CN211169219U - 一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，包括底座，所述底座一侧设有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有螺杆，所述螺杆外侧套接有螺套，所述螺套顶端固定连接有连接块，所述底座顶端表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧与连接块滑动连接，所述连接块顶端固定连接有移动底座。本实用新型通过设置移动底座带动托盘横向往复移动，可使传送到托盘上的胶皮有效的实现堆叠摆放，通过将胶皮立体化的堆叠摆放在托盘上，有效的节省了存储胶皮的空间，并且以堆叠的方式存储胶皮，可实现对大批量胶皮的连续叠放，满足了自动化生产线的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，在轮胎生产中，有胎面生产线，在胎面生产过程中，需要对胎面的胶皮进行存储以方便对胶皮的后续集中加工，因胶皮直接平面存储占用空间大，而且不方便对胶皮的后续加工处理，需要将胶皮进行立体化存储。
目前常采用滚筒收卷的方式对胶皮进行存储，但是因胶皮厚度较厚，不能对大量胶皮进行连续收卷，在生产线上需要频繁的更换滚筒以对大量胶皮进行收卷，难以满足自动化生产线的要求。
因此，发明一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，通过设置移动底座带动托盘横向往复移动，可使传送到托盘上的胶皮有效的实现堆叠摆放，通过将胶皮立体化的堆叠摆放在托盘上，有效的节省了存储胶皮的空间，并且以堆叠的方式存储胶皮，可实现对大批量胶皮的连续叠放，满足了自动化生产线的需求，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，包括底座，所述底座一侧设有第一电机，所述第一电机一侧与底座固定连接，所述第一电机输出端传动连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端延伸进底座的内部，所述螺杆两端均通过轴承与底座的内壁转动连接，所述螺杆外侧套接有螺套，所述螺套内侧与螺杆螺纹连接，所述螺套顶端固定连接有连接块，所述底座顶端表面开设有第一滑槽，所述螺套的正上方，所述连接块顶端通过第一滑槽延伸出底座的外侧，所述第一滑槽内侧与连接块滑动连接，所述连接块顶端固定连接有移动底座，所述移动底座两侧均固定连接有侧板，所述移动底座顶端固定连接有卡条，所述卡条数量设为两个，两个所述卡条在移动底座的顶端呈平行分布，所述移动底座顶端设有托盘，所述托盘设在两个侧板之间，所述托盘底端表面开设有卡槽，所述底座顶端设有顶板，所述顶板顶端表面开设有进料通槽，所述进料通槽内侧设有主动辊轮，所述顶板一侧设有第二电机，所述第二电机一侧与顶板固定连接，所述第二电机输出端与主动辊轮传动连接，所述主动辊轮一侧设有从动辊轮。
优选的，所述从动辊轮与主动辊轮之间设有空隙，所述主动辊轮与从动辊轮之间呈平行分布，所述主动辊轮两端均通过轴承与进料通槽的内壁转动连接，所述从动辊轮两端均通过轴承与进料通槽的内壁转动连接。
优选的，所述卡槽数量设为两个，所述卡槽内侧与卡条匹配。
优选的，两个所述侧板关于移动底座的中轴线呈对称分布。
优选的，所述移动底座底端两侧均固定连接有滑块，所述底座顶端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧与滑块滑动连接。
优选的，所述托盘两侧均固定连接有把手。
优选的，所述底座与顶板之间设有支撑杆，所述支撑杆顶端与顶板固定连接，所述支撑杆底端与底座固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过设置在进料通槽内设置主动辊轮和从动辊轮，可将胶皮传送至托盘上，通过设置移动底座带动托盘横向往复移动，可使传送到托盘上的胶皮有效的实现堆叠摆放，通过将胶皮立体化的堆叠摆放在托盘上，有效的节省了存储胶皮的空间，并且以堆叠的方式存储胶皮，可实现对大批量胶皮的连续叠放，满足了自动化生产线的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座和移动底座的侧面剖视图；
图3为本实用新型的顶板俯视剖视图；
图4为本实用新型的移动底座和侧板整体结构示意图；
图5为本实用新型的托盘整体结构示意图；
图6为本实用新型图1的A部结构放大图。
附图标记说明：
