CN214561512U - 一种上冲式模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种上冲式模切机，包含主机台、上料机构、卸料传输机构、切料传输机构、模切机构、边料传输机构，模切机构包括上模机构、下模机构，下模机构包括模切驱动机构、下模座、下模板，模切驱动机构包括连杆传动机构、动力传动机构，连杆传动机构包括升降块、与升降块铰接的推杆、与推杆铰接的连接件、与连接件铰接的升降杆、与升降杆铰接的支座。上料机构将材料往切料传输机构输送，动力传动机构驱动连杆传动机构运动，模切时，连杆传动机构驱动升降块作升降动作，同时带动连接件、推杆、升降杆转动并推动下模机构向上模机构侧上升，达到消除连杆传动机构各连接间隙的作用，有效提高模切精度，提高产品质量，可以加工大尺寸产品。

Description

一种上冲式模切机

技术领域

本实用新型涉及模切加工，尤指一种上冲式模切机。

背景技术

模切机又叫裁切机，其工作原理是通过合模并利用模切刀、模具，通过对材料施加一定的压力，将材料轧成一定的形状。工业中经常利用模切机对一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电视屏幕胶膜、手机胶膜等进行模切加工。传统的模切机一般是上模运动下模固定，利用驱动机构带动上模板上的模切刀向定位在下模板上的材料作裁切，由于上模驱动机构下压动作并作用在下模上时存在各种间隙设计，各种间隙设计累计起来在模切时会造成较大的误差，模切深度难以把控，经常出现裁切不到位或者裁切过度的问题，其模切加工精度低，难以加工一些大尺寸的产品，产品质量难以保证。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种上冲式模切机，可消除模切机构在模切加工时的间隙，提高加工精度，提高产品质量。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种上冲式模切机，包含由一底座和固定连接在底座两侧的固定板组合而成的主机台，主机台两侧分别设置有上料机构和卸料传输机构，主机台上设置有切料传输机构、模切机构、边料传输机构；上料机构包括由一上料电机驱动回转的用于装载料卷的上料辊筒，上料机构可将上料辊筒上的材料输送到切料传输机构上；切料传输机构包括设置于主机台一侧的切料传输带、设置于主机台一侧的传输驱动机构，切料传输带与传输驱动机构传动连接；模切机构包括设置于切料传输带上侧的上模机构、设置于切料传输带内侧的下模机构，上模机构包括固定连接在两固定板间的上模座、设置于上模座底部的上模板，下模机构包括设置于底座顶部的模切驱动机构、在模切驱动机构的驱动下作升降运动的下模座、固定连接在下模座顶部的下模板，模切驱动机构包括两并列设置在下模座和底座之间的连杆传动机构、设置于底座一侧的动力传动机构，连杆传动机构包括升降块、铰接在升降块两侧的推杆、铰接在推杆一端的连接件、铰接在连接件一侧的升降杆、铰接在升降杆一端的支座，支座固定连接在下模座底部，底座一侧固定连接有与连接件一侧铰接的调模支撑块，动力传动机构包括固定连接在固定板一侧的模切驱动电机、旋转连接于底座一侧的转轴、两套设在转轴上的偏心轮，转轴在模切驱动电机的驱动下回转，连接件抵接在偏心轮顶端；边料传输机构包括转动设置于两固定板间的边料传输辊筒，边料传输辊筒与传输驱动机构传动连接并可将模切后的边料输送走；卸料传输机构包括卸料传输带、与卸料传输带传动连接的卸料传动机构，卸料传输带在卸料传动机构的传动下将模切后的产品输送出。

优选地，动力传动机构还包括转动设置于底座一侧的蜗杆、固定连接在蜗杆一端的皮带轮、固定连接在其中一固定板一侧的气动离合制动器、套设在转轴一侧且与蜗杆啮合连接的蜗轮，模切驱动电机与皮带轮通过皮带传动，气动离合制动器装载在蜗杆上可对蜗杆作制动操作。

优选地，升降块一侧旋转连接有与偏心轮顶端相抵的滚轮，底座顶部固定连接有两并列设置于升降块两侧的导向板，导向板内侧面设置有导轨，升降块两侧面均设置有与导轨匹配的导槽，导槽卡设在导轨上。

优选地，底座一侧设置有电动调模机构，电动调模机构包括转动设置于底座一侧的螺杆、活动设置于底座一侧且与螺杆丝杆连接的下滑块、抵接在下滑块顶部的上滑块、设置于底座一侧的调模电机，调模电机与螺杆通过皮带传动并可驱动下滑块前后移动，调模支撑块固定连接在上滑块顶部，上滑块底部和下滑块顶部分别设置有匹配的斜面A和斜面B，斜面A与斜面B抵接。

