CN210504433U - 一种油桶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油桶输送装置，涉及生产设备技术领域。包括第一支架与第二支架，所述第一支架的顶部从右至左依次设有进货确动辊道、第一积放辊道及第二积放辊道，所述第一支架的左端顶部固定连接有踏步组件，所述第二支架位于第一支架的前侧。该油桶输送装置，通过设置进货确动辊道、第一积放辊道、第二积放辊道、顶升链条机、出桶双排积放辊道及空桶辊道，实现了提升工作效率、降低人工劳动强度的优点，本实用新型用于桶状类物品的传输、移载等工作，极大地缩短了人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，使用寿命长，安全可靠，可避免人工搬运的危险，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备。

Description

一种油桶输送装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种油桶输送装置。

背景技术

油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，最初由德国人在二战前夕发明，主要用来搬运重要的军事物资，油桶被广泛应用于食品、化工及粮油等行业，油的生产需要经过许多步工序，生产过程中需要运输油桶，在生产运输的过程中存在以下不足之处：

1、由于油桶的体积重量都很大，如果用推车运输，装卸不方便，工人的劳动强度高，而且一次运输的数量也不多，如果用传送带运输，则成本较高，不经济，效率偏低；

2、现有的油桶输送带作业时，一直都是直接将油桶放在上面，当油桶输送量过多需要转载时，会造成油桶的堆积，会严重影响作业效率，甚至于油桶内的货物因油桶间的相互堆叠碰撞而会造成损伤率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油桶输送装置，具备提升工作效率、降低人工劳动强度及减少货物损伤率等优点，解决了现有的工人的劳动强度高、效率偏低及油桶堆积造成的货物损伤率的问题。

（二）技术方案

为实现上述提升工作效率、降低人工劳动强度及减少货物损伤率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油桶输送装置，包括第一支架与第二支架，所述第一支架的顶部从右至左依次设有进货确动辊道、第一积放辊道及第二积放辊道，所述第一支架的左端顶部固定连接有踏步组件，所述第二支架位于第一支架的前侧，所述第一支架的左端顶部固定连接有顶升链条机，所述顶升链条机的前端延伸至第二支架上，所述第二支架的右端顶部设有出桶双排积放辊道，所述第二支架的左端顶部设有空桶辊道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支架的底部设有水泥平台，且水泥平台的高度为1米，所述第二支架的右端部位于水泥平台上，其左端部位于平地上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进货确动辊道的前侧设有满桶暂放区，所述满桶暂放区内设有料桶，所述料桶经进货确动辊道移送至第一积放辊道内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进货确动辊道、第一积放辊道及第二积放辊道的后端均设有第一驱动电机，所述进货确动辊道、第一积放辊道及第二积放辊道的尾端均设有第一主传动辊，且通过第一主传动辊与第一驱动电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述踏步组件包括安装支架与伸缩气缸，所述安装支架呈纵向设置于第一支架上，所述伸缩气缸呈倾斜对称分布于安装支架的前后两端，所述伸缩气缸的输出端固定连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升链条机呈纵向设置于第一支架与第二支架上，所述出桶双排积放辊道与空桶辊道的前端均设有第二驱动电机，所述出桶双排积放辊道与空桶辊道的尾端均设有第二主传动辊，且通过第二主传动辊与第二驱动电机传动连接，所述第二主传动辊与第一主传动辊为同一型号的传动辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一主传动辊与第二主传动辊的前后两端均套装有外球面菱形轴承座，且通过外球面菱形轴承座分别对应安装于第一支架与第二支架上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油桶输送装置，具备以下有益效果：

1、该油桶输送装置，通过设置进货确动辊道、第一积放辊道、第二积放辊道、顶升链条机、出桶双排积放辊道及空桶辊道，实现了提升工作效率、降低人工劳动强度的优点，本实用新型用于桶状类物品的传输、移载等工作，极大地缩短了人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，使用寿命长，安全可靠，可避免人工搬运的危险，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备。

2、该油桶输送装置，通过设置踏步组件，实现了减少货物损伤率的优点，当料桶经顶升链条机转载至出桶双排积放辊道处时，利用踏步组件对由第二积放辊道转载至顶升链条机处的料桶实施限流，防止料桶过多时，转载处超载而导致输送不畅，能够有效避免料桶超载堆叠后而造成的相互间碰撞、折损等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出桶双排积放辊道部俯视图；

