CN117735163A - 一种施工物料的垂直运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，提供了一种施工物料的垂直运输装置，包括机壳、主动辊、从动辊、料斗和辅助送料机构，主动辊与从动辊之间设置有输送带，输送带上设置有若干个料斗，辅助送料机构能够将从进料口进入的物料输送到料斗内，辅助送料机构包括提升底板和若干导流板，导流板均匀分布在提升底板上，提升底板滑动时能够带动导流板将物料输送到料斗内。本发明通过提升底板将物料输送到料斗内，避免了同一物料长时间堆积在机壳底部而影响物料的输送，从而提高了物料的输送效率。

Description

一种施工物料的垂直运输装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种施工物料的垂直运输装置。

背景技术

目前斗式提升机的应用范围十分广泛，它可以将需要的物料从低处输送至高处，节省了大量人力，并且输送效率高。常用于连续垂直提升一些粉状、颗粒状及小块物料。例如中国专利CN206395310U公开了一种防粘料斗式提升机，包括具有进料口和出料口的壳体，进料口位于壳体的下部，出料口位于壳体上设有进料口相对一侧的上部，壳体内设有驱动装置以及通过链条传动连接的主动轮组和从动轮组，驱动装置与主动轮组连接且均位于壳体的上部，从动轮组位于壳体的下部且位于主动轮组的正下方，链条上设有若干个料斗，料斗包括斗体以及用于协助斗体进行卸料的刮板，刮板活动设置在斗体上。

该方案通过驱动装置驱动链条，使得链条上的料斗输送物料至出料口，但是在使用过程中，料斗与壳体最底端一般会存在一定空隙以防止料斗与壳体最底端发生摩擦，这就导致壳体底部会有一部分物料长时间堆积，影响物料输送。

发明内容

基于此，有必要针对目前所存在的传统斗式提升机在使用时料斗与壳体最底端会存在一定空隙，造成物料长时间堆积的问题，提供一种施工物料的垂直运输装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种施工物料的垂直运输装置，包括机壳，所述机壳内部中空，所述机壳的顶部一侧开设有出料口，所述机壳的底部一侧开设有入料口，所述机壳内靠近顶部的位置处转动设置有主动辊，所述机壳内靠近底部的位置处转动设置有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设置有输送带，所述输送带上设置有若干个料斗，所述机壳底部设置有辅助送料机构；

所述辅助送料机构包括提升底板和若干导流板，所述提升底板设置在所述机壳底部，所述导流板均匀分布在所述提升底板上，所述导流板与所述提升底板转动连接，提升底板能够在机壳底部沿第一方向往复滑动，所述提升底板能够装载物料并通过所述导流板将物料输送至料斗。

进一步的，所述导流板铰接在所述提升底板上，所述提升底板在往复滑动时，所述导流板具有第一状态和第二状态，所述导流板处于所述第一状态时，所述提升底板能够将物料输送至所述料斗；所述导流板处于所述第二状态时，所述提升底板能够装载物料。

进一步的，所述辅助送料机构还包括挡板，所述挡板设置在所述提升底板上，当所述导流板与所述挡板抵接时，所述导流板处于所述第一状态。

进一步的，所述提升底板有两块，两块提升底板处于同一平面，两块提升底板沿第二方向并列设置在机壳底部，两块提升底板在机壳底部的运动方向相反。

进一步的，所述提升底板能够在所述第二方向上伸缩，所述辅助送料机构还包括移动轨道，所述移动轨道设置在两块提升底板之间，所述移动轨道与提升底板在所述第二方向同步移动，所述移动轨道与提升底板在所述第一方向相对滑动，所述导流板能够在所述第二方向伸缩，所述导流板与所述移动轨道滑动接触，所述导流板与提升底板同步伸缩。

进一步的，所述辅助送料机构还包括第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件的一端分别与所述移动轨道的两端固定连接，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件能够使得所述移动轨道沿所述第二方向往复移动。

