CN210029259U - 一种码垛送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种码垛送料系统，包括输送部，输送部包括输送平台、缓冲平台和支撑架，输送平台包括输送带、输送轮和输送电机，输送轮有两个，两个输送轮相对设置，两个输送轮均与支撑架可转动连接，输送带套设在两个输送轮上，缓冲平台包括缓冲板和固定杆，缓冲板的一端与输送平台连接，固定杆竖直设置，缓冲板的底面与固定杆的顶端固定连接，当打包好的原料通过输送平台的传送带运输至缓冲板时，原料会沿着缓冲板继续滑行，工人在使用时无需再搬动原料进行堆叠，仅需要在缓冲板上拖动原料袋直至原料袋落在栈板上即可，并且缓冲板和输送平台的组合使用，即节省了工人的体力，也提高了运输和堆叠原料的效率，具备很好的实用性。

Description

一种码垛送料系统

技术领域

本实用新型涉及饲料运输装置，具体涉及一种码垛送料系统。

背景技术

装料是饲料生产和运输中重要环节之一，而为降低运输的成本，减少装载空间的浪费，饲料厂会选择将部分散装原料，例如散装大麦、小麦和玉米等原料打包存放，而这些原料如果打包成吨包进行存放，则需要人工将其堆叠起来。

目前，将散装原料打包成吨包然后堆叠存放，较常用的技术手段是将打包好的原料依次堆叠，直至原料堆叠的高度接近车厢的高度，然后就将堆叠好的原料装车运输，由于是人工进行堆叠原料，工人搬运原料费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供能够减轻工人劳动强度，提高装货效率的一种码垛送料系统。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种码垛送料系统，包括输送部，输送部包括输送平台、缓冲平台和支撑架，其中：

输送平台包括输送带、输送轮和输送电机，输送轮有两个，两个输送轮相对设置，两个输送轮均与支撑架可转动连接，输送带套设在两个输送轮上，输送电机固定设置在支撑架上，输送电机的输出轴与一个输送轮固定连接；

缓冲平台包括缓冲板和固定杆，缓冲板设置在输送平台外侧，缓冲板的一端紧贴任意一个输送轮设置，缓冲板的另一端远离输送轮，缓冲板的底面通过固定杆支撑。

优选的，支撑架包括支撑杆和防倾板，支撑杆有若干个，防倾板有两个，若干支撑杆和两个防倾板相对设置在输送平台运行方向的两侧，两个防倾板均与支撑杆固定连接，两个防倾板位于输送带上方。

优选的，缓冲板包括两个侧板和中间板，两个侧板相对设置在中间板的两侧。

优选的，两个侧板与中间板之间的夹角均大于90°。

优选的，缓冲板的另一端位于缓冲板的一端的下方。

优选的，码垛送料系统还包括装料部，装料部包括刮板、减速装置、输送装置和固定架，其中：

减速装置包括减速电机、绕绳轮和油丝绳，减速电机固定在固定架上，减速电机的输出轴与绕绳轮连接，油丝绳的一端缠绕在绕绳轮上，油丝绳的另一端与刮板连接；

输送装置包括输送管、输送螺旋和送料电机，输送管固定在固定架上，输送管的管壁上设置有进料口和出料口，输送螺旋设置在输送管内，输送螺旋与送料电机的输出端相连接，送料电机的固定端固定在输送管上；

进料口位于刮板下方，出料口位于输送平台上方。

优选的，装料部还包括漏斗，漏斗固定在固定架上，漏斗的上端开口位于刮板下方，漏斗的下端开口位于进料口上方。

优选的，输送管的管壁上的进料口和出料口分别设置在输送螺旋的两端。

优选的，输送螺旋与送料电机的输出端相连接通过传动带连接。

优选的，刮板包括固定环、连接绳和板身，固定环有两个，两个固定环相对固定在板身上，连接绳的两端分别与两个固定环连接，油丝绳的另一端与连接绳连接。

本实用新型提供了一种码垛送料系统，由于缓冲板的一端与输送平台连接，当打包好的原料通过输送平台的传送带运输至缓冲板时，由于原料本身惯性的影响，原料会沿着缓冲板继续滑行，直至落在堆放原料的栈板上，工人在使用时无需再搬动原料进行堆叠，仅需要在缓冲板上拖动原料袋直至原料袋落在栈板上即可，并且缓冲板和输送平台的组合使用，即节省了工人的体力，也提高了运输和堆叠原料的效率，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的输送部的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的输送部的正视结构示意图；

图3是本实用新型的装料部的结构示意图；

图4是本实用新型的刮板的结构示意图；

图5是本实用新型的绕绳轮的结构示意图；

图6是本实用新型的码垛送料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图6是本实用新型的码垛送料系统的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开了一种码垛送料系统，包括输送部和装料部，通过输送部和装料部的联合使用，完成物料打包运输的整个过程