1底座、2第一电机、3螺杆、4螺套、5连接块、6第一滑槽、7移动底座、8侧板、9卡条、10托盘、11卡槽、12顶板、13进料通槽、14主动辊轮、15第二电机、16从动辊轮、17滑块、18第二滑槽、19把手、20支撑杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，包括底座1，所述底座1一侧设有第一电机2，所述第一电机2一侧与底座1固定连接，所述第一电机2输出端传动连接有螺杆3，所述螺杆3远离第一电机2的一端延伸进底座1的内部，所述螺杆3两端均通过轴承与底座1的内壁转动连接，所述螺杆3外侧套接有螺套4，所述螺套4内侧与螺杆3螺纹连接，所述螺套4顶端固定连接有连接块5，所述底座1顶端表面开设有第一滑槽6，所述螺套4的正上方，所述连接块5顶端通过第一滑槽6延伸出底座1的外侧，所述第一滑槽6内侧与连接块5滑动连接，所述连接块5顶端固定连接有移动底座7，所述移动底座7两侧均固定连接有侧板8，所述移动底座7顶端固定连接有卡条9，所述卡条9数量设为两个，两个所述卡条9在移动底座7的顶端呈平行分布，所述移动底座7顶端设有托盘10，所述托盘10设在两个侧板8之间，所述托盘10底端表面开设有卡槽11，所述底座1顶端设有顶板12，所述顶板12顶端表面开设有进料通槽13，所述进料通槽13内侧设有主动辊轮14，所述顶板12一侧设有第二电机15，所述第二电机15一侧与顶板12固定连接，所述第二电机15输出端与主动辊轮14传动连接，所述主动辊轮14一侧设有从动辊轮16。
进一步的，在上述技术方案中，所述从动辊轮16与主动辊轮14之间设有空隙，所述主动辊轮14与从动辊轮16之间呈平行分布，所述主动辊轮14两端均通过轴承与进料通槽13的内壁转动连接，所述从动辊轮16两端均通过轴承与进料通槽13的内壁转动连接，通过主动辊轮14和从动辊轮16，可将胶皮竖直的向顶板12的下方传送；
进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽11数量设为两个，所述卡槽11内侧与卡条9匹配，通过在托盘10底端设置卡槽11与卡条9卡合，可使移动底座7带动托盘10更稳定的移动；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述侧板8关于移动底座7的中轴线呈对称分布，通过设置侧板8，可有效的将胶皮集中堆叠在托盘10上，提高了堆叠效率；
进一步的，在上述技术方案中，所述移动底座7底端两侧均固定连接有滑块17，所述底座1顶端表面开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18内侧与滑块17滑动连接，通过设置滑块17和第二滑槽18，使移动底座7更稳定的在底座1上滑动；
进一步的，在上述技术方案中，所述托盘10两侧均固定连接有把手19，通过设置把手19，可方便的将托盘10吊起移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1与顶板12之间设有支撑杆20，所述支撑杆20顶端与顶板12固定连接，所述支撑杆20底端与底座1固定连接；
实施方式具体为：通过设置顶板12，在顶板12上开设进料通槽13，将生产线上加工完成的待收卷的胶皮传送到进料通槽13的主动辊轮14与从动辊轮16之间，启动第二电机15带动主动辊轮14转动，主动辊轮14转动时将胶皮向顶板12下方传送，在胶皮向下传送时，胶皮带动从动辊轮16转动，进而通过主动辊轮14和从动辊轮16，可将胶皮竖直的向顶板12的下方传送，在顶板12的下方设置托盘10，向下传送的胶皮可堆放在托盘10上，此时启动第一电机2，第一电机2带动螺杆3转动，在螺杆3转动时可带动其上的螺套4移动，进而螺套4可通过连接块5带动移动底座7移动，移动底座7可带动托盘10移动，通过启动第一电机2带动螺杆3正向和反向转动，可带动托盘10在底座1上横向往复移动，进而可使传送到托盘10上的胶皮有效的实现堆叠摆放，通过将胶皮立体化的堆叠摆放在托盘10上，有效的节省了存储胶皮的空间，并且以堆叠的方式存储胶皮，可实现对大批量胶皮的连续叠放，满足了自动化生产线的需求，通过在移动底座7的两侧设置侧板8，可有效的将胶皮集中堆叠在托盘10上，提高了堆叠效率，并且通过在移动底座7上设置卡条9，在托盘10底端设置卡槽11与卡条9卡合，可使移动底座7带动托盘10更稳定的移动，使胶皮在托盘10上堆叠的过程更稳定，该实施方式具体解决了现有技术中滚筒无法对大量胶皮进行连续收卷，难以满足自动化生产线的要求的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，通过设置顶板12，在顶板12上开设进料通槽13，将生产线上加工完成的待收卷的胶皮传送到进料通槽13的主动辊轮14与从动辊轮16之间，启动第二电机15带动主动辊轮14转动，主动辊轮14转动时将胶皮向顶板12下方传送，在胶皮向下传送时，胶皮带动从动辊轮16转动，进而通