进一步的，还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均转动设置在所述机壳内，所述第一转轴能够带动两块提升底板中的一块提升底板转动，所述第二转轴能够带动两块提升底板中的另一块提升底板转动，所述第一转轴和所述第二转轴的转动方向相反。

进一步的，所述从动辊上设置有压紧装置，所述压紧装置能够调整所述主动辊和所述从动辊之间的输送带的张紧程度，所述压紧装置包括设置在所述从动辊上的移动板和设置在所述机壳上的松紧件，所述松紧件能够带动所述移动板在竖直方向上移动。

进一步的，所述松紧件包括螺栓和螺母，所述螺母固定设置在所述机壳上，所述螺母的轴线在竖直方向上，所述螺栓与螺母螺旋配合，所述螺栓的底部与所述移动板抵接，所述螺栓在竖直方向上向下移动时能够带动所述移动板向下移动。

进一步的，若干个料斗均匀分布在所述输送带上。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种施工物料的垂直运输装置，包括机壳、主动辊、从动辊、料斗和辅助送料机构，主动辊与从动辊之间设置有输送带，输送带上设置有若干个料斗，辅助送料机构能够将从进料口进入的物料输送到料斗内，辅助送料机构包括提升底板和若干导流板，导流板均匀分布在提升底板上，提升底板滑动时能够带动导流板将物料输送到料斗内。本发明通过提升底板将物料输送到料斗内，避免了同一物料长时间堆积在机壳底部而影响物料的输送，从而提高了物料的输送效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的施工物料的垂直运输装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的施工物料的垂直运输装置底部的内部结构示意图；

图3为图2中一实施例提供的施工物料的垂直运输装置A部分的放大图；

图4为图1中一实施例提供的施工物料的垂直运输装置的左视图；

图5为图4中一实施例提供的施工物料的垂直运输装置沿B-B的剖视图；

图6为图1中一实施例提供的施工物料的垂直运输装置的主视图；

图7为图6中一实施例提供的施工物料的垂直运输装置沿C-C的剖视图；

图8为图6中一实施例提供的施工物料的垂直运输装置中D部分的放大图；

图9为本发明实施例提供的施工物料的垂直运输装置的提升底板在水平面上展开的第一状态原理图；

图10为本发明实施例提供的施工物料的垂直运输装置的提升底板在水平面上展开的第二状态原理图；

图11为本发明实施例提供的施工物料的垂直运输装置的提升底板在水平面上展开的第三状态原理图；

图12为本发明实施例提供的施工物料的垂直运输装置的提升底板在水平面上展开的第四状态原理图。

其中：

1、驱动件；2、机壳；21、出料口；22、入料口；3、第一转轴；31、第二转轴；4、压紧装置；41、第一角铁；42、第二角铁；43、螺栓；44、螺母；45、第三角铁；46、轴承；47、移动板；5、主动辊；6、从动辊；7、料斗；8、输送带；9、第一滚轮；10、连接件；11、第二滚轮；12、第三滚轮；13、移动轨道；14、导流板；15、第一伸缩件；16、第二伸缩件；17、第一提升底板；18、第二提升底板；19、挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图12来描述本申请一实施例提供的一种施工物料的垂直运输装置。

一种施工物料的垂直运输装置，适用于物料从低处到高处的输送，包括机壳2，机壳2内部中空，机壳2顶部的一侧开设有出料口21，机壳2底部的一侧开设有入料口22，机壳2内靠近顶部的位置处转动设置有主动辊5，机壳2内靠近底部的位置处转动设置有从动辊6，主动辊5和从动辊6之间设置有输送带8，主动辊5能够带动输送带8转动，输送带8上均匀分布有若干个料斗7，输送带8转动时能够带动料斗7从机壳2内的底部位置运动到顶部位置，料斗7将机壳2底部的物料运输到机壳2顶部的出料口21，物料从出料口21排出。机壳2底部还设置有辅助送料机构，辅助送料机构能够将从入料口22进入的物料输送到料斗7内，避免了从入料口22进入的物料长时间堆积在机壳2底部从而导致物料输送效率低的情况出现。

