CN212024121U - 一种送料机 - Google Patents

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刘宝生
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Foshan Hongbao Machinery Technology Co ltd
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Foshan Hongbao Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种送料机,包括安装架、安装于所述安装架上的投料平台、安装于所述安装架上的螺旋主轴、设于所述螺旋主轴上的螺旋桨叶、套设于所述螺旋桨叶上的输送管、位于所述输送管与所述投料平台之间的强行螺旋下料机以及与所述输送管相连通的出料管;所述强行螺旋下料机位于所述投料平台的底部,其包括搅动轴、搅动桨叶和与所述搅动轴相连接的强行下料电机,所述强行下料电机驱动所述搅动轴旋转。本实用新型提供的送料机,实现了自动送料,送料机的结构简单,占地面积小,使用方便,尤其适用于容易架桥的粉料的输送。

Description

一种送料机
技术领域
本实用新型涉及化工粉体的送料设备技术领域,具体地,涉及一种送料机。
背景技术
化工产品在加工过程中,需要用到较多的设备,由于工作场地等因素的限制,有些设备的投料口设置的较高,采用人工投料时,人工需要爬到设备的顶部,再将原料输送至设备顶部相应的位置,通过人工喂料,这种喂料方式劳动强度大,且生产效率低。因此,有人提出一种送料机,在地面设置投料平台,而对于一些比重大或者非常轻,容易架桥的粉料而言,下料困难,无法完成自动化送料。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种送料机,尤其适用于容易架桥的粉料的输送,结构简单,占地面积小,使用方便。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种送料机,包括安装架、安装于所述安装架上的投料平台、安装于所述安装架上的螺旋主轴、设于所述螺旋主轴上的螺旋桨叶、套设于所述螺旋桨叶上的输送管、位于所述输送管与所述投料平台之间的强行螺旋下料机以及与所述输送管相连通的出料管;
所述强行螺旋下料机位于所述投料平台的底部,其包括搅动轴、搅动桨叶和与所述搅动轴相连接的强行下料电机,所述强行下料电机驱动所述搅动轴旋转。
优选地,所述投料平台包括料斗和位于所述料斗顶部的投料口,所述料斗呈锥体结构;
所述强行螺旋下料机位于所述料斗的底部,所述输送管及螺旋桨叶固定于所述料斗的一侧。
优选地,还包括驱动电机和与所述驱动电机相连接的皮带,所述皮带与所述螺旋主轴相连接。
优选地,所述螺旋桨叶呈螺旋状,分布于整个螺旋主轴上;
所述螺旋桨叶的最大直径略小于或等于所述输送管的内径。
优选地,所述输送管呈管状结构,其从所述强行螺旋下料机的一侧往上延伸,且所述输送管的底部设有入料口,顶部设有出料口。
优选地,所述搅动桨叶的数量为至少两个,均匀分布于所述搅动轴的四周。
优选地,所述安装架的底部还设有滚轮,所述滚轮位于所述安装架的四个角上。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型提供的送料机,用户从投料平台的投料口投料,物料暂存于料斗内部,开启所述强行螺旋下料机原料在搅动桨叶的搅动下,被强行带到所述输料管的入料口,被螺旋桨叶输送至出料口,再通过出料管输出,实现了自动送料,送料机的结构简单,占地面积小,使用方便,尤其适用于容易架桥的粉料的输送。
附图说明
图1是本实用新型的送料机的结构示意图;
图2是本实用新型的送料机的内部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-2所示,本实用新型的一种送料机,包括安装架1、安装于所述安装架1上的投料平台2、安装于所述安装架1上的螺旋主轴3、设于所述螺旋主轴 3上的螺旋桨叶4、套设于所述螺旋桨叶4上的输送管5、位于所述输送管5与所述投料平台2之间的强行螺旋下料机6以及与所述输送管5相连通的出料管7;
