CN207844222U - 送料装置及送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种送料装置及送料系统，属于送料装置技术领域。送料装置包括进料管道、爬升管道、缓冲管道及分料管道，缓冲管道与进料管道通过爬升管道连通，缓冲管道与进料管道分别位于爬升管道的两端，爬升管道相对于缓冲管道倾斜，分料管道位于缓冲管道的远离爬升管道的一端且分料管道与缓冲管道连通，爬升管道设置有第一输送组件，第一输送组件用于将进料管道内的物料沿爬升管道输送至缓冲管道，分料管道设置有多个分料阀。该送料装置，通过爬升管道将物料输送至较高的地方，减少人力的浪费，提高物料的输送效率。应用上述的送料装置的送料系统，与吹气组件结合，提高送料装置的清理效率，便于使用者清理粘附于送料装置内壁的物料。

Description

送料装置及送料系统

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体而言，涉及一种送料装置及送料系统。

背景技术

传统的对菌类培养的过程中，涉及到对物料的转移以及投入。

传统方式是人工的将物料投入至反应釜等罐体内，或采用倾斜的螺杆送料机构将物料直接运输至高处的反应釜的投料口上方，再投入。现有技术操作复杂，浪费人力，效率低下，不能满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种送料装置，通过爬升管道将物料输送至较高的地方，操作简单，减少人力的浪费，提高物料的输送效率，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种送料系统，应用上述的送料装置，与吹气组件结合，提高送料装置的清理效率，便于使用者清理粘附于送料装置内壁的物料。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种送料装置，包括进料管道、爬升管道、缓冲管道及分料管道，所述缓冲管道与所述进料管道通过所述爬升管道连通，所述缓冲管道与所述进料管道分别位于所述爬升管道的两端，所述爬升管道相对于所述缓冲管道倾斜，所述分料管道位于所述缓冲管道的远离所述爬升管道的一端且所述分料管道与所述缓冲管道连通，所述爬升管道设置有第一输送组件，所述第一输送组件用于将所述进料管道内的物料沿所述爬升管道输送至所述缓冲管道，所述分料管道设置有多个分料阀。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一输送组件包括第一螺旋输送器和第一驱动电机，所述第一螺旋输送器位于所述爬升管道内，所述第一螺旋输送器沿所述爬升管道的长度方向延伸，所述第一驱动电机位于所述爬升管道的靠近所述进料管道的一端，所述第一驱动电机与所述第一螺旋输送器传动连接，所述第一驱动电机能够带动所述第一螺旋输送器转动以使物料沿所述爬升管道的长度方向移动至所述缓冲管道。

在本实用新型可选的实施例中，所述进料管道的进料口低于所述缓冲管道，所述分料管道相对于所述缓冲管道靠近所述进料管道。

在本实用新型可选的实施例中，所述进料管道的进料口设置有进料漏斗，所述进料漏斗与所述进料管道可拆卸的连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述分料管道包括进料段和分料段，所述缓冲管道与所述分料段通过所述进料段连通，所述分料段与所述缓冲管道平行设置。

在本实用新型可选的实施例中，所述多个分料阀位于所述分料段的底部，所述多个分料阀沿所述分料段的长度方向间隔分布，所述多个分料阀分别与所述分料段连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述分料管道设置有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二螺旋输送器和第二驱动电机，所述第二螺旋输送器位于所述分料段内且所述第二螺旋输送器沿所述分料段的长度方向延伸，所述第二驱动电机位于所述分料段的与所述进料段连接的一端，所述第二驱动电机与所述第二输送组件传动连接，所述第二输送组件用于将位于所述分料段内的物料沿所述分料段的长度方向输送。

在本实用新型可选的实施例中，所述缓冲管道的外壁开设有检修窗，所述检修窗与所述缓冲管道可拆卸的连接，所述检修窗与所述缓冲管道的连接处设置有密封条。

在本实用新型可选的实施例中，所述缓冲管道与所述爬升管道的连接处设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于所述缓冲管道外，所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒的长度大于所述缓冲管道的长度，所述搅拌组件与所述检修窗配合，所述搅拌棒能够由所述检修窗伸入所述缓冲管道内并在所述缓冲管道内自由移动。