具体地，辅助送料机构包括提升底板和若干个导流板14，机壳2内部的底面是弧形的，提升底板设置在机壳2底部，提升底板能够在机壳2底部沿第一方向往复滑动，第一方向是指物料的运输方向，如图5所示的箭头方向为物料的运输方向，提升底板呈弧形且与机壳2内部弧形底面贴合，提升底板在机壳2底部滑动时不与机壳2底部的弧形底面脱离，导流板14均匀分布在提升底板上，导流板14与提升底板转动连接，当提升底板的滑动方向与物料的运输方向相同时，提升底板通过导流板14将物料输送至料斗7内，当提升底板的滑动方向与物料的运输方向相反时，提升底板能够将机壳2底部的物料装载至提升底板上，为下一次提升底板的滑动方向与物料的运输方向相同时准备物料，以此往复。通过机壳2底部设置滑动的提升底板，提升底板装载机壳2底部的物料并将物料输送至料斗7内，使得机壳2底部的物料是动态的，从而避免了物料在机壳2底部长时间堆积而影响物料的输送。

具体地，导流板14铰接在提升底板上，导流板14具有第一状态和第二状态，第一状态是指导流板14在提升底板上时，导流板14所在的平面与提升底板所在的平面之间具有一定的夹角，夹角的度数为70°至80°之间，具体如图5所示，使得提升底板在机壳2底部滑动的方向与物料的运输方向相同时通过导流板14将物料带到一定的高度，由于导流板14所在的平面与提升底板所在的平面之间不是垂直的，所以物料在一定高度时能够沿着导流板14流向料斗7内；第二状态是指导流板14在提升底板上时，导流板14所在的平面与提升底板所在的平面平行，也就是说导流板14与提升底板贴合，当提升底板在机壳2底部滑动的方向与物料运输的方向相反时，导流板14与提升底板贴合，导流板14不阻挡提升底板装载物料。当导流板14处于第一状态时，提升底板在机壳2底部滑动的方向与物料运输的方向相同时能够带动物料进入到料斗7内，当导流板14处于第二状态时，提升底板在机壳2底部滑动的方向与物料的运输方向相反，提升底板能够装载物料。

需要说明的是，由于导流板14与提升底板铰接，所以导流板14能够绕铰接轴转动，当提升底板在机壳2底部滑动的方向与物料运输的方向相反时，也就是说提升底板去装载物料时，由于物料是从入料口22进入，所以在物料的重力作用下，导流板14以铰接轴为圆心，绕与物料运输方向相同的方向转动，使得导流板14与提升底板贴合（即第二状态）进而不阻挡提升底板装载物料；当物料在提升底板上时，提升底板开始向与物料运输方向相同的方向滑动，也就是说提升底板将物料输送至料斗7的过程中，物料在重力的作用下具有向与物料输送方向相反的趋势，此时在物料的作用下，导流板14在提升底板上绕铰接轴为圆心，绕与物料运输方向相反的方向转动，使得导流板14所在的平面与提升底板所在的平面之间具有一定的夹角（即第一状态）使得导流板14带动物料到一定高度后，物料落入料斗7内。