优选地，底座顶部设置有与上滑块和下滑块匹配的滑槽，上滑块和下滑块均设置于滑槽上，滑槽顶部两侧间固定连接有两并列设置的限位块，两限位块分别邻接于调模支撑块两侧面。

优选地，固定板一侧设置有传输带调整组件，传输带调整组件包括固定连接在固定板一侧的调节座、转动设置于调节座顶部的滑座、滑动连接于滑座顶部的滑块、转动设置于滑块顶部的夹头，夹头上活动设置有可调整伸出长度的支撑杆，支撑杆一端固定连接有支撑板，切料传输机构还包括两旋转连接在两支撑板间的辊筒A、旋转连接在两固定板间的辊筒B，切料传输带绕经辊筒A和辊筒B，固定板两侧均设置有压紧机构，压紧机构包括固定连接在固定板一侧的立板、固定连接在立板顶部的压紧气缸、固定连接在压紧气缸输出轴上且与立板侧面滑动连接的夹块，两夹块之间固定连接有位于辊筒B上方的压杆，压杆两侧均套设有压环，切料传输带从辊筒B和压环之间穿过。

优选地，滑座上贯穿设置有弧形螺孔，弧形螺孔上设置有与调节座螺纹连接的螺栓，滑座顶部两端之间并列设置有两导柱，滑块底部固定连接有两滑台，导柱贯穿设置在滑台上，夹头一侧贯穿设置有与支撑杆匹配的轴孔，支撑杆穿设在轴孔上。

优选地，卸料传输带包括间隔设置的第一卸料带和第二卸料带，第一卸料带和第二卸料带之间设置有若干间隔设置的孔料抖除传输带，孔料抖除传输带为弹性橡胶，第一卸料带、第二卸料带、孔料抖除传输带均与卸料传动机构传动连接。

优选地，卸料传输机构一侧设置有第二边料传输机构，第二边料传输机构包括支撑框、旋转连接在支撑框一侧的辊筒C、旋转连接在支撑框一侧的收料辊筒、设置于支撑框一侧的收料电机，收料电机与收料辊筒传动连接。

优选地，卸料传输机构一侧设置有产品收集机构，产品收集机构包括支架、铰接在支架一侧的收料槽，支架一侧设置有若干伸缩组件，伸缩组件包括铰接在支架上的套筒、可伸缩设置于套筒上的伸缩杆，伸缩杆顶端铰接在收料槽底部一侧，套筒与伸缩杆通过贯穿套筒壁面并抵接在伸缩杆外壁面上的螺钉固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种上冲式模切机，设置独特的装配结构，由上料机构将材料往切料传输机构输送，由动力传动机构驱动连杆传动机构运动，模切时，连杆传动机构驱动升降块作升降动作，同时带动连接件、推杆、升降杆转动并推动下模机构向上模机构侧上升，在模切动作中消除连杆传动机构各连接间隙，有效提高模切时的精度，达到精准裁切的作用，提高产品质量，可以加工大尺寸产品。裁切完成后的产品在卸料传输机构的带动下输出，边料将在边料传输机构的输送下输出，实现了模切加工的自动化，有效提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型的截面结构示意图。

图3例示了本实用新型模切驱动机构的结构示意图。

图4例示了本实用新型连杆传动机构的分解结构示意图。

图5例示了本实用新型传输带调整组件的结构示意图。

图6例示了本实用新型上模机构的结构示意图。

图7例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图8例示了本实用新型图1中B部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：主机台1、底座100、固定板101、滑槽102、上料机构2、上料电机200、上料辊筒201、卸料传输机构3、卸料传输带30、第一卸料带300、第二卸料带301、孔料抖除传输带302、卸料传动机构31、切料传输机构4、切料传输带40、辊筒A41、辊筒B42、模切机构5、上模机构50、上模座500、上模板501、下模机构51、下模座510、下模板511、边料传输机构6、边料传输辊筒60、传输驱动机构7、模切驱动机构8、连杆传动机构9、升降块90、推杆91、连接件92、滚轮920、导槽921、升降杆93、支座94、调模支撑块95、导向板96、导轨960、动力传动机构11、模切驱动电机110、转轴111、偏心轮112、蜗杆113、皮带轮114、气动离合制动器115、蜗轮116、电动调模机构12、螺杆120、下滑块121、上滑块122、调模电机123、斜面A124、斜面B125、限位块126、传输带调整组件13、调节座130、滑座131、滑块132、夹头133、支撑杆134、支撑板135、弧形螺孔136、压紧机构14、立板140、压紧气缸141、夹块142、压杆143、压环144、导柱145、滑台146、轴孔147、第二边料传输机构15、支撑框150、辊筒C151、收料辊筒152、收料电机153、产品收集机构16、支架160、收料槽161、伸缩组件162、套筒163、伸缩杆164。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图8。

