CN213292844U - 一种配料混料包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料混料包装机，涉及混料包装设备领域。其包括主框架和设在主框架内且依次相连的原料仓、汇总输送机、汇总提升机、混合装置、成品料仓，原料仓设有多个，其下料口分别与汇总输送机入料口对应，成品料仓下料口处设有具有计量传感器的夹袋装置，夹袋装置下方设有封口输送机，主框架一侧安装有与各原料仓一一对应相连的原料提升机，原料仓下料口处设有第一强制给料输送机，原料仓内设有高低料位检测器，第一强制给料输送机中设有计重传感器。本实用新型通过在原料仓和成品料仓的下料口处设置强制给料输送机，可同时适用于颗粒状物料和粉状物料的精确配料和成品下料包装，具有自动化程度高、计量精准、产量大、结构规整的特点。
Description
技术领域
本发明涉及配料混料设备领域，具体涉及一种采用减法计量形式，计量效率更高，并且可同时适用于颗粒状物料和粉状物料的精确配料、混料的智能包装机。
背景技术
混料包装机是用于生产掺混物料的机械。现有的包装机，由输送装置把原料输送至料斗，然后上料装置将料斗中的原料提入计量装置，计量完成后再将原料运输至混合装置，混合完成后输出成品掺混物料。能在计算机的控制下自行完成上述配料工序的包装机。而现有的混料包装机都是采用加法计量形式并具只适用于颗粒状物料。
发明内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种采用减法计量形式，计量效率更高，并且可同时适用于颗粒状物料和粉状物料的精确配料、混料的包装机。
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种配料混料包装机，包括主框架以及设在所述主框架内且依次相连的原料仓、汇总输送机、汇总提升机、混合装置、成品料仓，所述原料仓设置有多个，其下料口分别与所述汇总输送机的入料口对应，所述成品料仓的下料口处设有具有计量传感器的夹袋装置，所述夹袋装置的下方设有封口输送机，所述主框架的一侧安装有与各个所述原料仓一一对应相连的原料提升机，所述原料仓的下料口处设有第一强制给料输送机，所述原料仓内设有高低料位检测器，所述第一强制给料输送机中设有计重传感器，所述主框架上设有主控计算机。
优选地，在上述的配料混料包装机中，所述原料提升机的底部设有入料斗，所述入料斗的外端斗口沿铰接有辅助倒料装置。
优选地，在上述的配料混料包装机中，所述高低料位检测器包括设置在所述原料仓内部上端的上限位传感器和设置在所述原料仓内部下端的下限位传感器。
优选地，在上述的配料混料包装机中，所述原料仓和所述成品料仓均为圆锥形结构。
优选地，在上述的配料混料包装机中，所述原料仓、所述第一强制给料输送机、所述汇总输送机、所述混合装置、所述成品料仓和所述原料提升机均安装在所述主框架构成的框架防护空间内。
优选地，在上述的配料混料包装机中，所述原料仓和所述原料提升机均一一对应设置有四个，各个所述原料仓分别一字排开设置在所述主框架的内部空间的上端，所述汇总输送机为一字型设置在各个所述原料仓的下料口下方。
优选地，在上述的配料混料包装机中，所述成品料仓的下料口处设有第二强制给料输送机。
优选地，在上述的配料混料包装机中，所述第一强制给料输送机和所述第二强制给料输送机为皮带式给料结构。
优选地，在上述的配料混料包装机中，所述第一强制给料输送机和所述第二强制给料输送机为螺旋式给料结构。
本发明的有益效果为：本发明的配料混料包装机采用减法计量形式进行计量下料，计量效率更高，通过在原料仓和成品料仓的下料口处设置强制给料输送机，可同时适用于颗粒状物料和粉状物料的精确配料和成品下料包装，与现有包装机相比，具有自动化程度高、计量精准、产量大、结构规整的特点。
附图说明
图1为本发明的主视结构图；
图2为本发明在对应原料提升机的侧视结构图。
具体实施方式
为使对本发明作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参见图1和图2，如图所示，本发明的实施例提出了一种配料混料包装机，该智能包装机包括主框架1，以及设在主框架1内且依次相连的原料仓2、汇总输送机4、汇总提升机5、混合装置6、成品料仓7。其中，该原料仓2设置有多个，其下料口分别与汇总输送机4的入料口对应。各个原料仓2用于暂存不同组分的原材料，经汇总输送机4送入汇总提升机5，再经汇总提升机5送入混合装置6进行混合均匀。其中，如图1所示，该成品料仓7的下料口处设有具有计量传感器的夹袋装置8，夹袋装置8的下方设有封口输送机11。经混合装置6配制好的掺混物料成品落入成品料仓7中，然后定量灌入到夹袋装置8上的物料袋内。如图2所示，主框架1的一侧安装有与各个原料仓2一一对应相连的原料提升机9，不同的原料提升机9将不同组分的原材料送入到对应的原料仓2内。为适用于颗粒状物料和粉状物料等多种物料，原料仓2的下料口处设有第一强制给料输送机3，成品料仓7的下料口处设有第二强制给料输送机，通过第一强制给料输送机3可将不同形态的物料强制驱动排出，可避免原料堵塞原料仓2的下料口。通过第二强制给料输送机将成品料仓7中的成品物料强制驱动排出进行灌装，可避免成品物料堵塞在成品料仓7的下料口。
