CN219729862U - 一种铝带生产用原材料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带生产用原材料运输装置，包括架体，还包括设置在架体间的用于对原材料进行输送的输送机构，架体一侧位于输送机构上侧设置有用于向输送机构上加料的加料机构，架体另一侧位于输送机构下侧设置有用于对运送的原材料向提升机料斗内添加的下料机构，加料机构与输送机构连接。本实用新型通过加料机构、输送机构、下料机构的设置，使原料在加入下料箱后，通过电动机工作，使绞龙叶片转动原料落入输送带上，同时输送带向提升机一侧移动，通过下料机构将原料进入提升机料斗内，使整体原料输送上料过程操控简单，降低了人工操作量，提高了原料输送的效率和质量，保证了生产的流畅性。

Description

一种铝带生产用原材料运输装置

技术领域

本实用新型涉及铝带生产加工技术领域，特别是涉及一种铝带生产用原材料运输装置。

背景技术

铝带生产过程中需要将原材料运至提料机的料斗中，使铝带原材料经提料机运至熔炉中，对铝带原材料进行熔融煅烧，从而进行生产铝带。现有公开号为CN207466699U的一种铝带生产原材料运输装置，包括推拉把手，所述推拉把手的一端卡合有打开杆固定座，且推拉把手背离打开杆固定座的一端焊接有铝带原材料存放车斗，所述打开杆固定座的底端卡合有出料板打开杆，所述出料板打开杆的一端栓接有钢丝胶管，所述钢丝胶管的外侧卡合有胶管固定环，本实用新型的铝带原材料存放车斗一侧设置有转动出料板，且转动出料板和铝带原材料存放车斗通过伸缩卡头固定连接，能够使卸料更方便快捷省力，且出料更彻底，本实用新型的铝带原材料存放车斗底端设置有缓冲木板，且缓冲板底端卡合有缓冲弹簧，当进行装料时缓冲木板以及缓冲木板底端的缓冲弹簧能够减弱铝带原材料倒入时的冲击。然而上述装置在对原料运输时，还需要通过人力推送，增加了人工劳动量，同时输送效率较低，影响了生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝带生产用原材料运输装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝带生产用原材料运输装置，包括架体，还包括设置在所述架体间的用于对原材料进行输送的输送机构，所述架体一侧位于所述输送机构上侧设置有用于向所述输送机构上加料的加料机构，所述架体另一侧位于所述输送机构下侧设置有用于对运送的原材料向提升机料斗内添加的下料机构，所述加料机构与所述输送机构连接；

所述加料机构包括固定在所述架体上端的下料箱，所述下料箱上端设置有加料斗，所述下料箱内贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴一端连接有电动机，所述旋转轴外径上位于所述下料箱内设置有绞龙叶片，所述旋转轴另一端安装有主链轮；

所述输送机构包括设置在所述架体间的主辊轴，远离所述主辊轴一侧设置有副辊轴，所述主辊轴端部与所述主链轮对应处设置有副链轮，所述主辊轴与所述副辊轴间均布有防护支撑组件，所述主辊轴、所述副辊轴上缠绕有输送带。

进一步设置：所述防护支撑组件包括固定在所述架体上的支撑架，所述支撑架中间段安装有水平辊，所述水平辊前后两侧设置有斜撑辊，所述水平辊、所述斜撑辊均与所述支撑架转动连接，前后两侧所述斜撑辊相对所述水平辊中心对称。

进一步设置：所述下料机构包括设置在所述输送带出料端的支撑板，所述支撑板下侧固定有下料斗，所述下料斗与水平面呈5-10°。

进一步设置：所述支撑板上侧间隔分布有阻尼器，所述阻尼器上端固定有刮板，所述刮板上侧呈弧形状，且与所述输送带底面相切。

进一步设置：所述旋转轴与所述下料箱转动连接，所述下料箱内壁上位于所述绞龙叶片下侧设置为斜面。

进一步设置：所述下料箱下端的落料口长度小于所述输送带的宽度。

进一步设置：所述主辊轴、所述副辊轴与所述架体转动连接，所述输送带为橡胶带。

进一步设置：所述刮板与所述下料斗滑动连接，所述刮板宽度大于所述输送带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过加料机构、输送机构、下料机构的设置，使原料在加入下料箱后，通过电动机工作，使绞龙叶片转动原料落入输送带上，同时输送带向提升机一侧移动，通过下料机构将原料进入提升机料斗内，使整体原料输送上料过程操控简单，降低了人工操作量，提高了原料输送的效率和质量，保证了生产的流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铝带生产用原材料运输装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铝带生产用原材料运输装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铝带生产用原材料运输装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种铝带生产用原材料运输装置的主剖结构示意图；

图5是本实用新型所述一种铝带生产用原材料运输装置的内部结构示意图；

图6是图4的A处放大结构示意图；

图7是本实用新型所述一种铝带生产用原材料运输装置的加料机构的剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、架体；2、加料机构；21、下料箱；22、加料斗；23、电动机；24、旋转轴；25、绞龙叶片；26、主链轮；3、输送机构；31、主辊轴；32、副辊轴；33、副链轮；34、防护支撑组件；341、支撑架；342、水平辊；343、斜撑辊；35、输送带；4、下料机构；41、下料斗；42、支撑板；43、阻尼器；44、刮板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，一种铝带生产用原材料运输装置，包括架体1，还包括设置在架体1间的用于对原材料进行输送的输送机构3，架体1一侧位于输送机构3上侧设置有用于向输送机构3上加料的加料机构2，架体1另一侧位于输送机构3下侧设置有用于对运送的原材料向提升机料斗内添加的下料机构4，加料机构2与输送机构3连接；

