CN217729770U - 废旧金属桶自动压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属桶自动压扁装置，针对不易对废桶逐一压扁的问题，提供了以下技术方案，包括供应组件、拣取组件、送料组件和挤压组件，拣取组件包括固定于机体的斜滑道、与斜滑道的低端接通的转筒，转筒开设扇形豁口，送料组件包括转动连接于机体的转轴、与转轴固定连接的送料板片，拣取组件能够对废桶逐个拣取至送料组件，能够防止多个废桶运送至挤压组件从而影响压扁效果，拣取组件和送料组件代替了人工逐个上料的步骤，提高了效率，降低了人工参与作业造成的安全隐患，在挤压完成后，送料组件将压扁的废桶运送出，自动完成下料。

Description

废旧金属桶自动压扁装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属桶回收领域，更具体地说，它涉及一种废旧金属桶自动压扁装置。

背景技术

随着国内经济的飞速发展，我国每年报废的金属包装桶可达到数千万只，基于对环保意识的增强，工业上对废旧金属桶的处理越来越严格，一般对废旧金属桶进行压扁处理，一方面是为了节省车间空间占用率，另一方面是为了回收和运输方便，传统的压扁机需要工人进行上下料，费时费力，工作效率低且存在安全隐患。

目前，申请号为201711179046.4的中国专利公开了一种废油桶自动压扁机及压扁方法，它包括传输装置、挤压装置、回收装置，传输装置的后端与滑轨前端相接，滑轨前后水平布置，中心轴前后水平的废油桶置放在滑轨上由后向前滑移至传输装置上，传输装置的前端装有挤压装置，挤压装置具有一个挤压箱，挤压箱内部设有相对挤压箱的中心左右对称的两个挤压板，两个挤压板与废油桶的中心轴相垂直，每个挤压板中心处各同轴固定连接一个左右水平布置的液压缸的输出轴，箱底出口无缝连接输出轨道，在输出轨道的前下方处设置左右水平的传送带，传送带的左右两侧各设有结构相同且相对传送带的中心左右对称的储存箱以及储存箱升降机构，储存箱升降机构能带动同侧的储存箱上下移动，传输装置将左右水平置放的废油桶送入挤压装置的挤压箱中，两个液压缸同时工作，带动左右两个挤压板同时向挤压箱的中间处移动，沿废油桶的轴向挤压废油桶，被挤压的废油桶在重力作用下从箱底出口经输出轨道滑入传送带上并最终进入储存箱。

这种废油桶自动压扁机虽然代替了人工上下料的步骤，但是在上料时，传输装置将废桶送入挤压装置时容易使多个桶滑落至挤压装置，不能确保废桶逐一落入挤压装置中，且整个设备组件较多，结构复杂，占地面积大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废旧金属桶自动压扁装置，具有逐个压扁的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废旧金属桶自动压扁装置，包括固定于地面的机体，与所述机体连接用于压扁废旧金属桶的挤压组件，还包括用于逐个拣取废桶的拣取组件、与所述拣取组件连通用于运送废桶至所述挤压组件并移出的送料组件，所述拣取组件包括固定于所述机体的斜滑道、与所述斜滑道的低端接通的转筒，所述转筒开设扇形豁口，送料组件包括转动连接于所述机体的转轴、与所述转轴固定连接的送料板片。

采用上述技术方案，挤压组件能够对废桶进行压扁，代替了人工进行压扁，提高了工作效率，拣取组件能够对废桶逐个拣取至送料组件，能够防止多个废桶运送至挤压组件从而影响压扁效果，减少了安全隐患，同时，拣取组件和送料组件代替了人工逐个上料的步骤，提高了效率，降低了人工参与作业造成的安全隐患，在挤压完成后，送料组件将压扁的废桶运送出，自动完成下料。

进一步，所述挤压组件包括与所述送料板片连通并承接废桶的挤压箱、与所述挤压箱连接的液压缸，所述液压缸连接与废桶抵接的挤压板。

采用上述技术方案，连接液压缸的挤压板能够对废桶进行挤压，液压缸输出能力和承受压力能力强，且作业时工作稳定。

进一步，所述拣取组件连接用于将废桶滚落至所述斜滑道的供应组件，所述供应组件包括盛放废桶的料盘、与所述料盘连接并固定于所述机体的驱动组件，所述料盘与所述斜滑道铰接。