为控制向原料仓2中投放原料的量，该原料仓2内设有高低料位检测器。当原料仓2中的物料在低料位时，原料提升机9开始向原料仓2中供料，当供料至高料位时,原料提升机9停止供料。为实现精确地计量，第一强制给料输送机3中设有计重传感器，主框架1上设有主控计算机10。在主控计算机10的控制下，各原料仓2中的物料，经由安装在其底部的第一强制给料输送机3，按照预设目标重量以减法计量形式自动送入下方的汇总输送机4中，再经由汇总输送机4送至汇总提升机5入料口，汇总提升机5将各原料仓2中输出的不同的定量物料汇总提升至混合装置6中进行混合，在达到设定的混合时间后，混合装置6的下料口打开，混合后的物料落入到成品料仓7中，在检测到夹袋装置8处夹袋就绪时，成品料仓7的下料口处的强制给料输送机3开始给料，夹袋装置8兼具计量功能，当落入袋中的物料达到目标值后，夹袋装置8松袋，袋子落至其下方的封口输送机11上进行封口，完成一个配料包装过程，实现智能地高精度定量配料和成品包装。
具体地，在本发明的优选实施例中，如图2所示，原料提升机9的底部设有入料斗91，该入料斗91的外端斗口沿铰接有辅助倒料装置12，该辅助倒料装置12与气缸连接，通过气缸驱动该辅助倒料装置12的倾仰角，以此来实现辅助倒料。操作时，将打开的袋装原料放置在辅助倒料装置12上，然后通过主控计算机10给出控制信号，辅助倒料装置12在气缸的驱动下将物料倾倒至原料提升机9的入料斗91中，再经原料提升机9将入料斗91中的物料垂直准确提升至安装在主框架1顶部的对应原料仓2中。
具体地，在本发明的优选实施例中，高低料位检测器包括设置在原料仓2内部上端的上限位传感器和设置在原料仓2内部下端的下限位传感器。为避免物料在仓内死角堆积，原料仓2和成品料仓7均为圆锥形结构，可防止仓内物料堆积。为获得规整的整体设备结构，原料仓2、强制给料输送机3、汇总输送机4、混合装置6、成品料仓7和原料提升机9均安装在主框架1构成的框架防护空间内。
进一步地，在本发明的优选实施例中，如图1所示，该原料仓2设置有四个，分别一字排开设置在主框架1的内部空间的上端，汇总输送机4为一字型设置在原料仓2的下料口下方。第一强制给料输送机3和第二强制给料输送机可采用皮带式给料结构，也可采用螺旋式给料结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种配料混料包装机，其特征在于，包括主框架(1)，以及设在所述主框架(1)内且依次相连的原料仓(2)、汇总输送机(4)、汇总提升机(5)、混合装置(6)、成品料仓(7)，所述原料仓(2)设置有多个，其下料口分别与所述汇总输送机(4)的入料口对应，所述成品料仓(7)的下料口处设有具有计量传感器的夹袋装置(8)，所述夹袋装置(8)的下方设有封口输送机(11)，所述主框架(1)的一侧安装有与各个所述原料仓(2)一一对应相连的原料提升机(9)，所述原料仓(2)的下料口处设有第一强制给料输送机(3)，所述原料仓(2)内设有高低料位检测器，所述第一强制给料输送机(3)中设有计重传感器，所述主框架(1)上设有主控计算机(10)。
2.根据权利要求1所述的配料混料包装机，其特征在于，所述原料提升机(9)的底部设有入料斗(91)，所述入料斗(91)的外端斗口沿铰接有辅助倒料装置(12)。
3.根据权利要求1所述的配料混料包装机，其特征在于，所述高低料位检测器包括设置在所述原料仓(2)内部上端的上限位传感器和设置在所述原料仓(2)内部下端的下限位传感器。
4.根据权利要求1所述的配料混料包装机，其特征在于，所述原料仓(2)和所述成品料仓(7)均为圆锥形结构。
5.根据权利要求1所述的配料混料包装机，其特征在于，所述原料仓(2)、所述第一强制给料输送机(3)、所述汇总输送机(4)、所述混合装置(6)、所述成品料仓(7)和所述原料提升机(9)均安装在所述主框架(1)构成的框架防护空间内。
6.根据权利要求1所述的配料混料包装机，其特征在于，所述原料仓(2)和所述原料提升机(9)均一一对应设置有四个，各个所述原料仓(2)分别一字排开设置在所述主框架(1)的内部空间的上端，所述汇总输送机(4)为一字型设置在各个所述原料仓(2)的下料口下方。
7.根据权利要求1所述的配料混料包装机，其特征在于，所述成品料仓(7)的下料口处设有第二强制给料输送机。
8.根据权利要求7所述的配料混料包装机，其特征在于，所述第一强制给料输送机(3)和所述第二强制给料输送机为皮带式给料结构。
9.根据权利要求7所述的配料混料包装机，其特征在于，所述第一强制给料输送机(3)和所述第二强制给料输送机为螺旋式给料结构。
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2020
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