图1是本实用新型的输送部的侧视结构示意图，图2是本实用新型的输送部的正视结构示意图，结合图1和图2，输送部包括输送平台、缓冲平台和支撑架，其中：

输送平台包括输送带11、输送轮12和输送电机13，输送轮12有两个，两个输送轮12相对设置，两个输送轮12均与支撑架可转动连接，输送带11套设在两个输送轮12上，输送电机13固定设置在支撑架上，输送电机13的输出轴与一个输送轮12固定连接，通过输送电机13带动输送轮12转动，从而带动输送带11的转动，进而保证输送带11上的原料袋能够随之一起运动，输送平台帮助工人将需要堆叠装车运输的原料带运送至栈板处，节省人力。

进一步的，缓冲平台包括缓冲板16和固定杆17，缓冲板16的一端与输送平台连接，即缓冲板16设置在输送平台外侧，缓冲板16的一端紧贴输送轮12设置，缓冲板16的另一端远离输送轮12，缓冲板16的底面通过固定杆17支撑，原料带从输送平台上落下时，会落到缓冲板16上，缓冲板承受了原料袋的冲击力，保证了工人的安全，同时，原料袋可以在缓冲板16上滑动，方便工人进一步的将原料袋推动至需要堆叠的位置。

进一步的，根据使用环境的不同，原料袋堆叠的高度不同，可以将本实施例中的输送平台设置在较高处，始终保证输送平台的高度高于堆叠的原料带的高度，则可以保证原料带始终是落在堆叠处，无需工人搬运，当输送平台高度较高时，则可以设置固定杆17，固定杆17 竖直设置，缓冲板16的底面与固定杆17的顶端固定连接，固定杆17可以承受原料带落在缓冲板16上对缓冲板产生的冲击力。

进一步的，支撑架包括支撑杆14和防倾板15，支撑杆14有若干个，防倾板15有两个，若干支撑杆14和两个防倾板15相对设置在输送平台运行方向的两侧，两个防倾板15均与支撑杆14固定连接，防倾板设置在输送平台上方，两个防倾板可以很好的将输送平台上的原料袋夹持住，防止其从输送平台上掉落。

进一步的，缓冲板16包括两个侧板和中间板，两个侧板相对设置在中间板的两侧，两个侧板可以阻止原料袋在缓冲板16上滑行时从侧边掉落。

进一步的，两个侧板与中间板之间的夹角均大于90°，这种设置方式使得侧板的开口较大，原料袋从输送平台落入缓冲板16时不会受到侧板的阻碍。

进一步的，缓冲板16的另一端位于缓冲板16的一端的下方，使得缓冲板16具有一定的角度，原料袋可以通过自身的重力滑落，进一步节省工人的体力。

图3是本实用新型的装料部的结构示意图，如图3所示，装料部包括刮板1、减速装置、输送装置和固定架2，其中：

减速装置包括减速电机3、绕绳轮4和油丝绳5，减速电机3固定在固定架2上，减速电机3的输出轴与绕绳轮4连接，油丝绳5的一端与绕绳轮4连接，油丝绳5的另一端与刮板 1连接，由于刮板1与减速电机3通过油丝绳5相连，通过减速电机3提供动力，带动刮板1 将物料刮下，节省人力。

进一步的，输送装置包括输送管6、输送螺旋7和送料电机8，输送管6固定在固定架2 上，输送管6的管壁上设置有进料口和出料口，输送管6倾斜设置，出料口位置高于进料口，方便装料，输送螺旋7设置在输送管6内，输送螺旋7与送料电机8的输出端相连接，送料电机8的固定端固定在输送管6上，通过输送螺旋7将物料送至吨包内，待吨包装满即可完成打包工作，无需人力运输打包，传输效率高。

进一步的，进料口位于刮板1下方，刮板1刮落的物料可以掉入进料口，方便输送螺旋 7输送。

进一步的，装料部还包括漏斗9，漏斗9固定在固定架2上，漏斗9的上端开口位于刮板1下方，漏斗9的下端开口位于进料口上方，漏斗9上端覆盖面积大，可以保证刮板1刮到的物料全部被漏斗9收集。

进一步的，输送管6的管壁上的进料口和出料口分别设置在输送螺旋7的两端。

进一步的，输送螺旋7与送料电机8的输出端相连接通过传动带连接。

图4是本实用新型的刮板的结构示意图，如图4所示，刮板1包括固定环101、连接绳102和板身103，固定环101有两个，两个固定环101相对固定在板身103上，连接绳102的两端分别与两个固定环101连接，油丝绳5的另一端与连接绳102连接，两个固定环101可以保证刮板1在刮物料的过程中受力均匀，不会发生偏移。

