CN214357955U - 一种搅拌式暂存仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式暂存仓，包括：用于暂存物料的仓体、用于输送物料的圆筒和用于搅拌物料的搅拌装置，搅拌装置设于圆筒内，圆筒的顶部与仓体的底部连通，圆筒的一端设有出料口，出料口设有可开闭的用于封堵出料口的阀门，仓体的顶部设置进料口和通气口。在使用本装置时，首先，通过进料口向仓体内加载物料，而后，物料会沿着仓体落入圆筒内，与此同时，可以启动搅拌装置运行，搅拌装置可有效搅拌圆筒内的物料，并使得圆筒内的物料流动至出料口，搅拌过程可有效防止和解决物料发生堵塞结块现象，当需要进行排料操作时，可以通过打开阀门实现排料操作。且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

Description

一种搅拌式暂存仓

技术领域

本实用新型涉及饲料存储技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌式暂存仓。

背景技术

在农业或牧业畜牧养殖过程中，饲料为畜牧主要使用的食物。饲料一般是由各种饲料原料经过简单加工混合而成，其主要考虑能量、蛋白质、钙和磷等营养指标。饲料生产厂家一般会根据情况生产多种饲料，每种饲料根据市场需求确定产量。一般而言，产量较大的饲料种类会进行全自动化的上料、加工、制作和装袋，也即全过程均为机械定量操作，每一袋饲料的品质和数量都是统一的。

但是，如果对小产量饲料种类也使用全机械操作，会造成小产量饲料种类的制作成本上升，因此，在小产量饲料种类的部分操作环节中，尤其是小产量饲料种类的装袋环节都倾向于人工操作。然而，在没有辅助工具进行人工装袋的时候，若想保证每袋饲料的重量一致，则需要操作人员花费较多的时间借助称重装置进行判断，这样会导致操作人员的劳动强度很大。并且，饲料的装袋过程是间隔进行的，该种情况下，湿料容易在湿度和重力影响下分层，最终容易导致暂存储料仓发生堵仓问题。

综上所述，如何避免间隔排料过程中发生堵仓问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种搅拌式暂存仓，可有效避免间隔排料过程中发生堵仓问题，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌式暂存仓，包括：用于暂存物料的仓体、用于输送所述物料的圆筒和用于搅拌所述物料的搅拌装置，所述搅拌装置设于所述圆筒内，所述圆筒的顶部与所述仓体的底部连通，所述圆筒的一端设有出料口，所述出料口设有可开闭的用于封堵所述出料口的阀门，所述仓体的顶部设置进料口和通气口。

优选的，所述搅拌装置包括可周向转动的转动轴和螺旋叶片，所述转动轴沿所述圆筒的中心轴方向设置、并与所述圆筒的两端连接，所述螺旋叶片设于所述转动轴的外周部。

优选的，所述圆筒的另一端设有动力装置，所述动力装置与所述转动轴连接，以驱动所述转动轴正向旋转或反向旋转。

优选的，所述圆筒水平放置，所述圆筒沿轴线方向分为搅拌段和出料段，所述搅拌段的顶部设有用于与所述仓体连通的开口。

优选的，所述仓体为密封腔体。

优选的，所述阀门包括铰接设于所述出料口顶部的阀板，所述阀板的尺寸大于或等于所述出料口的尺寸。

优选的，所述阀板的内侧与所述出料口之间设置扭簧，所述阀板的外侧设有配重块，且所述配重块远离所述阀板的铰接位置设置。

优选的，所述阀板与所述出料口的接触位置设有密封垫片。

在使用本实用新型所提供的搅拌式暂存仓时，首先，可以通过进料口向仓体内加载物料，而后，物料会沿着仓体落入圆筒内，与此同时，可以启动搅拌装置运行，搅拌装置可有效搅拌圆筒内的物料，并使得圆筒内的物料流动至出料口，搅拌过程可有效防止和解决物料发生堵塞结块现象，当需要进行排料操作时，可以通过打开阀门实现排料操作。

综上所述，本实用新型所提供的搅拌式暂存仓，可有效避免间隔排料过程中发生堵仓问题，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的搅拌式暂存仓的结构示意图。

