CN220316405U - 一种铝模板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板上料装置，用于将铝模板依次送入打磨装置中，包括：机架、料仓、推料装置、运输装置。料仓安装在机架上，料仓用于储存铝模板，料仓一端开设有出料口；推料装置连接在料仓远离出料口的一端，推料装置用于将料仓中的铝模板依次推出出料口；运输装置安装在机架上，运输装置用于将铝模板输送至打磨装置。本实用新型提供的一种铝模板上料装置，解决了现有技术中铝模板在打磨时需要人工手动上料的缺点，有效的降低了劳动强度。提高了工作效率。

Description

一种铝模板上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产加工设备技术领域，特别是涉及一种铝模板上料装置。

背景技术

目前，铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，其在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。铝模板生产出来之后，表面一般都会有毛刺，需要对其板壁面进行打磨；铝模板拼装浇筑使用后，混凝土会凝固在铝模板上，需要对铝模板上的混凝土进行清理。目前采用铝模板打磨机对其进行打磨加工。现有技术中，铝模板打磨机都是采用人工上料的方式，由于铝模板重量较大，人工搬运不便，使得工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝模板上料装置，能够自动完成上料，降低劳动强度，提高工作效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种铝模板上料装置，用于将铝模板依次送入打磨装置中，包括：机架、料仓、推料装置、运输装置。所述料仓安装在所述机架上，所述料仓用于储存所述铝模板，所述料仓一端开设有出料口；所述推料装置连接在所述料仓远离所述出料口的一端，所述推料装置用于将所述料仓中的所述铝模板依次推出所述出料口；所述运输装置安装在所述机架上，所述运输装置用于将所述铝模板输送至所述打磨装置。

根据本实用新型实施例的一种铝模板上料装置，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种铝模板上料装置，通过推料装置将料仓中的铝模板依次输送至运输装置，然后由运输装置输送到打磨装置，进行打磨，解决了现有技术中铝模板在打磨时需要人工手动上料的缺点，有效的降低了劳动强度。提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料装置包括推进气缸、推料板、支撑板，所述支撑板固定连接在所述料仓远离出料口的一端的外壁，所述推进气缸的固定端连接在所述支撑板上，所述推进气缸的伸缩端穿过所述料仓远离所述出料口的一侧并伸入所述料仓内，所述推料板与所述推进气缸的伸缩端相连，所述推料板用于推动所述铝模板向所述出料口活动。

根据本实用新型的一些实施例，所述料仓上开设有进料口，所述进料口与所述出料口垂直，所述料仓具有便于装料第一位置和便于出料的第二位置，所述料仓位于第一位置时，所述进料口为竖直方向且所述推料板为水平方向，所述料仓位于第二位置时，所述进料口与所述出料口均斜向上设置，所述料仓旋转安装在所述机架上以实现第一位置和第二位置的切换。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料板的尺寸小于所述铝模板的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上安装有旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述料仓在第一位置和第二位置之间切换。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转机构包括切换气缸和旋转板，所述旋转板固定连接在所述料仓外侧壁，所述切换气缸的固定端铰接在所述机架上，所述切换气缸的伸缩端铰接在所述旋转板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上连接有改向滑道，所述改向滑道上端设置在所述出料口下方，所述改向滑道的下端与所述运输装置匹配，所述改向滑道用于承接从所述出料口中竖直下落的所述铝模板并使所述铝模板水平运动至所述运输装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述改向滑道包括两个挡板和多个滚轴，所述挡板为弧形，所述两个挡板均连接在机架上，多个所述滚轴并排设置并旋转安装在两个挡板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输装置包括皮带和两个滚筒，所述皮带绕设在两个滚筒上，所述滚筒用于带动皮带旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输装置远离料仓的一侧设有接收铝模板的接料盒。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的料仓位于第二位置的正视图；