进一步的，油丝绳5的另一端设置有挂钩，挂钩与连接绳12连接，方便刮板1的拆卸。

进一步的，刮板1还包括把手104和连接杆105，把手104通过连接杆105与板身103固定连接，工人可以通过把手104将刮板1放置在需要刮物料的地方。

图5是本实用新型的绕绳轮的结构示意图，如图5所示，绕绳轮4包括轮体41和两个侧板42，两个侧板42相对设置在轮体41的两侧，两个侧板42的直径大于轮体41的直径，油丝绳5的一端缠绕在两个侧板42之间的轮体41上，两个侧板42阻止了油丝绳5的偏移，防止油丝绳5从轮体41上滑落。

进一步的，固定架2下部设置有滚轮，方便移动固定架2。

本说明书的实施例提供了一种码垛送料系统，由于缓冲板的一端与输送平台连接，当打包好的原料通过输送平台的传送带运输至缓冲板时，由于原料本身惯性的影响，原料会沿着缓冲板继续滑行，直至落在堆放原料的栈板上，工人在使用时无需再搬动原料进行堆叠，仅需要在缓冲板上拖动原料袋直至原料袋落在栈板上即可，并且缓冲板和输送平台的组合使用，即节省了工人的体力，也提高了运输和堆叠原料的效率，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种码垛送料系统，其特征在于，包括输送部，所述输送部包括输送平台、缓冲平台和支撑架，其中：

所述输送平台包括输送带(11)、输送轮(12)和输送电机(13)，所述输送轮(12)有两个，两个所述输送轮(12)相对设置，两个所述输送轮(12)均与所述支撑架可转动连接，所述输送带(11)套设在两个所述输送轮(12)上，所述输送电机(13)固定设置在所述支撑架上，所述输送电机(13)的输出轴与一个所述输送轮(12)固定连接；

所述缓冲平台包括缓冲板(16)和固定杆(17)，所述缓冲板(16)设置在所述输送平台外侧，所述缓冲板(16)的一端紧贴任意一个所述输送轮(12)设置，所述缓冲板(16)的另一端远离所述输送轮(12)，所述缓冲板(16)的底面通过所述固定杆(17)支撑。

2.根据权利要求1所述的码垛送料系统，其特征在于，所述支撑架包括支撑杆(14)和防倾板(15)，所述支撑杆(14)有若干个，所述防倾板(15)有两个，若干所述支撑杆(14)和两个所述防倾板(15)相对设置在所述输送平台运行方向的两侧，两个所述防倾板(15)均与所述支撑杆(14)固定连接，两个所述防倾板(15)位于所述输送带(11)上方。

3.根据权利要求1所述的码垛送料系统，其特征在于，所述缓冲板(16)包括两个侧板和中间板，两个所述侧板相对设置在所述中间板的两侧。

4.根据权利要求3所述的码垛送料系统，其特征在于，两个所述侧板与所述中间板之间的夹角均大于90°。

5.根据权利要求1所述的码垛送料系统，其特征在于，所述缓冲板(16)的另一端位于所述缓冲板(16)的一端的下方。

6.根据权利要求1所述的码垛送料系统，其特征在于，还包括装料部，所述装料部包括刮板(1)、减速装置、输送装置和固定架(2)，其中：

减速装置包括减速电机(3)、绕绳轮(4)和油丝绳(5)，所述减速电机(3)固定在所述固定架(2)上，所述减速电机(3)的输出轴与所述绕绳轮(4)连接，所述油丝绳(5)的一端缠绕在所述绕绳轮(4)上，所述油丝绳(5)的另一端与所述刮板(1)连接；

所述输送装置包括输送管(6)、输送螺旋(7)和送料电机(8)，所述输送管(6)固定在所述固定架(2)上，所述输送管(6)的管壁上设置有进料口和出料口，所述输送螺旋(7)设置在所述输送管(6)内，所述输送螺旋(7)与所述送料电机(8)的输出端相连接，所述送料电机(8)的固定端固定在所述输送管(6)上；

所述进料口位于所述刮板(1)下方，所述出料口位于所述输送平台上方。

7.根据权利要求6所述的码垛送料系统，其特征在于，还包括漏斗(9)，所述漏斗(9)固定在所述固定架(2)上，所述漏斗(9)的上端开口位于所述刮板(1)下方，所述漏斗(9)的下端开口位于所述进料口上方。

8.根据权利要求6所述的码垛送料系统，其特征在于，所述输送管(6)的管壁上的进料口和出料口分别设置在所述输送螺旋(7)的两端。

9.根据权利要求6所述的码垛送料系统，其特征在于，所述输送螺旋(7)与所述送料电机(8)的输出端相连接通过传动带连接。

10.根据权利要求6所述的码垛送料系统，其特征在于，所述刮板(1)包括固定环(101)、连接绳(102)和板身(103)，所述固定环(101)有两个，两个所述固定环(101)相对固定在所述板身(103)上，所述连接绳(102)的两端分别与两个所述固定环(101)连接，所述油丝绳(5)的另一端与所述连接绳(102)连接。

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