CN209922459U - 一种卸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卸料机,包括刮板、减速装置、输送装置和固定架，减速装置包括减速电机、绕绳轮和油丝绳，输送装置包括输送管、输送螺旋和输送电机，由于刮板与减速电机通过油丝绳相连，通过减速电机提供动力将物料刮下，降低工人的劳动强度，工人只需将刮板放回物料处，即可进行二次刮料，同时通过输送螺旋将物料送至吨包内，待吨包装满即可完成打包工作，无需人力运输打包，进一步节省人力，具备很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料运输装置，具体涉及一种卸料机。
背景技术
卸料是饲料生产和运输中重要环节之一，而为降低生产的成本，减少包装袋的浪费，饲料厂会选择使用部分散装原料，例如散装大麦、小麦和玉米等原料，而这些原料如果不是放入筒仓内存放，就要打包成吨包进行存放。
目前，将散装原料打包成吨包，较常用的技术手段是用传统的刮板将散装原料卸货，然后人工进行装料打包，用刮板将散装原料刮下需要消耗工人很大的力气，从而导致人工卸货效率下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供能够减轻工人劳动强度，提高卸货效率的一种卸料机。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
在一个总体方面，提供一种卸料机，包括刮板、减速装置、输送装置和固定架，其中：
减速装置包括减速电机、绕绳轮和油丝绳，减速电机固定在固定架上，减速电机的输出轴与绕绳轮连接，油丝绳的一端缠绕在绕绳轮上，油丝绳的另一端与刮板连接；
输送装置包括输送管、输送螺旋和输送电机，输送管固定在固定架上，输送管的管壁上设置有进料口和出料口，输送螺旋设置在输送管内，输送螺旋与输送电机的输出端相连接，输送电机的固定端固定在输送管上；
进料口位于刮板下方。
优选的，卸料机还包括漏斗，漏斗固定在固定架上，漏斗的上端开口位于刮板下方，漏斗的下端开口位于进料口上方。
优选的，输送管的管壁上的进料口和出料口分别设置在输送螺旋的两端。
优选的，输送螺旋与输送电机的输出端相连接通过传动带连接。
优选的，刮板包括固定环、连接绳和板身，固定环有两个，两个固定环相对固定在板身上，连接绳的两端分别与两个固定环连接，油丝绳的另一端与连接绳连接。
优选的，油丝绳的另一端设置有挂钩，挂钩与连接绳连接。
优选的，刮板还包括把手和连接杆，把手通过连接杆与板身固定连接。
优选的，绕绳轮包括轮体和两个侧板，两个侧板相对设置在轮体的两侧，两个侧板的直径大于轮体的直径，油丝绳的一端缠绕在两个侧板之间的轮体上。
优选的，输送管倾斜设置，出料口高于进料口。
本实用新型提供了一种卸料机，由于刮板与减速电机通过油丝绳相连，通过减速电机提供动力将物料刮下，降低工人的劳动强度，工人只需将刮板放回物料处，即可进行二次刮料，同时通过输送螺旋将物料送至吨包内，待吨包装满即可完成打包工作，无需人力运输打包，进一步节省人力，具备很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的卸料机的结构示意图；
图2是本实用新型的刮板的结构示意图；
图3是本实用新型的绕绳轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的卸料机的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开了一种卸料机，包括刮板1、减速装置、输送装置和固定架2，其中：
减速装置包括减速电机3、绕绳轮4和油丝绳5，减速电机3固定在固定架2上，减速电机3的输出轴与绕绳轮4连接，油丝绳5的一端与绕绳轮4连接，油丝绳5的另一端与刮板1连接，由于刮板1与减速电机3通过油丝绳5相连，通过减速电机3提供动力，带动刮板1将物料刮下，节省人力。
进一步的，输送装置包括输送管6、输送螺旋7和输送电机8，输送管6固定在固定架2上，输送管6的管壁上设置有进料口和出料口，输送管6倾斜设置，出料口位置高于进料口，方便装料，输送螺旋7设置在输送管6内，输送螺旋7与输送电机8的输出端相连接，输送电机8的固定端固定在输送管6上，通过输送螺旋7将物料送至吨包内，待吨包装满即可完成打包工作，无需人力运输打包，传输效率高。
进一步的，进料口位于刮板1下方，刮板1刮落的物料可以掉入进料口，方便输送螺旋7输送。
进一步的，卸料机还包括漏斗9，漏斗9固定在固定架2上，漏斗9的上端开口位于刮板1下方，漏斗9的下端开口位于进料口上方，漏斗9上端覆盖面积大，可以保证刮板1刮到的物料全部被漏斗9收集。
进一步的，输送管6的管壁上的进料口和出料口分别设置在输送螺旋7的两端。
进一步的，输送螺旋7与输送电机8的输出端相连接通过传动带连接。
图2是本实用新型的刮板的结构示意图，如图2所示，刮板1包括固定环11、连接绳12和板身13，固定环11有两个，两个固定环11相对固定在板身13上，连接绳12的两端分别与两个固定环11连接，油丝绳5的另一端与连接绳12连接，两个固定环11可以保证刮板1在刮物料的过程中受力均匀，不会发生偏移。
进一步的，油丝绳5的另一端设置有挂钩，挂钩与连接绳12连接，方便刮板1的拆卸。
进一步的，刮板1还包括把手14和连接杆15，把手14通过连接杆15与板身13固定连接，工人可以通过把手14将刮板1放置在需要刮物料的地方。