所述强行螺旋下料机6位于所述投料平台2的底部,其包括搅动轴61、搅动桨叶62和与所述搅动轴61相连接的强行下料电机63,所述强行下料电机63 驱动所述搅动轴62旋转。
所述安装架1用于安装投料平台2、螺旋主轴3、螺旋桨叶4、输送管5以及强行螺旋下料机6,便于实现组装,为了便于根据需要移动所述送料机,所述安装架1的底部还设有滚轮8,所述滚轮8位于所述安装架1的四个角上,用户根据实际需要,推动安装架1即可完成送料机的移动,省时省力,方便快捷。
所述投料平台2位于所述安装架1上,其包括料斗21和位于所述料斗21 顶部的投料口22,所述料斗21呈锥体结构,且所述强行螺旋下料机位于所述料斗21的底部,所述输送管5及螺旋桨叶4固定于所述料斗21的一侧,便于经所述投料口22进入的原料通过所述螺旋桨叶4、输送管5以及强行螺旋下料机 6输送出去,从而实现粉料的输送,方便快捷,无须高空送料,降低劳动强度。
所述螺旋主轴3安装于所述安装架上,具体的,还包括驱动电机9和与所述驱动电机相连接的皮带,所述皮带与所述螺旋主轴3相连接,故所述驱动电机9工作时,通过所述皮带带动所述螺旋主轴3转动,设置其上的螺旋桨叶4 跟随转动,实现原料的输送。
所述螺旋桨叶4设于所述螺旋主轴3上,其呈螺旋状,分布于整个螺旋主轴3上,用于输送原料。为了便于输送原料,所述螺旋桨叶4的最大直径略小于或等于所述输送管5的内径,保证原料的顺利输送。
所述输送管5呈管状结构,其从所述强行螺旋下料机6的一侧往上延伸,且所述输送管5的底部设有入料口51,便于所述料斗21内部的原料通过强行螺旋下料机6、入料口51及所述螺旋桨叶4输送至出料管内部,能够实现原料的输送。
为了便于出料,所述输送管5的顶部还设有出料口52,所述输送管5与所述出料管7通过出料口52相连通,用于保证所述输送管5内部的原料能够通过所述出料口52进入所述出料管7内输出。
所述强行螺旋下料机6位于所述料斗21的底部,所述料斗21内部的原料通过所述强行螺旋下料机6强制输送至所述输送管5内部,从而保证原料(尤其是比重大或质量轻等容易架桥的粉料)的顺利输送。其包括搅动轴61、搅动桨叶62和与所述搅动轴61相连接的强行下料电机63,所述搅动桨叶62的数量为至少两个,均匀分布于所述搅动轴61的四周,便于在所述搅动轴61的带动下转动,从而搅动原料,实现原料的输送。
所述出料管7与所述输送管5相连通,便于其内部的原料通过所述出料管输7出,实现送料机的送料功能。
本实用新型提供的送料机,用户从投料平台2的投料口22投料,物料暂存于料斗21内部,开启所述强行螺旋下料机原料在搅动桨叶62的搅动下,被强行带到所述输料管的入料口,被螺旋桨叶输送至出料口52,再通过出料管输出,实现了自动送料,送料机的结构简单,占地面积小,使用方便,尤其适用于容易架桥的粉料的输送。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种送料机,其特征在于,包括安装架、安装于所述安装架上的投料平台、安装于所述安装架上的螺旋主轴、设于所述螺旋主轴上的螺旋桨叶、套设于所述螺旋桨叶上的输送管、位于所述输送管与所述投料平台之间的强行螺旋下料机以及与所述输送管相连通的出料管;
所述强行螺旋下料机位于所述投料平台的底部,其包括搅动轴、搅动桨叶和与所述搅动轴相连接的强行下料电机,所述强行下料电机驱动所述搅动轴旋转。
2.如权利要求1所述的送料机,其特征在于,所述投料平台包括料斗和位于所述料斗顶部的投料口,所述料斗呈锥体结构;
所述强行螺旋下料机位于所述料斗的底部,所述输送管及螺旋桨叶固定于所述料斗的一侧。
3.如权利要求1所述的送料机,其特征在于,还包括驱动电机和与所述驱动电机相连接的皮带,所述皮带与所述螺旋主轴相连接。
4.如权利要求1所述的送料机,其特征在于,所述螺旋桨叶呈螺旋状,分布于整个螺旋主轴上;
所述螺旋桨叶的最大直径略小于或等于所述输送管的内径。
5.如权利要求1所述的送料机,其特征在于,所述输送管呈管状结构,其从所述强行螺旋下料机的一侧往上延伸,且所述输送管的底部设有入料口,顶部设有出料口。
6.如权利要求1所述的送料机,其特征在于,所述搅动桨叶的数量为至少两个,均匀分布于所述搅动轴的四周。
7.如权利要求1所述的送料机,其特征在于,所述安装架的底部还设有滚轮,所述滚轮位于所述安装架的四个角上。
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