进一步地，如图3和图5所示，辅助送料机构还包括挡板19，挡板19有若干个，挡板19的数量与导流板14的数量一致，挡板19固定设置在提升底板上，挡板19所在的平面与导流板14所在的平面垂直，并且挡板19所在的平面与提升底板所在的平面垂直，挡板19与导流板14的一面抵接，挡板19能够使得导流板14处于第一状态，即挡板19阻挡导流板14以铰接轴为圆心，绕与物料运输方向相反的方向转动进而使得导流板14带动物料到达一定高度，将物料输送至料斗7内。在进一步的实施例中，提升底板有两块，为便于描述，将两块提升底板命名为第一提升底板17和第二提升底板18，第一提升底板17和第二提升底板18处于同一平面，第一提升底板17和第二提升底板18沿第二方向并列设置在机壳2底部，第二方向是指从动辊6的轴向方向，第一提升底板17和第二提升底板18的运动方向相反，物料从入料口22进入机壳2内时，物料落在机壳2底部，由于第一提升底板17和第二提升底板18同时向相反的方向往复滑动，当第一提升底板17向与物料运输方向相同的方向滑动时，即第一提升底板17将装载在第一提升底板17上的物料输送至料斗7，则第二提升底板18同时向与物料运输方向相反的方向滑动，即第二提升底板18去装载物料；当第一提升底板17向与物料运输方向相反的方向滑动时，即第一提升底板17去装载物料，则第二提升底板18同时向与物料运输方向相同的方向滑动，即第二提升底板18装载在第二提升底板18上的物料输送至料斗7。

能够理解的是，第一提升底板17和第二提升底板18每改变一次滑动方向均能够输送物料，两块提升底板的设置相比于一块提升底板来说，缩短了物料输送至料斗7的时间间隔，从而提高物料的输送效率。

在进一步的实施例中，辅助送料机构还包括移动轨道13，移动轨道13设置在第一提升底板17和第二提升底板18之间，移动轨道13能够沿第二方向移动，第一提升底板17和第二提升底板18均能够沿第二方向伸缩，即第一提升底板17和第二提升底板18均为伸缩板，移动轨道13在第二方向上往复移动时能够使得第一提升底板17和第二提升底板18在第二方向上往复伸缩，第一提升底板17伸长时第二提升底板18缩短，第一提升底板17内缩短时第二提升底板18伸长。移动轨道13与第一提升底板17和第二提升底板18在第一方向上相对滑动，移动轨道13的两侧开设有滑槽（图中未示出），第一提升底板17和第二提升底板18的一端分别位于移动轨道13两侧的滑槽内，第一提升底板17和第二提升底板18在机壳2底部沿第一方向滑动时，第一提升底板17和第二提升底板18的一端均在滑槽内滑动且不脱离滑槽，移动轨道13在第一方向上不移动，即第一提升底板17和第二提升底板18与移动轨道13在第一方向上相对滑动。

导流板14也能够沿第二方向伸缩，导流板14与移动轨道13滑动接触，第一提升底板17和第二提升底板18上的导流板14均能够伸缩，第一提升底板17上的导流板14与第一提升底板17同步伸缩，第二提升底板18上的导流板14与第二提升底板18同步伸缩，也就是说，第一提升底板17伸长时第一提升底板17上的导流板14同步伸长，第二提升底板18缩短时第二提升底板18上的导流板14同步缩短；第一提升底板17缩短时第一提升底板17上的导流板14同步缩短，第二提升底板18伸长时第二提升底板18上的导流板14同步伸长。