本实施例中：加料机构2包括固定在架体1上端的下料箱21，下料箱21上端设置有加料斗22，下料箱21内贯穿设置有旋转轴24，旋转轴24一端连接有电动机23，旋转轴24外径上位于下料箱21内设置有绞龙叶片25，旋转轴24另一端安装有主链轮26；旋转轴24与下料箱21转动连接，下料箱21内壁上位于绞龙叶片25下侧设置为斜面；下料箱21下端的落料口长度小于输送带35的宽度，通过电动机23工作带动旋转轴24、绞龙叶片25进行转动，使原料通过下料箱21落到下侧的输送带35上，便于对原料的下放进行控制。

本实施例中：输送机构3包括设置在架体1间的主辊轴31，远离主辊轴31一侧设置有副辊轴32，主辊轴31端部与主链轮26对应处设置有副链轮33，主辊轴31与副辊轴32间均布有防护支撑组件34，主辊轴31、副辊轴32上缠绕有输送带35；防护支撑组件34包括固定在架体1上的支撑架341，支撑架341中间段安装有水平辊342，水平辊342前后两侧设置有斜撑辊343，水平辊342、斜撑辊343均与支撑架341转动连接，前后两侧斜撑辊343相对水平辊342中心对称；主辊轴31、副辊轴32与架体1转动连接，输送带35为橡胶带，通过主链轮26、副链轮33的传动，使主辊轴31旋转，带动输送带35在防护支撑组件34、副辊轴32的支撑下进行转动，将输送带35上的原料向下料机构4一侧移动，在主辊轴31、副辊轴32之间运输时，通过水平辊342、斜撑辊343对输送带35进行V型支撑，防止原料在运输时掉落，保证运输的质量。

本实施例中：下料机构4包括设置在输送带35出料端的支撑板42，支撑板42下侧固定有下料斗41，下料斗41与水平面呈5-10°；支撑板42上侧间隔分布有阻尼器43，阻尼器43上端固定有刮板44，刮板44上侧呈弧形状，且与输送带35底面相切；刮板44与下料斗41滑动连接，刮板44宽度大于输送带35的宽度，使输送带35转动到副辊轴32下侧时，原料落下进入下料斗41内，流向提升机的料斗内，同时刮板44在阻尼器43的支撑下随输送带35的张力变化对输送带35上的黏连原料进行刮除。

本实用新型工作原理及使用流程：将铝带生产原材料置入加料机构2的加料斗22内，通过电动机23工作带动旋转轴24、绞龙叶片25进行转动，使原料通过下料箱21落到下侧的输送带35上，同时通过主链轮26、副链轮33的传动，使主辊轴31旋转，带动输送带35在防护支撑组件34、副辊轴32的支撑下进行转动，将输送带35上的原料向下料机构4一侧移动，在输送带35转动到下侧时，原料落下进入下料斗41内，流向提升机的料斗内，同时刮板44在阻尼器43的支撑下随输送带35的张力变化对输送带35上的黏连原料进行刮除，在停止上料时，仅需停止电动机23工作即可，使整体原料输送上料过程操控简单，降低了人工操作量，提高了原料输送的效率和质量，保证了生产的流畅性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种铝带生产用原材料运输装置，包括架体(1)，其特征在于：还包括设置在所述架体(1)间的用于对原材料进行输送的输送机构(3)，所述架体(1)一侧位于所述输送机构(3)上侧设置有用于向所述输送机构(3)上加料的加料机构(2)，所述架体(1)另一侧位于所述输送机构(3)下侧设置有用于对运送的原材料向提升机料斗内添加的下料机构(4)，所述加料机构(2)与所述输送机构(3)连接；

所述加料机构(2)包括固定在所述架体(1)上端的下料箱(21)，所述下料箱(21)上端设置有加料斗(22)，所述下料箱(21)内贯穿设置有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)一端连接有电动机(23)，所述旋转轴(24)外径上位于所述下料箱(21)内设置有绞龙叶片(25)，所述旋转轴(24)另一端安装有主链轮(26)；

所述输送机构(3)包括设置在所述架体(1)间的主辊轴(31)，远离所述主辊轴(31)一侧设置有副辊轴(32)，所述主辊轴(31)端部与所述主链轮(26)对应处设置有副链轮(33)，所述主辊轴(31)与所述副辊轴(32)间均布有防护支撑组件(34)，所述主辊轴(31)、所述副辊轴(32)上缠绕有输送带(35)。

2.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述防护支撑组件(34)包括固定在所述架体(1)上的支撑架(341)，所述支撑架(341)中间段安装有水平辊(342)，所述水平辊(342)前后两侧设置有斜撑辊(343)，所述水平辊(342)、所述斜撑辊(343)均与所述支撑架(341)转动连接，前后两侧所述斜撑辊(343)相对所述水平辊(342)中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括设置在所述输送带(35)出料端的支撑板(42)，所述支撑板(42)下侧固定有下料斗(41)，所述下料斗(41)与水平面呈5-10°。

4.根据权利要求3所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述支撑板(42)上侧间隔分布有阻尼器(43)，所述阻尼器(43)上端固定有刮板(44)，所述刮板(44)上侧呈弧形状，且与所述输送带(35)底面相切。

5.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述旋转轴(24)与所述下料箱(21)转动连接，所述下料箱(21)内壁上位于所述绞龙叶片(25)下侧设置为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述下料箱(21)下端的落料口长度小于所述输送带(35)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述主辊轴(31)、所述副辊轴(32)与所述架体(1)转动连接，所述输送带(35)为橡胶带。

8.根据权利要求4所述的一种铝带生产用原材料运输装置，其特征在于：所述刮板(44)与所述下料斗(41)滑动连接，所述刮板(44)宽度大于所述输送带(35)的宽度。