图1中：

1为仓体、2为圆筒、21为搅拌段、22为出料段、3为搅拌装置、31为转动轴、32为螺旋叶片、33为动力装置、4为出料口、5为进料口、6为通气口、7为配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种搅拌式暂存仓，可有效避免间隔排料过程中发生堵仓问题，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的搅拌式暂存仓的结构示意图。

本具体实施例提供了一种搅拌式暂存仓，包括：用于暂存物料的仓体1、用于输送物料的圆筒2和用于搅拌物料的搅拌装置3，搅拌装置3设于圆筒2内，圆筒2的顶部与仓体1的底部连通，圆筒2的一端设有出料口4，出料口4设有可开闭的用于封堵出料口4的阀门，仓体1的顶部设置进料口5和通气口6。

需要说明的是，可以将仓体1设置为密封腔体，以确保物料不会在仓体1内出现泄漏现象，使得物料只能通过进料口5进入仓体1，之后物料在重力作用下落入圆筒2内，通气口6是为了保证仓体1和圆筒2的空气流通，使得仓体1内外压差一致，使得物料可顺利落入仓体1和圆筒2内。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对仓体1、圆筒2、搅拌装置3、出料口4、阀门、进料口5以及通气口6的形状、结构、尺寸、位置、材质等进行确定。

在使用本实用新型所提供的搅拌式暂存仓时，首先，可以通过进料口5向仓体1内加载物料，而后，物料会沿着仓体1落入圆筒2内，与此同时，可以启动搅拌装置3运行，搅拌装置3可有效搅拌圆筒2内的物料，并使得圆筒2内的物料流动至出料口4，搅拌过程可有效防止和解决物料发生堵塞结块现象，当需要进行排料操作时，可以通过打开阀门实现排料操作。

综上所述，本实用新型所提供的搅拌式暂存仓，可有效避免间隔排料过程中发生堵仓问题，且本装置结构简单、使用方便，可进行推广使用。

在上述实施例的基础上，优选的，搅拌装置3包括可周向转动的转动轴31和螺旋叶片32，转动轴31沿圆筒2的中心轴方向设置、并与圆筒2的两端连接，螺旋叶片32设于转动轴31的外周部。

需要说明的是，当转动轴31周向转动时，可带动螺旋叶片32周向转动，该过程可以充分搅拌圆筒2内的空气和物料，使得物料充分混合，确保物料混合均匀、不出现结块堵塞现象。并且，转动轴31沿圆筒2的中心轴方向贯穿设置，可以确保圆筒2各处的物料均受到相同的搅拌驱动力，避免出现某处的物料未被搅拌而发生结块堵塞现象。

优选的，圆筒2的另一端设有动力装置33，动力装置33与转动轴31连接，以驱动转动轴31正向旋转或反向旋转。

例如，当动力装置33驱动转动轴31和螺旋叶片32正向旋转时，物料将在螺旋叶片32的作用下向着远离出料口4的一侧运动，并带动仓体1内的其它物料流动，从而实现搅拌混合物料和防止堵料的目的。当动力装置33驱动转动轴31和螺旋叶片32反向旋转时，物料将在螺旋叶片32的作用下朝着出料口4运动，以便于进行排料操作。因此，转动轴31和螺旋叶片32正向旋转或反向旋转，可以实现排料和搅拌物料的操作，有效的避免了间隔排料过程中发生堵仓现象，也可解决多种原料分布不均匀的问题。

还需要说明的是，此处的正向旋转和反向旋转是指顺时针旋转和逆时针旋转，而且，除了可以正向转动搅拌物料、反向转动排料以外，也可以通过改变螺旋叶片32的形状等，使得装置反向转动搅拌物料、正向转动排料，因此，可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对转动轴31、螺旋叶片32以及动力装置33的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

优选的，圆筒2水平放置，圆筒2沿轴线方向分为搅拌段21和出料段22，搅拌段21的顶部设有用于与仓体1连通的开口。因此，物料通过进料口5进入仓体1后，再通过仓体1落入搅拌端顶部的开口，从而进入圆筒2内被转动轴31和螺旋叶片32充分搅拌。

优选的，仓体1为密封腔体，这样可以确保物料不会在仓体1内出现泄漏现象，使得物料只能通过进料口5进入仓体1内，而后，物料会在重力作用下落入圆筒2内进行搅拌和输送操作。