本实用新型的实施例还提供了一种送料系统，包括吹气组件和上述的送料装置，所述吹气组件与所述爬升管道可拆卸的连接，所述吹气组件用于清理所述爬升管道内的残余物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该送料装置，通过爬升管道将物料输送至较高的地方，操作简单，减少人力的浪费，提高物料的输送效率。

该送料系统，应用上述的送料装置，与吹气组件结合，提高送料装置的清理效率，便于使用者清理粘附于送料装置内壁的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的送料装置的结构示意图；

图2为图1的进料漏斗的结构示意图；

图3为图1的第一输送组件的结构示意图；

图4为图1的第二输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的送料系统的结构示意图。

图标：100-送料装置；200-送料系统；1-进料管道；11-进料口；12-进料漏斗；121-本体；122-连接管；2-爬升管道；3-缓冲管道；31-检修窗；4-分料管道；41-进料段；42-分料段；43-分料阀；5-第一输送组件；51-第一螺旋输送器；52-第一驱动电机；6-第二输送组件；61-第二螺旋输送器；62-第二驱动电机；7-搅拌组件；71-搅拌棒；8-吹气组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种送料装置100，包括进料管道1、爬升管道2、缓冲管道3及分料管道4。

如图1-图4所示，在本实施例中，进料管道1的底部设置有爬升管道2，爬升管道2倾斜设置，进料管道1位于爬升管道2的底部，在爬升管道2的顶端设置有缓冲管道3，进料管道1的物料经爬升管道2之后运输至缓冲管道3，在缓冲管道3的远离爬升管道2的一端设置有分料管道4，分料管道4设置有多个分料阀43，由缓冲管道3输送至分料管道4的物料，经多个分料阀43进入不同的反应釜，实现物料的自动输送，提高了物料输送的效率，节省人力。

下面对该送料装置100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1所示，进料管道1沿竖直方向设置于爬升管道2的底端，进料管道1与爬升管道2连通，物料能够经进料管道1进入爬升管道2。进料管道1用于储存物料，并疏导物料，防止物料过多而堵塞爬升管道2。

进料管道1的顶部设置有进料口11，进料口11沿竖直方向设置，便于物料依靠重力在进料管道1内移动，防止物料堵塞进料管道1与爬升管道2的连接部。为了使得物料平缓地进入进料管道1，如图2所示，进料管道1设置有进料漏斗12，进料漏斗12与进料管道1可拆卸的连接。通过进料漏斗12的导向作用，使得物料以一定的次序或流量进入进料管道1，避免物料在进料管道1内堵塞，提高了物料的进料效率。进料漏斗12与进料管道1的可拆卸的连接，便于使用者更换不同的漏斗，以及清理进料管道1。

需要指出的是，进料漏斗12的尺寸型号可以为多种形式，使用者可以根据物料的不同，选取不同大小的进料漏斗12，提高物料的进料效率，避免物料堵塞。

进一步地，进料漏斗12包括本体121及连接管122，本体121为椭圆筒体，本体121的一端为开口端，另一端与连接管122连接，连接管122道宽度小于本体121的宽度。本体121的形状设计，提高了物料的堆放空间，连接管122道设置，使得物料能够沿特定的管道进入进料管道1，既防止物料堵塞进料管道1，还可以提高物料的输送稳定性。

爬升管道2与进料管道1倾斜设置，爬升管道2的底端与进料管道1连通，爬升管道2将进料管道1内的物料沿爬升管道2的长度方向输送至顶端，实现物料的输送，便于使用者将物料输送至位置较高的地方。爬升管道2与进料管道1的夹角可以根据实际情况选取，本实施例不作限制；爬升管道2的长度可以多种形式，使用者可以根据实际情况选取。