图2是本实用新型实施例的料仓位于第二位置的示意图；

图3是本实用新型实施例的料仓位于第一位置的示意图；

图4是本实用新型实施例的料仓位于第一位置的侧视图；

图5是本实用新型实施例的料仓结构示意图；

图6是本实用新型实施例的改向滑道结构示意图。

附图标记：

铝模板100；

打磨装置200；

机架300、托辊301；

料仓400、转轴401、出料口410、进料口420；

推料装置500、推进气缸510、推料板520、支撑板530；

运输装置600、接料盒601、皮带610、滚筒620；

旋转机构700、切换气缸710、旋转板720、连接轴721；

改向滑道800、挡板810、滚轴820。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型实施例的一种铝模板上料装置，用于将铝模板100依次送入打磨装置200中，包括：机架300、料仓400、推料装置500，打磨装置200为现有技术，具体结构已经在专利号为CN201922072022.X的中国实用新型专利中公开，故不再详述。料仓400为空心长方形盒体，料仓400焊接在机架300上，料仓400内部空间用于储存铝模板100，料仓400一端开设有出料口410，出料口410的截面与铝模板100平行，出料口410的尺寸大于铝模板100的尺寸；推料装置500连接在料仓400远离出料口410的一端，推料装置500用于将料仓400中的铝模板100依次推向出料口410，直到铝模板100依次全部从出料口410中落下；机架300上安装有运输装置600，运输装置600用于将从出料口410落下的铝模板100输送至打磨装置200进行打磨。

本实用新型提供的一种铝模板上料装置，通过推料装置500将料仓400中的铝模板100依次输送至运输装置600，然后由运输装置600输送到打磨装置200，进行打磨，解决了现有技术中铝模板100在打磨时需要人工手动上料的缺点，有效的降低了劳动强度。提高了工作效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，推料装置500包括推进气缸510、推料板520、支撑板530，支撑板530焊接在料仓400远离出料口410的一端的外壁，推进气缸510的固定端螺栓连接在支撑板530上，推进气缸510的伸缩端穿过料仓400远离出料口410的一侧并伸入料仓400内，推料板520与推进气缸510的伸缩端螺栓连接，推进气缸510能推动推料板520活动，推料板520用于推动铝模板100向出料口410活动。通过控制推料板520的移动速度，从而控制单位时间内从出料口410落下的铝模板100的数量。

在本实用新型的一些具体实施例中，料仓400上开设有进料口420，进料口420与出料口410垂直，进料口420的截面与放置在料仓400中的铝模板100垂直。料仓400具有便于装料第一位置和便于出料的第二位置，料仓400位于第一位置时，进料口420为竖直方向且推料板520为水平方向，料仓400位于第二位置时，进料口420与出料口410均斜向上设置，以便于铝模板100脱离出料口410后能顺利下落。料仓400旋转安装在机架300上以实现第一位置和第二位置的切换。

在本实用新型的一些具体实施例中，推料板520的尺寸小于铝模板100的尺寸。推料板520为矩形且推料板520的尺寸为铝模板100尺寸的一半，推料板520与料仓400内壁留有一定间隙，以便于料仓400在第一位置时，使用叉车等起重工具将堆叠好的铝模板100放入料仓400中。

在本实用新型的一些具体实施例中，机架300上安装有旋转机构700，旋转机构700用于驱动料仓400在第一位置和第二位置之间切换。旋转机构700代替人工切换料仓400位置，进一步的降低了劳动强度，提高了工作效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，旋转机构700包括切换气缸710，旋转板720，料仓400外侧壁对称焊接有转轴401，料仓400通过转轴401旋转安装在机架300上，旋转板720与转轴401通过平键连接，使旋转板720能带动转轴401旋转。旋转板720上远离转轴401的一端焊接有连接轴721，切换气缸710的固定端铰接在机架300上，切换气缸710的伸缩端铰接在连接轴721上。通过控制切换气缸710的伸缩来控制料仓400的旋转。切换气缸710结构简单，便于维护。

在本实用新型的一些具体实施例中，机架300上焊接有改向滑道800，改向滑道800上端设置在出料口410下方，料仓400位于第二位置时出料口410位于改向滑道800的上端的上方，以使铝模板100能正好落到改向滑道800上，改向滑道800的下端位于运输装置600的上方，改向滑道800用于承接从出料口410中竖直下落的铝模板100并使铝模板100水平运动至运输装置600，且铝模板100离开改向滑道800时的运动方向与运输装置600的输送方向相同，能减少铝模板100对运输装置600的冲击，提高运输装置600的使用寿命。

在本实用新型的一些具体实施例中，改向滑道800包括两个挡板810和多个滚轴820，挡板810为弧形，两个挡板810平行设置并分别焊接在机架300上，多个滚轴820并排设置并旋转安装在两个挡板810之间。滚轴820间距不超过10mm，滚轴820数量由滚轴820尺寸和挡板810长度确定。滚轴820能减少铝模板100在改向滑道800滑动的阻力，挡板810对铝模板100限位，防止铝模板100脱离滚轴820。

