CN213010318U - 一种轴类零件自动出料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴类零件自动出料下料装置，包括接料盘(1)、机箱(5)、推板机构与水平滚筒机构；所述的接料盘(1)安装于机箱(5)下部前方，接料盘(1)的底板(11)上表面前低后高向前倾斜；接料盘(1)的前档板(12)设有豁口(121)；所述的水平滚筒机构安装于接料盘(1)后面上方的机箱(5)上，包括多个同步旋转的滚筒组，多个滚轮组轴线相互平行沿纵向排列；所述的推板机构安装于水平滚筒机构上方后面的机箱(5)上方，将切断落在水平滚筒机构上的短料(4)推落到接料盘(1)中。承接数控圆盘机切断后的毛坯短料，排布整齐，实现毛坯短料自动出料和下料。
Description
技术领域
本实用新型属于机械结构技术领域，尤其涉及零件自动下料技术领域，具体涉及一种轴类零件自动出料下料装置。
背景技术
现有轴类零件在加工工艺首先需要由毛坯长料切断成毛坯短料，具体的过程是由数控圆盘锯自动切断，切断后掉落在下方的集料箱内，再由人工将短料整齐摆放在三脚架上，由于是自由掉落的短料，集料箱内的短料杂乱无章，很难分拣。尤其涉及到长度大于300毫米的短料下料时无法采用这种出料方式，过长过重的产品容易相互撞伤产生无法加工掉的表面缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轴类零件自动出料下料装置，承接数控圆盘机切断后的毛坯短料，排布整齐，实现毛坯短料自动出料和下料。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种轴类零件自动出料下料装置，包括接料盘1、机箱5、推板机构与水平滚筒机构；
所述的接料盘1安装于机箱5下部前方，接料盘1的底板11上表面前低后高向前倾斜；接料盘1的前档板12设有豁口121；
所述的水平滚筒机构安装于接料盘1后面上方的机箱5上，包括多个同步旋转的滚筒组，多个滚轮组轴线相互平行沿纵向排列；
所述的推板机构安装于水平滚筒机构上方后面的机箱5上方，将切断落在水平滚筒机构上的短料4推落到接料盘1中。
所述的水平滚筒机构还包括电机8、主驱动链轮10、驱动链条11、多个随动链条16与滚筒支承板3；所述的滚筒组包括滚筒2与两个从动链轮12；
所述的滚筒支承板3固定于机箱5上，所述的滚筒2的中心轴21向后方穿过滚筒支承板3安装于滚筒支承板3上，中心轴21后端平行安装两个从动链轮12；
所述的电机安装于机箱5上，主驱动链轮10安装于电机轴上，通过驱动链条11驱动多个平行排列的滚筒组的外侧的一个滚筒组上的一个从动链轮12；此滚筒组上的另一个从动链轮12与相邻的滚筒组上的对应位置的从动链轮12通过随动链条16连接；且相邻的滚筒组上的对应位置的从动链轮12均交错通过随动链条16连接；进行同步旋转。
所述的滚筒组还包括固定轴套13、固定销14与弹簧15；所述的固定轴套13通过固定销14固定于中心轴21后端，所述的固定轴套13与从动链轮12之间设有弹簧15。
所述的推板机构包括推板6与气缸7；所述的气缸7固定于机箱5上，推板6固定于气缸7的活塞杆的顶端。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种轴类零件自动出料下料装置，适用工件长度大于300毫米的齿条类产品的毛坯短料，同时也适用于不同直径与长度大于300毫米的任意轴类毛坯件的毛坯短料自动出料、下料和收集，可以承接数控圆盘机切断后的毛坯短料，排布整齐，实现毛坯短料自动出料和下料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的轴类零件自动出料下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的轴类零件自动出料下料装置的水平滚筒机构结构示意图一；
图3为本实用新型实施例提供的轴类零件自动出料下料装置的水平滚筒机构结构示意图二。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
如图1所示，一种轴类零件自动出料下料装置，适用工件长度大于300毫米的齿条类产品的毛坯短料，同时也适用于不同直径与长度大于300毫米的任意轴类毛坯件的毛坯短料自动出料、下料和收集，结构上包括接料盘1、机箱5、推板机构与水平滚筒机构。
所述的接料盘1安装于机箱5下部前方，本例的接料盘1与机箱5是连接为一体的铁箱。接料盘1的底板11上表面前低后高向前倾斜；倾斜的角度一般5～15度；倾斜的角度满足毛坯短料4可以从后方向前滑动或滚动即可，本领域技术人员可以自行设计，属于公知的技术，不再赘述。
接料盘1的前档板12设有豁口121；方便后续取出毛坯短料4。
所述的水平滚筒机构安装于接料盘1后面上方的机箱5上，包括多个同步旋转的滚筒组，本例有10个滚筒组。多个滚轮组轴线相互平行沿纵向排列；纵向指的是如图1所示的左右方向。具体的，所述的水平滚筒机构还包括电机8、主驱动链轮10、驱动链条11、多个随动链条16与滚筒支承板3；所述的滚筒组包括滚筒2与两个从动链轮12。