进一步地，如图9所示的第一提升底板17和第二提升底板18的第一状态原理图，图9-图12中（图9-图12仅表示第一提升底板17和第二提升底板18工作原理图，并未涉及到机壳2、入料口22和料斗7等其它具体结构，具体可参照其它图例），入料口22的位置靠近第一提升底板17和第二提升底板18的下方，料斗7的位置靠近第一提升底板17和第二提升底板18的上方，当移动轨道13向右侧移动到如图9所示的状态时，第一提升底板17和第一提升底板17上的导流板14同步伸长，同时第二提升底板18和第二提升底板18上的导流板14同步缩短，此时物料从入料口22进入到机壳2底部，物料落在第一提升底板17上，之后第一提升底板17向上移动，同时第二提升底板18向下移动，状态变化如图10所示，图10为第一提升底板17和第二提升底板18的第二状态原理图，第一提升底板17上的导流板14将物料提升到一定高度后，物料顺着导流板14进入到料斗7中，随后移动轨道13向左侧移动，第一提升底板17和第一提升底板17上的导流板14缩短，第二提升底板18和第二提升底板18上的导流板14伸长，状态变化如图11所示，图11为第一提升底板17和第二提升底板18的第三状态原理图，物料从入料口22进入到机壳2底部，物料落在第二提升底板18上，之后第二提升底板18向上移动同时第一提升底板17向下移动，状态变化如图12所示，如图12为第一提升底板17和第二提升底板18的第四状态原理图，第二提升底板18上的导流板14将物料提升到一定高度后，物料顺着导流板14进入到料斗7中，以此往复，通过设置移动轨道13使得第一提升底板17和第二提升底板18往复伸缩，进而使得第一提升底板17或第二提升底板18上能够装载更多物料，使得更多的物料输送至料斗7内，在相同的时间间隔内更多的物料输送至料斗7内，从而进一步提高了物料的输送效率。

进一步地，如图3和图9所示，辅助送料机构还包括第一伸缩件15和第二伸缩件16，第一伸缩件15和第二伸缩件16均可以是电控液压缸也可以是电控气动缸，第一伸缩件15和第二伸缩件16均由PLC控制程序控制（图中未示出），PLC控制程序能够控制第一伸缩件15和第二伸缩件16同步伸长和缩短，第一伸缩件15和第二伸缩件16的一端分别与移动轨道13的两端固定连接，第一伸缩件15和第二伸缩件16同步伸缩能够使得移动轨道13在第一提升底板17和第二提升底板18之间沿着第二方向往复移动。

在进一步的实施例中，如图5和图7所示，施工物料的垂直运输装置还包括第一转轴3和第二转轴31，第一转轴3和第二转轴31均转动设置在机壳2内，第一转轴3和第二转轴31传动连接，第一转轴3和第二转轴31上均固定设置有齿轮，且两个齿轮相互啮合，机壳2内设置有驱动电机，驱动电机的齿轮与第一转轴3上的齿轮啮合，驱动电机转动带动第一转轴3转动，由于第一转轴3和第二转轴31通过齿轮啮合，所以第一转轴3和第二转轴31的转动方向相反。通过PLC控制程序来控制驱动电机的正反转，即设定驱动电机正转一段时间后反转，反转一段时间后再正转，依次循环，从而带动两块提升底板往复运动。在机壳2内与第一转轴3所在的水平面的左右两侧转动设置有两个第一滚轮9，在机壳2内与第二转轴31所在的水平面的左右两侧也转动设置有两个第一滚轮9，第一转轴3上设置有第二滚轮11，第一转轴3上的第二滚轮11与第一转轴3同步转动，第二转轴31上也设置有第二滚轮11，第二转轴31上的第二滚轮11与第二转轴31同步转动，第二滚轮11上设置有连接件10，两个第一滚轮9和第二滚轮11通过连接件10连接，连接件10可以是皮带也可以是链条，第二滚轮11上设置有第三滚轮12，第三滚轮12的直径大于第二滚轮11，第三滚轮12能够防止连接件10从第二滚轮11上脱落，第一转轴3上的连接件10与第一提升底板17连接，第二转轴31上的连接件10与第二提升底板18连接，第一转轴3和第二转轴31同时向相反的方向转动使得第一提升底板17和第二提升底板18在机壳2底部能够向相反的方向移动，实现第一提升底板17和第二提升底板18在机壳2底部向相反的方向往复运动进而使得物料持续输送到料斗7内，避免同一物料堆积在机壳2底部而影响物料的输送。