过主动辊轮14和从动辊轮16，可将胶皮竖直的向顶板12的下方传送，在顶板12的下方设置托盘10，向下传送的胶皮可堆放在托盘10上，此时启动第一电机2，第一电机2带动螺杆3转动，在螺杆3转动时可带动其上的螺套4移动，进而螺套4可通过连接块5带动移动底座7移动，移动底座7可带动托盘10移动，通过启动第一电机2带动螺杆3正向和反向转动，可带动托盘10在底座1上横向往复移动，进而可使传送到托盘10上的胶皮有效的实现堆叠摆放，通过在移动底座7的两侧设置侧板8，可有效的将胶皮集中堆叠在托盘10上，并且通过在移动底座7上设置卡条9，在托盘10底端设置卡槽11与卡条9卡合，可使移动底座7带动托盘10更稳定的移动，使胶皮在托盘10上堆叠的过程更稳定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)一侧与底座(1)固定连接，所述第一电机(2)输出端传动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)远离第一电机(2)的一端延伸进底座(1)的内部，所述螺杆(3)两端均通过轴承与底座(1)的内壁转动连接，所述螺杆(3)外侧套接有螺套(4)，所述螺套(4)内侧与螺杆(3)螺纹连接，所述螺套(4)顶端固定连接有连接块(5)，所述底座(1)顶端表面开设有第一滑槽(6)，所述螺套(4)的正上方，所述连接块(5)顶端通过第一滑槽(6)延伸出底座(1)的外侧，所述第一滑槽(6)内侧与连接块(5)滑动连接，所述连接块(5)顶端固定连接有移动底座(7)，所述移动底座(7)两侧均固定连接有侧板(8)，所述移动底座(7)顶端固定连接有卡条(9)，所述卡条(9)数量设为两个，两个所述卡条(9)在移动底座(7)的顶端呈平行分布，所述移动底座(7)顶端设有托盘(10)，所述托盘(10)设在两个侧板(8)之间，所述托盘(10)底端表面开设有卡槽(11)，所述底座(1)顶端设有顶板(12)，所述顶板(12)顶端表面开设有进料通槽(13)，所述进料通槽(13)内侧设有主动辊轮(14)，所述顶板(12)一侧设有第二电机(15)，所述第二电机(15)一侧与顶板(12)固定连接，所述第二电机(15)输出端与主动辊轮(14)传动连接，所述主动辊轮(14)一侧设有从动辊轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，其特征在于：所述从动辊轮(16)与主动辊轮(14)之间设有空隙，所述主动辊轮(14)与从动辊轮(16)之间呈平行分布，所述主动辊轮(14)两端均通过轴承与进料通槽(13)的内壁转动连接，所述从动辊轮(16)两端均通过轴承与进料通槽(13)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，其特征在于：所述卡槽(11)数量设为两个，所述卡槽(11)内侧与卡条(9)匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，其特征在于：两个所述侧板(8)关于移动底座(7)的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，其特征在于：所述移动底座(7)底端两侧均固定连接有滑块(17)，所述底座(1)顶端表面开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内侧与滑块(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，其特征在于：所述托盘(10)两侧均固定连接有把手(19)。
7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，其特征在于：所述底座(1)与顶板(12)之间设有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)顶端与顶板(12)固定连接，所述支撑杆(20)底端与底座(1)固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112209143A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-12 | 刘玉洁 | 一种结构改进的新型织布堆叠机 |
| CN115072408A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-20 | 杭州来宝得新材料科技有限公司 | 一种高效速干粒化剂的生产设备及其生产工艺 |
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