图3为本实用新型的踏步组件俯视图；

图4为本实用新型的外球面菱形轴承座前视图；

图5为本实用新型的外球面菱形轴承座俯视图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、进货确动辊道；4、第一积放辊道；5、第二积放辊道；6、踏步组件；7、顶升链条机；8、出桶双排积放辊道；9、空桶辊道；10、水泥平台；11、满桶暂放区；12、料桶；13、第一驱动电机；14、第一主传动辊；15、安装支架；16、伸缩气缸；17、挡板；18、第二驱动电机；19、第二主传动辊；20、外球面菱形轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种油桶输送装置，包括第一支架1与第二支架2，所述第一支架1的顶部从右至左依次设有进货确动辊道3、第一积放辊道4及第二积放辊道5，所述第一支架1的左端顶部固定连接有踏步组件6，通过设置踏步组件6，实现了减少货物损伤率的优点，当料桶12经顶升链条机7转载至出桶双排积放辊道8处时，利用踏步组件6对由第二积放辊道5转载至顶升链条机7处的料桶12实施限流，防止料桶12过多时，转载处超载而导致输送不畅，能够有效避免料桶12超载堆叠后而造成的相互间碰撞、折损等，所述第二支架2位于第一支架1的前侧，所述第一支架1的左端顶部固定连接有顶升链条机7，所述顶升链条机7的前端延伸至第二支架2上，所述第二支架2的右端顶部设有出桶双排积放辊道8，所述第二支架2的左端顶部设有空桶辊道9，通过设置进货确动辊道3、第一积放辊道4、第二积放辊道5、顶升链条机7、出桶双排积放辊道8及空桶辊道9，实现了提升工作效率、降低人工劳动强度的优点，本实用新型用于桶状类物品的传输、移载等工作，极大地缩短了人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，使用寿命长，安全可靠，可避免人工搬运的危险，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备。

具体的，所述第二支架2的底部设有水泥平台10，且水泥平台10的高度为1米，所述第二支架2的右端部位于水泥平台10上，其左端部位于平地上。

本实施方案中，水泥平台10用于对由第二积放辊道5经顶升链条机7转载至出桶双排积放辊道8上的输送角度，以保障其可靠的作业。

具体的，所述进货确动辊道3的前侧设有满桶暂放区11，所述满桶暂放区11内设有料桶12，所述料桶12经进货确动辊道3移送至第一积放辊道4内。

本实施方案中，满桶暂放区11用于存放装满油类产品的料桶12的指定区域，方便人们快速识别，以提高工作效率。

具体的，所述进货确动辊道3、第一积放辊道4及第二积放辊道5的后端均设有第一驱动电机13，所述进货确动辊道3、第一积放辊道4及第二积放辊道5的尾端均设有第一主传动辊14，且通过第一主传动辊14与第一驱动电机13传动连接。

本实施方案中，通过第一驱动电机13带动第一主传动辊14旋转，进而来使进货确动辊道3、第一积放辊道4及第二积放辊道5对料桶12进行输送。

具体的，所述踏步组件6包括安装支架15与伸缩气缸16，所述安装支架15呈纵向设置于第一支架1上，所述伸缩气缸16呈倾斜对称分布于安装支架15的前后两端，所述伸缩气缸16的输出端固定连接有挡板17。

本实施方案中，利用踏步组件6对由第二积放辊道5转载至顶升链条机7处的料桶12实施限流，伸缩气缸16可外接控制器，通过控制器控制伸缩气缸16的动作，当需要限流时，通过控制伸缩气缸16带动挡板17向内侧移动并阻挡流下来的料桶12，当需要放行时，通过控制伸缩气缸16带动挡板17向外侧移动使流下来的料桶12能够顺利通过，可防止料桶12过多时，转载处超载而导致输送不畅，能够有效避免料桶12超载堆叠后而造成的相互间碰撞、折损等。

具体的，所述顶升链条机7呈纵向设置于第一支架1与第二支架2上，所述出桶双排积放辊道8与空桶辊道9的前端均设有第二驱动电机18，所述出桶双排积放辊道8与空桶辊道9的尾端均设有第二主传动辊19，且通过第二主传动辊19与第二驱动电机18传动连接，所述第二主传动辊19与第一主传动辊14为同一型号的传动辊。

本实施方案中，通过第二驱动电机18带动第二主传动辊19旋转，进而来使出桶双排积放辊道8与空桶辊道9对料桶12进行输送，第一驱动电机13与第二驱动电机18的型号均为SAF57DT80N4，第二主传动辊19与第一主传动辊14为同一型号的传动辊为提高安装便捷性。