在进一步的实施例中，施工物料的垂直运输装置还包括压紧装置4，压紧装置4能调节主动辊5和从动辊6之间的输送带8的张紧程度进而使得料斗7的平稳运行，压紧装置4包括设置在从动辊6上的移动板47和设置在机壳2上的松紧件，松紧件能够带动移动板47在竖直方向上移动，由于移动板47与从动辊6连接，所以移动板47在竖直方向上移动时能够带动从动辊6在竖直方向上移动，当移动板47在竖直方向上向下移动时能够带动从动辊6在竖直方向上向下移动进而使得主动辊5和从动辊6之间的输送带8处于张紧状态。

具体的，松紧件包括螺栓43和螺母44，参照图6、图7和图8，机壳2上固定设置有第一角铁41和第二角铁42，第二角铁42有两个，两个第二角铁42均垂直固定连接在第一角铁41同一侧，并且两个第二角铁42均在同一平面上，两个第二角铁42之间滑动连接有移动板47，移动板47能够在竖直方向上滑动，移动板47上固定设置有轴承46，轴承46套设在从动辊6轴的两端，在移动板47上还固定设置有第三角铁45，第三角铁45位于轴承46的上方，第一角铁41上开设有通孔，通孔内设置有螺栓43，通孔的底部表面上固定设置有螺母44，螺栓43与螺母44螺旋配合，螺栓43的底部与第三角铁45抵接，螺栓43在竖直方向上向下移动进而带动移动板47在竖直方向上向下移动，从而使得主动辊5和从动辊6之间的输送带8处于张紧状态，提高了料斗7在工作过程中的稳定性。

进一步的，还包括驱动件1，驱动件1也由PLC控制程序控制，PLC控制程序能够控制驱动件1开启和关闭，驱动件1启动时能够驱动主动辊5转动，驱动件1可以是驱动电机，也可以是其他驱动元件，驱动件1固定设置在机壳2上，驱动件1与主动辊5传动连接，在主动辊5、从动辊6和输送带8的作用下使得料斗7运输物料。

下面结合上述实施例来描述施工物料的垂直运输装置的具体工作过程：

未开始工作前：

调整输送带8的张紧程度，用扳手或其他工具转动螺栓43，使得螺栓43在竖直方向上向下移动，由于螺栓43与第三角铁45抵接，第三角铁45固定设置在移动板47上，所以螺栓43在竖直方向上向下移动时带动移动板47向下移动，移动板47上固定设置有轴承46，由于轴承46套设在从动辊6轴两端，因此从动辊6也在竖直方向上向下移动，使得主动辊5和从动辊6之间的输送带8处于张紧状态，便于料斗7的稳定工作。

开始工作：

启动PLC控制程序（图中未示出），PLC控制程序控制驱动件1启动，同时PLC控制程序控制驱动电机启动，驱动电机驱动第一转轴3转动，由于第一转轴3和第二转轴31啮合，所以第一转轴3和第二转轴31的转动方向相反，PLC控制程序能够控制驱动电机正反转，且正转和反转的时间间隔相同，启动驱动件1，驱动件1驱动主动辊5转动，主动辊5与从动辊6带动输送带8开始运转，输送带8上均匀布置有料斗7，物料从入料口22进入到机壳2底部，由于驱动电机驱动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第二转轴31向相反的方向转动进而带动第一提升底板17和第二提升底板18也向相反的方向移动，如图9所示的第一提升底板17和第二提升底板18的第一状态原理图，PLC控制程序控制第一伸缩件15和第二伸缩件16同步伸长使得第一提升底板17和第一提升底板17上的导流板14同步伸长，同时第二提升底板18和第二提升底板18上的导流板14同步缩短，此时物料从入料口22进入到机壳2底部，物料落在第一提升底板17上，PLC控制程序控制驱动电机转动以驱动第一转轴3和第二转轴31转动以使第一提升底板17向上移动同时第二提升底板18向下移动，状态变化如图10所示的第一提升底板17和第二提升底板18的第二状态原理图，第一提升底板17上的导流板14将物料提升到一定高度后，物料顺着导流板14进入到料斗7中，此时PLC控制程序控制驱动电机停止，同时控制第一伸缩件15和第二伸缩件16缩短以使移动轨道13向左侧移动，第一提升底板17和第一提升底板17上的导流板14缩短，第二提升底板18和第二提升底板18上的导流板14伸长，状态变化如图11所示的第一提升底板17和第二提升底板18的第三状态原理图，物料从入料口22进入到机壳2底部，物料落在第二提升底板18上，随后PLC控制程序控制驱动电机反向转动以驱动第一转轴3和第二转轴31，以使第二提升底板18向上移动同时第一提升底板17向下移动，状态变化如图12所示的第一提升底板17和第二提升底板18的第四状态原理图，第二提升底板18上的导流板14将物料提升到一定高度后，物料顺着导流板14进入到料斗7中，以此往复，将物料输送到料斗7内。

