22)为水平设置的、具有中空内腔的圆柱状体结构，所述翻转仓(22)的顶部设有开口，所述翻转仓(22)的两端与所述支架(21)铰接，且铰接点中心与所述翻转仓(22)的端面中心重合，所述翻转仓(22)设有用于分隔所述中空内腔的底板(26)，所述底板(26)平行于所述开口设置；

所述接料漏斗(23)的出料口设于所述开口的上方，所述卸料漏斗(24)的进料口设于所述翻转仓(22)的底部，所述防护装置(25)贴合所述翻转仓(22)的翻转侧设置、以防止翻转过程中物料泄漏。

5.根据权利要求4所述的湿料自动封装装置，其特征在于，所述接料漏斗(23)的出料口贴合所述开口的顶部设置，所述卸料漏斗(24)的进料口贴合所述翻转仓(22)的底部设置，所述开口的尺寸大于所述接料漏斗(23)的出料口尺寸，且所述开口的尺寸小于所述卸料漏斗(24)的进料口尺寸；

所述防护装置(25)为贴合所述翻转仓(22)的翻转侧外周壁设置的、圆弧状的护料板，所述护料板位于所述接料漏斗(23)的出料口和所述卸料漏斗(24)的进料口之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的湿料自动封装装置，其特征在于，所述提升装置(3)为皮带输送机、刮板输送机、绞龙输送机或斗式提升机。

7.根据权利要求1至5任一项所述的湿料自动封装装置，其特征在于，所述输送装置(6)为水平设置的皮带输送机、链板输送机或辊道输送机。

8.根据权利要求1至5任一项所述的湿料自动封装装置，其特征在于，所述包装机(5)为电磁感应封口机或真空包装机。

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