具体的，所述第一主传动辊14与第二主传动辊19的前后两端均套装有外球面菱形轴承座20，且通过外球面菱形轴承座20分别对应安装于第一支架1与第二支架2上。

本实施方案中，外球面菱形轴承座20的型号为UCFL206，外球面菱形轴承座20拥有合适的粘度和良好的粘温特性、良好的润滑性、良好的抗氧化性及良好的防锈性，能够保障第一主传动辊14与第二主传动辊19的传动平稳。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将装满油类的料桶12转移至满桶暂放区11内存放，然后将料桶12转移至进货确动辊道3上，通过第一驱动电机13带动第一主传动辊14旋转，进而来使进货确动辊道3、第一积放辊道4及第二积放辊道5对料桶12进行输送，当料桶12经顶升链条机7转载至出桶双排积放辊道8处时，利用踏步组件6对由第二积放辊道5转载至顶升链条机7处的料桶12实施限流，伸缩气缸16可外接控制器，通过控制器控制伸缩气缸16的动作，当需要限流时，通过控制伸缩气缸16带动挡板17向内侧移动并阻挡流下来的料桶12，当需要放行时，通过控制伸缩气缸16带动挡板17向外侧移动使流下来的料桶12能够顺利通过，可防止料桶12过多时，转载处超载而导致输送不畅，能够有效避免料桶12超载堆叠后而造成的相互间碰撞、折损等，当料桶12转载至出桶双排积放辊道8上后，通过相对应的工序要求排配后，如将满油的料桶12进行卸料，卸料后，为空置的料桶12，此时经空桶辊道9将空置的料桶12输送出去。

综上所述，该油桶输送装置，通过设置进货确动辊道3、第一积放辊道4、第二积放辊道5、顶升链条机7、出桶双排积放辊道8及空桶辊道9，实现了提升工作效率、降低人工劳动强度的优点，本实用新型用于桶状类物品的传输、移载等工作，极大地缩短了人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，使用寿命长，安全可靠，可避免人工搬运的危险，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备，通过设置踏步组件6，实现了减少货物损伤率的优点，当料桶12经顶升链条机7转载至出桶双排积放辊道8处时，利用踏步组件6对由第二积放辊道5转载至顶升链条机7处的料桶12实施限流，防止料桶12过多时，转载处超载而导致输送不畅，能够有效避免料桶12超载堆叠后而造成的相互间碰撞、折损等。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油桶输送装置，包括第一支架（1）与第二支架（2），其特征在于：所述第一支架（1）的顶部从右至左依次设有进货确动辊道（3）、第一积放辊道（4）及第二积放辊道（5），所述第一支架（1）的左端顶部固定连接有踏步组件（6），所述第二支架（2）位于第一支架（1）的前侧，所述第一支架（1）的左端顶部固定连接有顶升链条机（7），所述顶升链条机（7）的前端延伸至第二支架（2）上，所述第二支架（2）的右端顶部设有出桶双排积放辊道（8），所述第二支架（2）的左端顶部设有空桶辊道（9）。

2.根据权利要求1所述的一种油桶输送装置，其特征在于：所述第二支架（2）的底部设有水泥平台（10），且水泥平台（10）的高度为1米，所述第二支架（2）的右端部位于水泥平台（10）上，其左端部位于平地上。

3.根据权利要求1所述的一种油桶输送装置，其特征在于：所述进货确动辊道（3）的前侧设有满桶暂放区（11），所述满桶暂放区（11）内设有料桶（12），所述料桶（12）经进货确动辊道（3）移送至第一积放辊道（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种油桶输送装置，其特征在于：所述进货确动辊道（3）、第一积放辊道（4）及第二积放辊道（5）的后端均设有第一驱动电机（13），所述进货确动辊道（3）、第一积放辊道（4）及第二积放辊道（5）的尾端均设有第一主传动辊（14），且通过第一主传动辊（14）与第一驱动电机（13）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油桶输送装置，其特征在于：所述踏步组件（6）包括安装支架（15）与伸缩气缸（16），所述安装支架（15）呈纵向设置于第一支架（1）上，所述伸缩气缸（16）呈倾斜对称分布于安装支架（15）的前后两端，所述伸缩气缸（16）的输出端固定连接有挡板（17）。

6.根据权利要求4所述的一种油桶输送装置，其特征在于：所述顶升链条机（7）呈纵向设置于第一支架（1）与第二支架（2）上，所述出桶双排积放辊道（8）与空桶辊道（9）的前端均设有第二驱动电机（18），所述出桶双排积放辊道（8）与空桶辊道（9）的尾端均设有第二主传动辊（19），且通过第二主传动辊（19）与第二驱动电机（18）传动连接，所述第二主传动辊（19）与第一主传动辊（14）为同一型号的传动辊。

7.根据权利要求6所述的一种油桶输送装置，其特征在于：所述第一主传动辊（14）与第二主传动辊（19）的前后两端均套装有外球面菱形轴承座（20），且通过外球面菱形轴承座（20）分别对应安装于第一支架（1）与第二支架（2）上。

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