物料的排出：

当料斗7运转至出料口21附近时，依靠惯性将物料从出料口21抛出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种施工物料的垂直运输装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳内部中空，所述机壳的顶部一侧开设有出料口，所述机壳的底部一侧开设有入料口，所述机壳内靠近顶部的位置处转动设置有主动辊，所述机壳内靠近底部的位置处转动设置有从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间设置有输送带，所述输送带上设置有若干个料斗，所述机壳底部设置有辅助送料机构；

所述辅助送料机构包括提升底板和若干导流板，所述提升底板设置在所述机壳底部，所述导流板均匀分布在所述提升底板上，所述导流板与所述提升底板转动连接，提升底板能够在机壳底部沿第一方向往复滑动，所述提升底板能够装载物料并通过所述导流板将物料输送至料斗。

2.根据权利要求1所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，所述导流板铰接在所述提升底板上，所述提升底板在往复滑动时，所述导流板具有第一状态和第二状态，所述导流板处于所述第一状态时，所述提升底板能够将物料输送至所述料斗；所述导流板处于所述第二状态时，所述提升底板能够装载物料。

3.根据权利要求2所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，所述辅助送料机构还包括挡板，所述挡板设置在所述提升底板上，当所述导流板与所述挡板抵接时，所述导流板处于所述第一状态。

4.根据权利要求3所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，所述提升底板有两块，两块提升底板处于同一平面，两块提升底板沿第二方向并列设置在机壳底部，两块提升底板在机壳底部的运动方向相反。

5.根据权利要求4所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，所述提升底板能够在所述第二方向上伸缩，所述辅助送料机构还包括移动轨道，所述移动轨道设置在两块提升底板之间，所述移动轨道与提升底板在所述第二方向同步移动，所述移动轨道与提升底板在所述第一方向相对滑动，所述导流板能够在所述第二方向伸缩，所述导流板与所述移动轨道滑动接触，所述导流板与提升底板同步伸缩。

6.根据权利要求5所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，所述辅助送料机构还包括第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件的一端分别与所述移动轨道的两端固定连接，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件能够使得所述移动轨道沿所述第二方向往复移动。

7.根据权利要求6所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均转动设置在所述机壳内，所述第一转轴能够带动两块提升底板中的一块提升底板转动，所述第二转轴能够带动两块提升底板中的另一块提升底板转动，所述第一转轴和所述第二转轴的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，所述从动辊上设置有压紧装置，所述压紧装置能够调整所述主动辊和所述从动辊之间的输送带的张紧程度，所述压紧装置包括设置在所述从动辊上的移动板和设置在所述机壳上的松紧件，所述松紧件能够带动所述移动板在竖直方向上移动。

9.根据权利要求8所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，所述松紧件包括螺栓和螺母，所述螺母固定设置在所述机壳上，所述螺母的轴线在竖直方向上，所述螺栓与螺母螺旋配合，所述螺栓的底部与所述移动板抵接，所述螺栓在竖直方向上向下移动时能够带动所述移动板向下移动。

10.根据权利要求1所述的施工物料的垂直运输装置，其特征在于，若干个料斗均匀分布在所述输送带上。