CN220519404U - 一种金属加工用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工工具技术领域，公开了一种金属加工用下料装置，包括传送板，所述传送板的内壁后侧左右端均固定连接有第一马达，两个所述第一马达的输出端均固定连接有第二转杆，两个所述第二转杆的外壁设置有传送带，两个所述第二转杆通过传送带相连接，所述传送板的外壁前后侧均设置有空槽，所述传送板的外壁前侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型中，通过第二马达转动挡板旋转下落夹紧工件，第一马达启动传送带运输，带动工件运动，避免了工件在传送带上打滑，并且凸轮转动改变收集板的高度，使收集板更加贴合下料工件的下落高度，避免工件受损。

Description

一种金属加工用下料装置

技术领域

本实用新型涉及加工工具技术领域，尤其涉及一种金属加工用下料装置。

背景技术

金属加工是工业对于金属或者以金属为主构成材料进行加工的工艺过程，现有的金属加工工艺种类繁多，例如磨削、锻造和冲压等，在金属加工的过程中，都需要将金属进行下料操作。

现有的金属加工过程中，大多数通过传送带传输待加工件至加工车间，然而，在金属工件被运输的过程中，会出现由于工件表面光滑而导致其在传送带上打滑的情况，进料的效率被极大的降低，并且在金属加工后，工件从加工车间落入收集箱内，现有的收集箱底部大多数与地面齐平，就会出现工件由于下落高度过高导致表面受损的情况，极大的降低了金属加工的质量，为加工带来了不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工用下料装置，包括传送板，所述传送板的内壁后侧左右端均固定连接有第一马达，两个所述第一马达的输出端均固定连接有第二转杆，两个所述第二转杆的外壁设置有传送带，两个所述第二转杆通过传送带相连接，所述传送板的外壁前后侧均设置有空槽，所述传送板的外壁前侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端贯穿前侧空槽并固定连接有挡板，所述挡板的外壁后侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的末端贯穿后侧空槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送板的外壁左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的外壁后侧固定连接有第三马达，所述第三马达的输出端贯穿收集箱并固定连接有凸轮，所述收集箱的内部中上部设置有收集板，所述收集板的底部后端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部转动连接有滚子，所述滚子与凸轮滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的外壁右侧固定连接有开关，所述开关分别与第一马达、第二马达和第三马达电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集板的顶部设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转杆的末端转动连接有转轴，所述转轴与后侧空槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的顶部设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的内壁前侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述收集板的外壁前侧固定连接在第二滑块的外壁后侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一转杆、第一滑块、第二马达、传送带、第一马达空槽和第一滑槽等结构之间的相互配合，实现了对于待加工工件运输中的夹持，避免出现工件无法进入加工车间的情况，提高了工件加工的效率。

2、本实用新型中，通过滚子、收集板、支撑架、固定杆、凸轮和第三马达等结构之间的配合连接，达到了可调节收集板高度以适应于不同尺寸的工件的目的，避免加工后工件因下落高度过高导致受损，提高了工件的质量，为加工带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工用下料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工用下料装置的立体图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工用下料装置的局部结构拆分展示图；

图4为本实用新型提出的一种金属加工用下料装置的局部结构拆分示意图。

图例说明：

1、传送板；2、收集箱；3、开关；4、第一马达；5、转轴；6、第一转杆；7、挡板；8、橡胶垫；9、第一滑块；10、第二马达；11、传送带；12、第二转杆；13、空槽；14、第一滑槽；15、第二滑块；16、第二滑槽；17、收集板；18、凹槽；19、滚子；20、支撑架；21、固定杆；22、凸轮；23、第三马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用下料装置，包括传送板1，传送板1的内壁后侧左右端均固定连接有第一马达4，两个第一马达4的输出端均固定连接有第二转杆12，两个第二转杆12的外壁设置有传送带11，两个第二转杆12通过传送带11相连接，通过开关3启动两个第一马达4，两个第一马达4转动带动传送带11开始运输，传送带11起到运输工件的作用，传送板1的外壁前后侧均设置有空槽13，传送板1的外壁前侧设置有第一滑槽14，第一滑槽14的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的顶部固定连接有第二马达10，第二马达10的输出端贯穿前侧空槽13并固定连接有挡板7，通过开关3启动第二马达10，第二马达10转动时带动挡板7转动，挡板7底部挤压工件，使工件与传送带11和挡板7紧紧贴合，挡板7的外壁后侧固定连接有第一转杆6，第一转杆6的末端贯穿后侧空槽13，工件在被传送带11运输时带动挡板7移动，第二马达10在第一滑块9的滑动作用下随之移动，以此完成工件在整个运输过程的夹紧。