采用上述技术方案，驱动组件能够推动料盘绕铰接处转动，使料盘中的废桶滚落至斜滑道，具有自动供应废桶的优点。

进一步，所述驱动组件包括与料盘底部滑动连接的滑块、与所述滑块铰接的推杆、与所述推杆连接固定于所述机体的气缸。

采用上述技术方案，气缸通过推动滑块沿料盘底部滑动使供应组件转动，由于气缸行程固定，使得供应组件转动角度固定，防止转动角度过大使废桶滚落时发生堆叠。

进一步，所述扇形豁口的角度为90°。

采用上述技术方案，扇形豁口为90°方便对落至转筒中的废桶进行限位，保证废桶随转筒转动落至送料组件中的送料板片上。

进一步，所述送料板片环绕所述转轴设置为4组并绕所述转轴均匀分布。

采用上述技术方案，送料板片绕转轴设置4组，且送料板片之间相差90°，一方面能够对落至送料板片的废桶进行限位，另一方面能够使送料板片不间断的运送废桶至挤压组件，保证了上下料的连续性，提高了效率。

进一步，所述送料组件的下方设置与所述机体滑动连接的收料箱。

采用上述技术方案，收料箱能够对压扁的废桶进行集中收集，代替了人工收集整理的步骤，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动组件能够带动料盘转动，将料盘中的废桶滚落至斜滑道，通过驱动组件控制废桶的供应与否，省去了人工上料的步骤；

2.转筒开设的扇形豁口能够将滑落至扇形豁口内的废桶在转筒的转动下逐一将废桶输送至送料组件，完成了废桶的逐一上料，防止废桶在挤压组件中堆叠而导致的挤压效果不佳或者挤压中弹出的危险；

3.送料板片绕转轴均匀分布为4组，使送料组件能够连续且循环完成上料、挤压、下料的步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型中供应组件的示意图；

图3为该实用新型中拣取组件的示意图；

图4为该实用新型中送料组件的示意图；

图5为该实用新型中挤压组件的示意图；

图6为该实用新型的工作示意图。

图中：1、机体；2、供应组件；21、料盘；22、开口；23、滑道；24、驱动组件；241、滑块；242、推杆；243、气缸；3、拣取组件；31、斜滑道；32、转筒；33、扇形豁口；34、第一电动机；4、送料组件；41、转轴；42、送料板片；43、第二电动机；5、挤压组件；51、挤压箱；52、液压缸；53、挤压板；6、收料箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种废旧金属桶自动压扁装置，如图1所示，用于废旧金属桶的自动压扁，包括固定于地面的机体1、用于逐个拣取废桶的拣取组件3、用于将废桶滚落至拣取组件3的供应组件2、用于压扁废桶的挤压组件5、用于运送废桶至所述挤压组件5并移出的送料组件4，其中，供应组件2、拣取组件3、送料组件4和挤压组件5分别固定于机体1，供应组件2与拣取组件3连接，拣取组件3与送料组件4接通，送料组件4与挤压组件5接通。

如图2所示，供应组件2包括用于盛放废桶的料盘21、驱动组件24，料盘21为一长形料筐，料盘21的宽度略大于废桶高度，废桶沿料盘21长度方向依次排列，料盘21的一侧开设开口22以保证废桶能够滚落至拣取组件3（见图1），料盘21与拣取组件3铰接，料盘21的底面安装朝向开口22延伸的滑道23，驱动组件24包括滑块241、推杆242以及气缸243，滑块241与滑道23滑动连接，推杆242与滑块241铰接，气缸243竖直固定于机体1并连接推杆242，通过气缸243的推拉带动料盘21转动，使料盘21中的废桶滚落至拣取组件3。

如图3所示，拣取组件3包括斜滑道31、转筒32，斜滑道31固定于机体1，斜滑道31的一端与料盘21（见图2）铰接，斜滑道31的宽度略大于废桶的高度，斜滑道31两侧安装围栏以防止废桶滑出斜滑道31，转筒32转动连接机体1并与斜滑道31的低端接通，其中，转筒32上开设用来盛放废桶的扇形豁口33，扇形豁口33为90°方便对落至转筒32中的废桶进行限位，转筒32的半径等于废桶的直径以保证扇形豁口33中只能存放一个废桶，转筒32与固定于机体1的第一电动机34转动连接，第一电动机34通过转筒32转动带动扇形豁口33中的废桶输送，从而完成废桶的逐个上料。

