CN212268384U - 一种谷物筒倒筒排料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种谷物筒倒筒排料系统，包括谷筒，还包括揉料装置、刮板机和电控圆三通，所述揉料装置和谷筒下部的出口端连通，所述刮板机设置在揉料装置的下部，所述电控圆三通设置在刮板机的下部并和刮板机的出口端连通，所述揉料装置包括料罐和在料罐内转动连接的揉料机构。本实用新型中，通过设置刮板机来取代传统的管链机，来接收谷筒排出的物料，刮板机的底部出口处连接电控圆三通，通过控制电控圆三通来实现排料进入混料线和浓乳线的切换，其他的谷筒可以混料线配合混料提升机实现各个谷筒之间的倒筒，进而具有倒筒和向待粉碎仓送料的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷料储存技术领域，尤其涉及一种谷物筒倒筒排料系统。
背景技术
原材谷料在在使用前，通常储存在户外的谷筒内，使用时，通常打开谷筒底部的排料口，谷料漏料并进入下部的管链机内，然后通过管链机的输送进入预混线的提升机内。
当谷筒内的谷料长时间不使用时，容易出现对接结块的现象，比如豆粕，为解决这一问题，通过将管链机更改为刮板机，然后改变刮板机的转动方向，将谷筒内的物料输送至浓乳线提升机，最后进入粉碎机的待粉碎仓，以上方案具有浓乳线送料和倒仓的功能，但是难以实现谷筒和其他筒仓之间的倒料操作。
因此，本实用新型提供一种谷物筒倒筒排料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的谷仓相互之间难以实现倒料，导致谷料堆积产生结拱的问题，而提出的一种谷物筒倒筒排料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种谷物筒倒筒排料系统，包括谷筒，还包括揉料装置、刮板机和电控圆三通，所述揉料装置和谷筒下部的出口端连通，所述刮板机设置在揉料装置的下部，所述电控圆三通设置在刮板机的下部并和刮板机的出口端连通，所述揉料装置包括料罐和在料罐内转动连接的揉料机构，所述料罐的顶部固定设置有进料口，且底部设置有出料筒，所述揉料机构的一端伸入出料筒内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述揉料机构包括传动轴和套设在传动轴上且同轴心分布的揉料套，所述揉料套位于出料筒内且其外表壁固定设置有均匀分布的外凸点。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料筒为锥形且大端位于上部，所述揉料套为锥形，且其锥形角小于出料筒的锥形角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述揉料套和传动轴旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料筒的内表壁固定设置有均匀分布的内凸点。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置刮板机来取代传统的管链机，来接收谷筒排出的物料，刮板机的底部出口处连接电控圆三通，通过控制电控圆三通来实现排料进入混料线和浓乳线的切换，其他的谷筒可以混料线配合混料提升机实现各个谷筒之间的倒筒，进而具有倒筒和向待粉碎仓送料的功能。
2、本实用新型中，在谷筒和刮板机之间连接揉料装置，揉料装置包括料罐和在料罐内转动的揉料机构，揉料机构包括传动轴和揉料套，揉料套转动的过程中将谷物产生的结拱拨散，由此具解决谷料结拱问题的功能。
3、本实用新型中，谷筒底部设置锥形的出料筒，揉料套为锥形，揉料套和传动轴旋合配合，由此，通过控制揉料套在出料筒内的位置，可以使用不同颗粒大小谷料的除结拱出料，具有调节性，适应性强
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的倒筒排料系统应用的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的揉料装置剖视的结构示意图。
图例说明：
1、谷筒；2、揉料装置；21、料罐；211、进料口；212、出料筒；2121、内凸点；22、揉料机构；221、传动轴；222、揉料套；2221、外凸点；22、揉料机构；3、刮板机；4、电控圆三通。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物筒倒筒排料系统，包括谷筒1，还包括揉料装置2、刮板机3和电控圆三通4，揉料装置2和谷筒1下部的出口端连通，刮板机3设置在揉料装置2的下部，电控圆三通4设置在刮板机3的下部并和刮板机3的出口端连通，由此，将电控圆三通4的一个出口对应混料输送机，另一个出口对应粉碎机对应的输送线，将其他的此种倒筒排料系统公用一个混料输送机，即可实现谷筒1间的倒料操作，避免出现结拱的现象，揉料装置2包括料罐21和在料罐21内转动连接的揉料机构22，料罐21的顶部固定设置有进料口211，且底部设置有出料筒212，揉料机构22的一端伸入出料筒212内，出料筒212的内表壁固定设置有均匀分布的内凸点2121，在料罐21的顶部安装电机，电机带动传动轴221转动，揉料机构22配合内凸点2121将结拱的谷料离散化，具有处理结拱的功能。
具体的，如图2所示，揉料机构22包括传动轴221和套设在传动轴221上且同轴心分布的揉料套222，揉料套222位于出料筒212内且其外表壁固定设置有均匀分布的外凸点2221，出料筒212为锥形且大端位于上部，揉料套222为锥形，且其锥形角小于出料筒212的锥形角，由此，方便谷料导入揉料套222内，具有导向的作用，避免出现堵塞。
具体的，如图2所示，揉料套222和传动轴221旋合连接，通过转动揉料套222，可以调整在传动轴221上的位置，进而可以控制揉料套222和出料筒212之间的间隙，可以使用不同颗粒大小谷料的除结拱出料，具有调节性，适应性强。
工作原理：使用时，需要倒筒时，谷筒1底部出料，经过揉料装置2的离散作用，谷料进入刮板机3，然后控制电控圆三通4的一个管口开启，谷物进入混料输送机内，混料输送机连接外部的预混线提升机，此时，将此种倒筒排料机构并联使用并拱用一个混料输送机，通过预混线提升机结合顶部的进料输送系统实现多个谷筒1之间的倒料操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种谷物筒倒筒排料系统，包括谷筒(1)，其特征在于，还包括揉料装置(2)、刮板机(3)和电控圆三通(4)，所述揉料装置(2)和谷筒(1)下部的出口端连通，所述刮板机(3)设置在揉料装置(2)的下部，所述电控圆三通(4)设置在刮板机(3)的下部并和刮板机(3)的出口端连通，所述揉料装置(2)包括料罐(21)和在料罐(21)内转动连接的揉料机构(22)，所述料罐(21)的顶部固定设置有进料口(211)，且底部设置有出料筒(212)，所述揉料机构(22)的一端伸入出料筒(212)内。
2.根据权利要求1所述的一种谷物筒倒筒排料系统，其特征在于，所述揉料机构(22)包括传动轴(221)和套设在传动轴(221)上且同轴心分布的揉料套(222)，所述揉料套(222)位于出料筒(212)内且其外表壁固定设置有均匀分布的外凸点(2221)。
3.根据权利要求2所述的一种谷物筒倒筒排料系统，其特征在于，所述出料筒(212)为锥形且大端位于上部，所述揉料套(222)为锥形，且其锥形角小于出料筒(212)的锥形角。
4.根据权利要求3所述的一种谷物筒倒筒排料系统，其特征在于，所述揉料套(222)和传动轴(221)旋合连接。
5.根据权利要求1、2、3或4任意一项权利要求所述的一种谷物筒倒筒排料系统，其特征在于，所述出料筒(212)的内表壁固定设置有均匀分布的内凸点(2121)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116408189A (zh) * | 2021-12-30 | 2023-07-11 | 安徽省大艾健康管理有限公司 | 一种揉制设备及其组装方法 |
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2020
- 2020-04-06 CN CN202020481467.3U patent/CN212268384U/zh not_active Expired - Fee Related
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