传送板1的外壁左侧固定连接有收集箱2，收集箱2用于收集加工完毕后的工件，收集箱2的外壁后侧固定连接有第三马达23，第三马达23的输出端贯穿收集箱2并固定连接有凸轮22，收集箱2的内部中上部设置有收集板17，通过开关3开启第三马达23，第三马达23带动凸轮22转动，凸轮22转动时带动收集板17高度改变，收集板17的底部后端固定连接有支撑架20，支撑架20的内部固定连接有固定杆21，固定杆21的中部转动连接有滚子19，滚子19与凸轮22滑动连接，凸轮22转动带动滚子19高度改变，滚子19带动收集板17高度改变，以此适应不同尺寸的工件，避免工件下落受损，收集箱2的外壁右侧固定连接有开关3，开关3分别与第一马达4、第二马达10和第三马达23电性连接，通过开启开关3可分别开启第一马达4、第二马达10和第三马达23，收集板17的顶部设置有凹槽18，凹槽18增大工件可落入收集板17的体积，避免工件弹落，第一转杆6的末端转动连接有转轴5，转轴5与后侧空槽13滑动连接，减小了第一转杆6与空槽13之间的摩擦力，使第一转杆6左右移动更加通顺，挡板7的顶部设置有橡胶垫8，橡胶垫8增大挡板7与工件之间的摩擦力，使工件被压紧更加固定，收集箱2的内壁前侧设置有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块15，收集板17的外壁前侧固定连接在第二滑块15的外壁后侧，通过第二滑块15和第二滑槽16的滑动连接，收集板17上下移动更加通顺。

工作原理：通过开关3控制第一马达4开启，两个第一马达4分别带动两个第一转杆6转动，传送带11在第一转杆6的转动下顶部开始运输工件，通过开关3启动第二马达10，第二马达10转动带动挡板7转动，挡板7转动压紧工件，使工件和传送带11贴合，在第一滑块9和第一滑槽14的滑动效果下，第二马达10随着传送带11转动而向右移动，使工件被稳定运输至加工车间内，避免了工件在传送带11表面发生打滑，并且通过开关3启动第三马达23，第三马达23带动凸轮22转动，凸轮22转动时滚子19高度发生变化，以此改变收集板17的高度，适应于不同尺寸的工件，更加贴合工件所需下落高度，避免工件因下落高度过高导致受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工用下料装置，包括传送板(1)，其特征在于：所述传送板(1)的内壁后侧左右端均固定连接有第一马达(4)，两个所述第一马达(4)的输出端均固定连接有第二转杆(12)，两个所述第二转杆(12)的外壁设置有传送带(11)，两个所述第二转杆(12)通过传送带(11)相连接，所述传送板(1)的外壁前后侧均设置有空槽(13)，所述传送板(1)的外壁前侧设置有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内部滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的顶部固定连接有第二马达(10)，所述第二马达(10)的输出端贯穿前侧空槽(13)并固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的外壁后侧固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的末端贯穿后侧空槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用下料装置，其特征在于：所述传送板(1)的外壁左侧固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的外壁后侧固定连接有第三马达(23)，所述第三马达(23)的输出端贯穿收集箱(2)并固定连接有凸轮(22)，所述收集箱(2)的内部中上部设置有收集板(17)，所述收集板(17)的底部后端固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的内部固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的中部转动连接有滚子(19)，所述滚子(19)与凸轮(22)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用下料装置，其特征在于：所述收集箱(2)的外壁右侧固定连接有开关(3)，所述开关(3)分别与第一马达(4)、第二马达(10)和第三马达(23)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工用下料装置，其特征在于：所述收集板(17)的顶部设置有凹槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用下料装置，其特征在于：所述第一转杆(6)的末端转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)与后侧空槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用下料装置，其特征在于：所述挡板(7)的顶部设置有橡胶垫(8)。

7.根据权利要求2所述的一种金属加工用下料装置，其特征在于：所述收集箱(2)的内壁前侧设置有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部滑动连接有第二滑块(15)，所述收集板(17)的外壁前侧固定连接在第二滑块(15)的外壁后侧。