如图4所示，送料组件4包括转轴41、送料板片42，转轴41与机体1转动连接，转轴41上固定连接送料板片42，本实施例中，送料板片42环绕转轴41设置为4组绕转轴41均匀分布，使得每个送料板片42之间的间隔角度为90°，送料板片42的宽度大于废桶的直径，其中，转轴41与固定于机体1的第二电动机43转动连接，第二电动机43通过转轴41带动送料板片42中承接的废桶转动至挤压组件5（见图1）进行挤压。

如图5所示，挤压组件5包括挤压箱51、液压缸52、挤压板53，固定于机体1的挤压箱51与送料板片42（见图4）连通并与送料板片42上的废桶抵接，挤压箱51与两组送料板片42形成方形腔室以防止废桶挤压时弹出，液压缸52固定于机体1并能够横向挤压送至于挤压箱51中的废桶，挤压板53与液压缸52连接用于挤压废桶。

如图5所示，送料组件4的下方设置收料箱6，收料箱6为一方形箱体，收料箱6与机体1滑动连接以便于集中收集被压扁的废桶。

本实施例的工作过程及原理：

在使用该实用新型时，如图6所示，料盘21中的废桶沿料盘21长度方向排列，气缸243推动料盘21发生转动，废桶滚落至斜滑道31并沿斜滑道31落入转筒32的扇形豁口33中，第一电动机34运行带动转筒32转动，扇形豁口33中的废桶落入送料组件4的送料板片42上，转轴41转动使废桶进入挤压箱51中，同时，转筒32将下一个废桶运送落入另一组送料板片42上，等待送入挤压箱51中挤压，此时液压缸52运行开始挤压，在废桶压扁后，转轴41转动，使废桶从挤压箱51中移出并落入送料组件4下方的收料箱6中，同时，下一个废桶进入至挤压箱51中开始挤压，提高了挤压的效率，又保证了废桶的逐一上料，避免了废桶挤压时堆叠的现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废旧金属桶自动压扁装置，包括固定于地面的机体(1)，与所述机体(1)连接用于压扁废旧金属桶的挤压组件(5)，其特征在于：还包括用于逐个拣取废桶的拣取组件(3)、与所述拣取组件(3)连通用于运送废桶至所述挤压组件(5)并移出的送料组件(4)，所述拣取组件(3)包括固定于所述机体(1)的斜滑道(31)、与所述斜滑道(31)的低端接通的转筒(32)，所述转筒(32)开设扇形豁口(33)，送料组件(4)包括转动连接于所述机体(1)的转轴(41)、与所述转轴(41)固定连接的送料板片(42)。

2.根据权利要求1所述的废旧金属桶自动压扁装置，其特征在于：所述挤压组件(5)包括与所述送料板片(42)连通并承接废桶的挤压箱(51)、与所述挤压箱(51)连接的液压缸(52)，所述液压缸(52)连接与废桶抵接的挤压板(53)。

3.根据权利要求1所述的废旧金属桶自动压扁装置，其特征在于：所述拣取组件(3)连接用于将废桶滚落至所述斜滑道(31)的供应组件(2)，所述供应组件(2)包括盛放废桶的料盘(21)、与所述料盘(21)连接并固定于所述机体(1)的驱动组件(24)，所述料盘(21)与所述斜滑道(31)铰接。

4.根据权利要求3所述的废旧金属桶自动压扁装置，其特征在于：所述驱动组件(24)包括与料盘(21)底部滑动连接的滑块(241)、与所述滑块(241)铰接的推杆(242)、与所述推杆(242)连接固定于所述机体(1)的气缸(243)。

5.根据权利要求1所述的废旧金属桶自动压扁装置，其特征在于：所述扇形豁口(33)的角度为90°。

6.根据权利要求1所述的废旧金属桶自动压扁装置，其特征在于：所述送料板片(42)环绕所述转轴(41)设置为4组并绕所述转轴(41)均匀分布。

7.根据权利要求1至6任一项所述的废旧金属桶自动压扁装置，其特征在于：所述送料组件(4)的下方设置与所述机体(1)滑动连接的收料箱(6)。

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