作为本实施例的可选方式，爬升管道2与进料管道1的夹角为30°，爬升管道2与进料管道1的夹角的设计，既方便物料的输送，还可以适应不同高度的物料输送需求。

在本实施例中，爬升管道2设置有第一输送组件5，第一输送组件5用于将进料管道1内的物料沿爬升管道2的长度方向移动。如图3所示，第一输送组件5包括第一螺旋输送器51和第一驱动电机52，第一螺旋输送器51位于爬升管道2内，并且第一螺旋输送器51沿爬升管道2的长度方向延伸，第一驱动电机52位于爬升管道2的靠近进料管道1的一端，第一驱动电机52位于爬升管道2外，并且第一驱动电机52与第一螺旋输送器51传动连接。当第一驱动电机52开启后，第一螺旋输送器51转动，经进料管道1进入爬升管道2的物料，在第一螺旋输送器51的带动下沿爬升管道2的长度方向移动至爬升管道2的顶端，从而实现物料的位置传输。

缓冲管道3位于爬升管道2的顶端(远离进料管道1的一端)，缓冲管道3与爬升管道2连通，物料在第一螺旋输送器51的作用下进入缓冲管道3，并沿缓冲管道3的长度方向移动。缓冲管道3与爬升管道2倾斜设置，为了便于缓冲管道3内物料的移动，缓冲管道3沿横向设置。缓冲管道3的设置，防止物料在缓冲管道3内部堵塞。

在缓冲管道3的远离爬升管道2的一端设置有分料管道4，分料管道4与缓冲管道3连通。为了避免物料堵塞，实现爬升管道2的物料位置高度的变换，进料管道1低于缓冲管道3，分料管道4相对于缓冲管道3靠近进料管道1。分料管道4低于缓冲管道3的设置，使得缓冲管道3内的物料落至分料管道4内，避免物料的堆积与堵塞。

在本实施例中，分料管道4包括进料段41和分料段42，缓冲管道3与分料段42通过进料段41连通，分料段42与缓冲管道3平行设置，分料段42相对于缓冲管道3靠近进料管道1。如图4所示，分料管道4设置有第二输送组件6，第二输送组件6包括第二螺旋输送器61和第二驱动电机62，第二螺旋输送器61位于分料段42，并且第二螺旋输送器61沿分料段42的长度方向延伸，第二驱动电机62位于分料段42的与进料段41连接的一端，第二驱动电机62位于分料管道4外部，第二驱动电机62与第二输送组件6传动连接，第二输送组件6用于将分料段42内的物料沿分料段42的长度方向输送。

分料管道4设置有多个分料阀43，多个分料阀43沿分料段42的长发方向延伸，多个分料阀43沿分料段42的长度方向间隔分布，多个分料阀43分别与分料段42连通。当第二螺旋输送器61的转动带动物料沿分料段42的长度方向移动时，打开的分料阀43可以使物料排至指定的容器内，实现物料的自动输送。

进一步地，分料阀43可以为气动阀，也可以为液压阀，使用者可以根据实际情况选取不同的分料阀43。在本实施例中，分料阀43为气动阀，通过外部压缩空气设备控制分料阀43的打开与关闭，提高物料输送的自动化程度。

在本实施例中，如图2所示，缓冲管道3的外壁开设有检修窗31，检修窗31位于缓冲管道3的顶端，检修窗31与缓冲管道3可拆卸的连接，检修窗31的设置，方便使用者查看缓冲管道3内的情况，便于清理缓冲管道3的堵塞以及检修。为了防止物料输送过程中出现泄露，提高检修窗31与缓冲管道3的连接密封性，检修窗31与缓冲管道3的连接处设置有密封条。

进一步地，如图2所示，缓冲管道3与爬升管道2的连接处设置有搅拌组件7，搅拌组件7位于缓冲管道3外并与缓冲管道3可拆卸的连接，搅拌组件7与检修窗31配合，搅拌组件7包括搅拌棒71，搅拌棒71的长度大于缓冲管道3的长度，当检修窗31打开后，搅拌棒71能够由检修窗31伸入缓冲管道3内，并在缓冲管道3内自由移动。当缓冲管道3内的物料堵塞时，打开检修窗31，将搅拌棒71伸入缓冲管道3内，并在缓冲管道3内搅动，能够使得堵塞的物料得到疏通，提高检修效率。