所述的滚筒支承板3固定于机箱5上，也就是安装于机箱5前面，所述的滚筒支承板3有一定的厚度，满足所述的滚筒2的中心轴21的安装。同时，在机箱5前面与滚筒支承板3同一位置开有多个开孔，本例为10个。开孔中通过轴承等轴系部件安装中心轴21的，本领域技术人员可以自行设计，属于公知的技术，不再赘述。具体的，
如图2与图3所示，所述的滚筒2的中心轴21向后方穿过滚筒支承板3安装于滚筒支承板3上，中心轴21后端平行安装两个从动链轮12；具体的所述的滚筒组还包括固定轴套13、固定销14与弹簧15；所述的固定轴套13通过固定销14固定于中心轴21后端，所述的固定轴套13与从动链轮12之间设有弹簧15。这里，还可以使用两个轴套筒22，中心轴21依次安装一个从动链轮12、一个轴套筒22、另一个从动链轮12、另一个轴套筒22，再安装固定轴套13与弹簧15，可以实现弹性锁紧。
所述的电机8安装于机箱5上，这里还包括电机箱9，电机箱9安装于机箱5上，所述的电机8安装于电机箱9内，主驱动链轮10安装于电机8的电机轴上，通过驱动链条11驱动多个平行排列的滚筒组的外侧的一个滚筒组上的一个从动链轮12；带动外侧的一个滚筒组旋转。此滚筒组上的另一个从动链轮12与相邻的滚筒组上的对应位置的从动链轮12通过随动链条16连接；且相邻的滚筒组上的对应位置的从动链轮12均交错通过随动链条16连接；这里交错指的是如图3所示，一个相邻的是外侧两个从动链轮12通过随动链条16连接，下一个相邻的是内侧两个从动链轮12通过随动链条16连接，另一个最外侧的中心轴21可以只安装一个从动链轮12。这样实现了同步旋转。
所述的推板机构安装于水平滚筒机构上方后面的机箱5上方，将切断落在水平滚筒机构上的短料4推落到接料盘1中。具体的，所述的推板机构包括推板6与气缸7；所述的气缸7固定于机箱5上，推板6固定于气缸7的活塞杆的顶端。
使用时，数控圆盘机切断后的毛坯短料4落在水平滚筒机构上的10个滚筒组上，10个滚筒组同步旋转，将毛坯短料4传送到落料的位置，气缸7工作推动推板6向前移动，将毛坯短料4推下，落入接料盘1中。毛坯短料4动下料后毛坯短料4整齐的平躺在接料盘内，工人只需将接料盘1内的毛坯短料4转移到三脚架内即可，实现出料下料自动化，减少辅助时间，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种轴类零件自动出料下料装置，其特征在于，包括接料盘(1)、机箱(5)、推板机构与水平滚筒机构；
所述的接料盘(1)安装于机箱(5)下部前方，接料盘(1)的底板(11)上表面前低后高向前倾斜；接料盘(1)的前档板(12)设有豁口(121)；
所述的水平滚筒机构安装于接料盘(1)后面上方的机箱(5)上，包括多个同步旋转的滚筒组，多个滚轮组轴线相互平行沿纵向排列；
所述的推板机构安装于水平滚筒机构上方后面的机箱(5)上方，将切断落在水平滚筒机构上的短料(4)推落到接料盘(1)中。
2.根据权利要求1所述的轴类零件自动出料下料装置，其特征在于，所述的水平滚筒机构还包括电机(8)、主驱动链轮(10)、驱动链条(11)、多个随动链条(16)与滚筒支承板(3)；所述的滚筒组包括滚筒(2)与两个从动链轮(12)；
所述的滚筒支承板(3)固定于机箱(5)上，所述的滚筒(2)的中心轴(21)向后方穿过滚筒支承板(3)安装于滚筒支承板(3)上，中心轴(21)后端平行安装两个从动链轮(12)；
所述的电机安装于机箱(5)上，主驱动链轮(10)安装于电机轴上，通过驱动链条(11)驱动多个平行排列的滚筒组的外侧的一个滚筒组上的一个从动链轮(12)；此滚筒组上的另一个从动链轮(12)与相邻的滚筒组上的对应位置的从动链轮(12)通过随动链条(16)连接；且相邻的滚筒组上的对应位置的从动链轮(12)均交错通过随动链条(16)连接；进行同步旋转。
3.根据权利要求2所述的轴类零件自动出料下料装置，其特征在于，所述的滚筒组还包括固定轴套(13)、固定销(14)与弹簧(15)；所述的固定轴套(13)通过固定销(14)固定于中心轴(21)后端，所述的固定轴套(13)与从动链轮(12)之间设有弹簧(15)。
4.根据权利要求2所述的轴类零件自动出料下料装置，其特征在于，所述的推板机构包括推板(6)与气缸(7)；所述的气缸(7)固定于机箱(5)上，推板(6)固定于气缸(7)的活塞杆的顶端。
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| CN202021962785.8U CN213010318U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种轴类零件自动出料下料装置 |
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| CN213010318U true CN213010318U (zh) | 2021-04-20 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021962785.8U patent/CN213010318U/zh active Active
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