优选的，阀门包括铰接设于出料口4顶部的阀板，阀板的尺寸大于或等于出料口4的尺寸，以确保阀板可有效闭合出料口4。当物料在进行搅拌操作时，阀板处于常闭状态，以避免物料在搅拌过程中被误排出圆筒2外。

优选的，阀板的内侧与出料口4之间设置扭簧，阀板的外侧设有配重块7，且配重块7远离阀板的铰接位置设置。

需要说明的是，可以将出料口4的端部设置为倾斜向上的平面，如图1所示，此处的阀板的内侧是指阀板贴合出料口4平面的一侧，阀板的外侧是指阀板远离出料口4平面的一侧。通过设置扭簧和配重块7，可以使得阀门处于常闭状态。另外，如果将阀板的厚度加厚，使得阀板重量增大，则可以取消配重块7，依靠阀板自身的重力和扭簧配合压紧出料口4。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对出料口4、阀板扭簧以及配重块7的形状、尺寸、结构、位置等进行确定。

优选的，阀板与出料口4的接触位置设有密封垫片，以确保阀板完全密封出料口4，避免出现物料泄漏现象。

为了进一步说明本实用新型所提供的搅拌式暂存仓的使用过程，接下来进行举例说明。

首先，可以通过进料口5向仓体1内加载物料，而后，物料会沿着仓体1落入圆筒2内，与此同时，可以启动动力装置33运行，动力装置33可以带动转动轴31和螺旋叶片32正向旋转时，物料将在螺旋叶片32的作用下向着远离出料口4的一侧运动，并带动仓体1内的其它物料流动，从而实现搅拌混合物料和防止堵料的目的。而当需要进行排料操作时，可以利用动力装置33驱动转动轴31和螺旋叶片32反向旋转，物料将在螺旋叶片32的作用下朝着出料口4运动，以便于进行排料操作，物料向着出料口4一侧运动时会挤压推动阀板，从而使得阀板打开，实现排料操作。

另外，还需要说明的是，本申请的“水平”、“上下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的搅拌式暂存仓进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种搅拌式暂存仓，其特征在于，包括：用于暂存物料的仓体(1)、用于输送所述物料的圆筒(2)和用于搅拌所述物料的搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)设于所述圆筒(2)内，所述圆筒(2)的顶部与所述仓体(1)的底部连通，所述圆筒(2)的一端设有出料口(4)，所述出料口(4)设有可开闭的用于封堵所述出料口(4)的阀门，所述仓体(1)的顶部设置进料口(5)和通气口(6)。

2.根据权利要求1所述的搅拌式暂存仓，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括可周向转动的转动轴(31)和螺旋叶片(32)，所述转动轴(31)沿所述圆筒(2)的中心轴方向设置、并与所述圆筒(2)的两端连接，所述螺旋叶片(32)设于所述转动轴(31)的外周部。

3.根据权利要求2所述的搅拌式暂存仓，其特征在于，所述圆筒(2)的另一端设有动力装置(33)，所述动力装置(33)与所述转动轴(31)连接，以驱动所述转动轴(31)正向旋转或反向旋转。

4.根据权利要求1至3任一项所述的搅拌式暂存仓，其特征在于，所述圆筒(2)水平放置，所述圆筒(2)沿轴线方向分为搅拌段(21)和出料段(22)，所述搅拌段(21)的顶部设有用于与所述仓体(1)连通的开口。

5.根据权利要求1至3任一项所述的搅拌式暂存仓，其特征在于，所述仓体(1)为密封腔体。

6.根据权利要求1至3任一项所述的搅拌式暂存仓，其特征在于，所述阀门包括铰接设于所述出料口(4)顶部的阀板，所述阀板的尺寸大于或等于所述出料口(4)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的搅拌式暂存仓，其特征在于，所述阀板的内侧与所述出料口(4)之间设置扭簧，所述阀板的外侧设有配重块(7)，且所述配重块(7)远离所述阀板的铰接位置设置。

8.根据权利要求7所述的搅拌式暂存仓，其特征在于，所述阀板与所述出料口(4)的接触位置设有密封垫片。

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