本实用新型实施例的工作原理为：

该送料装置100，物料通过进料漏斗12投入进料管道1后，第一驱动电机52配合第一螺旋输送器51将物料通过爬升管道2抬升至缓冲管道3内，位于缓冲管道3内的物料落入分料管道4中，第二驱动电机62配合第二螺旋输送器61将物料沿分料管道4的长度方向推送，在分料管道4内填充满后，依次控制分料阀43开启，使物料分别落入相关位置，提高了物料输送的自动化程度，提高了物料输送的效率，节省人力。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供了一种送料系统200，包括吹气组件8和第一实施例提供的送料装置100。

在本实施例中，吹气组件8与爬升管道2可拆卸的连接，吹气组件8与外部气源连接，通过吹气组件8吹出压缩空气经进料口11进入爬升管道2内，吹气组件8用于清理爬升管道2内的残余物料。当物料残存于爬升管道2内时，物料难以清理，吹气组件8的压力大的压缩空气，作用于爬升管道2的内壁，使得粘附的物料得以吹掉，提高了爬升管道2的清洁度，提高了清洁效率，满足使用者的需求。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送料装置，其特征在于，包括进料管道、爬升管道、缓冲管道及分料管道，所述缓冲管道与所述进料管道通过所述爬升管道连通，所述缓冲管道与所述进料管道分别位于所述爬升管道的两端，所述爬升管道相对于所述缓冲管道倾斜，所述分料管道位于所述缓冲管道的远离所述爬升管道的一端且所述分料管道与所述缓冲管道连通，所述爬升管道设置有第一输送组件，所述第一输送组件用于将所述进料管道内的物料沿所述爬升管道输送至所述缓冲管道，所述分料管道设置有多个分料阀。

2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述第一输送组件包括第一螺旋输送器和第一驱动电机，所述第一螺旋输送器位于所述爬升管道内，所述第一螺旋输送器沿所述爬升管道的长度方向延伸，所述第一驱动电机位于所述爬升管道的靠近所述进料管道的一端，所述第一驱动电机与所述第一螺旋输送器传动连接，所述第一驱动电机能够带动所述第一螺旋输送器转动以使物料沿所述爬升管道的长度方向移动至所述缓冲管道。

3.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述进料管道的进料口低于所述缓冲管道，所述分料管道相对于所述缓冲管道靠近所述进料管道。

4.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述进料管道的进料口设置有进料漏斗，所述进料漏斗与所述进料管道可拆卸的连接。

5.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述分料管道包括进料段和分料段，所述缓冲管道与所述分料段通过所述进料段连通，所述分料段与所述缓冲管道平行设置。

6.根据权利要求5所述的送料装置，其特征在于，所述多个分料阀位于所述分料段的底部，所述多个分料阀沿所述分料段的长度方向间隔分布，所述多个分料阀分别与所述分料段连通。

7.根据权利要求5所述的送料装置，其特征在于，所述分料管道设置有第二输送组件，所述第二输送组件包括第二螺旋输送器和第二驱动电机，所述第二螺旋输送器位于所述分料段内且所述第二螺旋输送器沿所述分料段的长度方向延伸，所述第二驱动电机位于所述分料段的与所述进料段连接的一端，所述第二驱动电机与所述第二输送组件传动连接，所述第二输送组件用于将位于所述分料段内的物料沿所述分料段的长度方向输送。

8.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于，所述缓冲管道的外壁开设有检修窗，所述检修窗与所述缓冲管道可拆卸的连接，所述检修窗与所述缓冲管道的连接处设置有密封条。

9.根据权利要求8所述的送料装置，其特征在于，所述缓冲管道与所述爬升管道的连接处设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于所述缓冲管道外，所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒的长度大于所述缓冲管道的长度，所述搅拌组件与所述检修窗配合，所述搅拌棒能够由所述检修窗伸入所述缓冲管道内并在所述缓冲管道内自由移动。

10.一种送料系统，其特征在于，包括吹气组件和权利要求1-9任意一项所述的送料装置，所述吹气组件与所述爬升管道可拆卸的连接，所述吹气组件用于清理所述爬升管道内的残余物料。