图3是本实用新型的绕绳轮的结构示意图，如图3所示，绕绳轮4包括轮体41和两个侧板42，两个侧板42相对设置在轮体41的两侧，两个侧板42的直径大于轮体41的直径，油丝绳5的一端缠绕在两个侧板42之间的轮体41上，两个侧板42阻止了油丝绳5的偏移，防止油丝绳5从轮体41上滑落。
进一步的，固定架2下部设置有滚轮，方便移动固定架2。
本实用新型的具体使用过程为：
工人将刮板1放置在需要卸载的物料上，启动减速电机3和输送电机8，减速电机3转动从而拉动油丝绳5移动，带动刮板1将物料刮下，物料落入漏斗9中，物料顺着漏斗9进入输送管6的管壁上的进料口，输送电机8的动力使输送螺旋7转动，从而使物料被输送到进料口落入吨包中，当需要再次刮物料时，控制减速电机3翻转，工人拿着刮板1放置在需要卸载的物料上，再次控制减速电机3正转即可进行第二次卸料，吨包装满后即可完成打包。
本说明书的实施例提供了一种卸料机，由于刮板与减速电机通过油丝绳相连，通过减速电机提供动力将物料刮下，降低工人的劳动强度，工人只需将刮板放回物料处，即可进行二次刮料，同时通过输送螺旋将物料送至吨包内，待吨包装满即可完成打包工作，无需人力运输打包，进一步节省人力，具备很好的实用性。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种卸料机，其特征在于，包括刮板(1)、减速装置、输送装置和固定架(2)，其中：
减速装置包括减速电机(3)、绕绳轮(4)和油丝绳(5)，所述减速电机(3)固定在所述固定架(2)上，所述减速电机(3)的输出轴与所述绕绳轮(4)连接，所述油丝绳(5)的一端缠绕在所述绕绳轮(4)上，所述油丝绳(5)的另一端与所述刮板(1)连接；
所述输送装置包括输送管(6)、输送螺旋(7)和输送电机(8)，所述输送管(6)固定在所述固定架(2)上，所述输送管(6)的管壁上设置有进料口和出料口，所述输送螺旋(7)设置在所述输送管(6)内，所述输送螺旋(7)与所述输送电机(8)的输出端相连接，所述输送电机(8)的固定端固定在所述输送管(6)上；
所述进料口位于所述刮板(1)下方。
2.根据权利要求1所述的卸料机，其特征在于，还包括漏斗(9)，所述漏斗(9)固定在所述固定架(2)上，所述漏斗(9)的上端开口位于所述刮板(1)下方，所述漏斗(9)的下端开口位于所述进料口上方。
3.根据权利要求1所述的卸料机，其特征在于，所述输送管(6)的管壁上的进料口和出料口分别设置在所述输送螺旋(7)的两端。
4.根据权利要求1所述的卸料机，其特征在于，所述输送螺旋(7)与所述输送电机(8)的输出端相连接通过传动带连接。
5.根据权利要求1所述的卸料机，其特征在于，所述刮板(1)包括固定环(11)、连接绳(12)和板身(13)，所述固定环(11)有两个，两个所述固定环(11)相对固定在所述板身(13)上，所述连接绳(12)的两端分别与两个所述固定环(11)连接，所述油丝绳(5)的另一端与所述连接绳(12)连接。
6.根据权利要求5所述的卸料机，其特征在于，所述油丝绳(5)的另一端设置有挂钩，所述挂钩与所述连接绳(12)可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的卸料机，其特征在于，所述刮板(1)还包括把手(14)和连接杆(15)，所述把手(14)通过所述连接杆(15)与所述板身(13)固定连接。
8.根据权利要求1所述的卸料机，其特征在于，所述绕绳轮(4)包括轮体(41)和两个侧板(42)，两个所述侧板(42)相对设置在所述轮体(41)的两侧，两个所述侧板(42)的直径大于所述轮体(41)的直径，所述油丝绳(5)的一端缠绕在两个所述侧板(42)之间的所述轮体(41)上。
9.根据权利要求1所述的卸料机，其特征在于，所述输送管(6)倾斜设置，所述出料口高于所述进料口。
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| CN201920311948.7U CN209922459U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种卸料机 |
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| CN201920311948.7U CN209922459U (zh) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | 一种卸料机 |
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ID=69070524
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| CN (1) | CN209922459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113895986A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-01-07 | 国家能源集团泰州发电有限公司 | 一种卸煤机专用取料器 |
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2019
- 2019-03-12 CN CN201920311948.7U patent/CN209922459U/zh active Active
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