在本实用新型的一些具体实施例中，运输装置600包括皮带610和两个滚筒620，皮带610绕设在两个滚筒620上，皮带610水平设置。滚筒620连接有电动机以驱动滚筒620旋转，滚筒620用于带动皮带610旋转。机架300上还旋转安装有多个用于支撑皮带610的托辊301。运输装置600选用常见的皮带610输送装置，成本低。

在本实用新型的一些具体实施例中，运输装置600远离料仓400的一侧设有接收铝模板100的接料盒601。铝模板100打磨完成后由运输装置600输送至接料盒601中，自动完成收集。提高自动化程度。

工作步骤：切换气缸710伸长带动旋转板720旋转，旋转板720带动料仓400切换到第一位置，此时推料板520为水平方向，此时可以使用叉车等起重工具将堆叠好的铝模板100从进料口420放入料仓400中，叉车将铝模板100放置在推料板520上，然后切换气缸710带动旋转板720反向旋转，使料仓400切换到第二位置，推进气缸510伸长，使铝模板100依次从出料口410落下，铝模板100通过改向滑道800，落到皮带610上，然后输送至打磨装置200进行打磨，打磨完成后由皮带610送入接料盒601中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝模板上料装置，用于将铝模板(100)依次送入打磨装置(200)中，其特征在于，包括：

机架(300)；

料仓(400)，所述料仓(400)安装在所述机架(300)上，所述料仓(400)用于储存所述铝模板(100)，所述料仓(400)一端开设有出料口(410)；

推料装置(500)，所述推料装置(500)连接在所述料仓(400)远离所述出料口(410)的一端，所述推料装置(500)用于将所述料仓(400)中的所述铝模板(100)依次推出所述出料口(410)；

运输装置(600)，安装在所述机架(300)上，所述运输装置(600)用于将所述铝模板(100)输送至所述打磨装置(200)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述推料装置(500)包括推进气缸(510)、推料板(520)、支撑板(530)，所述支撑板(530)固定连接在所述料仓(400)远离出料口(410)的一端的外壁，所述推进气缸(510)的固定端连接在所述支撑板(530)上，所述推进气缸(510)的伸缩端穿过所述料仓(400)远离所述出料口(410)的一侧并伸入所述料仓(400)内，所述推料板(520)与所述推进气缸(510)的伸缩端相连，所述推料板(520)用于推动所述铝模板(100)向所述出料口(410)活动。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述料仓(400)上开设有进料口(420)，所述进料口(420)与所述出料口(410)垂直，所述料仓(400)具有便于装料第一位置和便于出料的第二位置，所述料仓(400)位于第一位置时，所述进料口(420)为竖直方向且所述推料板(520)为水平方向，所述料仓(400)位于第二位置时，所述进料口(420)与所述出料口(410)均斜向上设置，所述料仓(400)旋转安装在所述机架(300)上以实现第一位置和第二位置的切换。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述推料板(520)的尺寸小于所述铝模板(100)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述机架(300)上安装有旋转机构(700)，所述旋转机构(700)用于驱动所述料仓(400)在第一位置和第二位置之间切换。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述旋转机构(700)包括切换气缸(710)和旋转板(720)，所述旋转板(720)固定连接在所述料仓(400)外侧壁，所述切换气缸(710)的固定端铰接在所述机架(300)上，所述切换气缸(710)的伸缩端铰接在所述旋转板(720)上。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述机架(300)上连接有改向滑道(800)，所述改向滑道(800)上端设置在所述出料口(410)下方，所述改向滑道(800)的下端与所述运输装置(600)匹配，所述改向滑道(800)用于承接从所述出料口(410)中竖直下落的所述铝模板(100)并使所述铝模板(100)水平运动至所述运输装置(600)。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述改向滑道(800)包括两个挡板(810)和多个滚轴(820)，所述挡板(810)为弧形，所述两个挡板(810)均连接在机架(300)上，多个所述滚轴(820)并排设置并旋转安装在两个挡板(810)之间。

9.根据权利要求8所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述运输装置(600)包括皮带(610)和两个滚筒(620)，所述皮带(610)绕设在两个滚筒(620)上，所述滚筒(620)用于带动皮带(610)旋转。

10.根据权利要求9所述的一种铝模板上料装置，其特征在于：所述运输装置(600)远离料仓(400)的一侧设有接收铝模板(100)的接料盒(601)。