本实用新型提供一种上冲式模切机，包含由一底座100和固定连接在底座100两侧的固定板101组合而成的主机台1，主机台1两侧分别设置有上料机构2和卸料传输机构3，主机台1上设置有切料传输机构4、模切机构5、边料传输机构6；上料机构2包括由一上料电机200驱动回转的用于装载料卷的上料辊筒201，上料机构2可将上料辊筒201上的材料输送到切料传输机构4上；切料传输机构4包括设置于主机台1一侧的切料传输带40、设置于主机台1一侧的传输驱动机构7，切料传输带40与传输驱动机构7传动连接；模切机构5包括设置于切料传输带40上侧的上模机构50、设置于切料传输带40内侧的下模机构51，上模机构50包括固定连接在两固定板101间的上模座500、设置于上模座500底部的上模板501，下模机构51包括设置于底座100顶部的模切驱动机构8、在模切驱动机构8的驱动下作升降运动的下模座510、固定连接在下模座510顶部的下模板511，模切驱动机构8包括两并列设置在下模座510和底座100之间的连杆传动机构9、设置于底座100一侧的动力传动机构11，连杆传动机构9包括升降块90、铰接在升降块90两侧的推杆91、铰接在推杆91一端的连接件92、铰接在连接件92一侧的升降杆93、铰接在升降杆93一端的支座94，支座94固定连接在下模座510底部，底座100一侧固定连接有与连接件92一侧铰接的调模支撑块95，动力传动机构11包括固定连接在固定板101一侧的模切驱动电机110、旋转连接于底座100一侧的转轴111、两套设在转轴111上的偏心轮112，转轴111在模切驱动电机110的驱动下回转，连接件92抵接在偏心轮112顶端；边料传输机构6包括转动设置于两固定板101间的边料传输辊筒60，边料传输辊筒60与传输驱动机构7传动连接并可将模切后的边料输送走；卸料传输机构3包括卸料传输带30、与卸料传输带30传动连接的卸料传动机构31，卸料传输带30在卸料传动机构31的传动下将模切后的产品输送出。

具体使用时：将材料料卷装载在上料辊筒201上，上料电机200工作时将驱动上料辊筒201转动并将材料输送到切料传输带40上，切料传输带40在传输驱动机构的驱动下带动材料送入模切机构5上。模切时，模切驱动电机110驱动转轴111转动，随转轴111一起转动的偏心轮112将推动升降块90作往复式的升降运动，升降块90运动时将带动推杆91、连接件92、升降杆93同步动作。在升降块90上升时，推杆91和连接件92往外侧移动，升降杆93将推动下模机构51上升，下模板511将推动材料向上模板501侧移动作裁切；在升降块90下降时，推杆91和连接件92往内侧移动，升降杆93将带动升起的下模机构51下降复位，下模板511将与下模板501脱离，从而在材料上裁切出产品。由于升降块90、推杆91、连接件92、升降杆93运动时的相互配合，在连杆传动机构9推动下模机构51上升作模切动作时，可有效消除各连接处的间隙，达到提高模切精度的作用，有效提高产品加工精度，可用于加工大尺寸的产品。模切完成后，产品在切料传输带40的输送下落入卸料传输带30上，卸料传输带30在卸料传动机构31的驱动下运转并将产品往下输送，与此同时，传输驱动机构7驱动边料传输辊筒60转动并将边料往后输送。实现了上料、模切、产品卸料、边料卸料的自动化，有效提高生产效率。

基于上述实施例，动力传动机构11还包括转动设置于底座100一侧的蜗杆113、固定连接在蜗杆113一端的皮带轮114、固定连接在其中一固定板101一侧的气动离合制动器115、套设在转轴111一侧且与蜗杆113啮合连接的蜗轮116，模切驱动电机110与皮带轮114通过皮带传动，气动离合制动器115装载在蜗杆113上可对蜗杆113作制动操作。模切驱动电机110工作时将带动蜗杆113转动，转动的蜗杆113与蜗轮116配合将驱动转轴111转动，从而带动偏心轮112往复式推动升降块90作升降运动，有效提高驱动精度和稳定性。气动离合制动器115可对蜗杆113的转动作瞬时制动，制动响应快，有效提高模切精度，提高产品加工质量。

基于上述实施例，升降块90一侧旋转连接有与偏心轮112顶端相抵的滚轮920，底座100顶部固定连接有两并列设置于升降块90两侧的导向板96，导向板96内侧面设置有导轨960，升降块90两侧面均设置有与导轨960匹配的导槽921，导槽921卡设在导轨960上。在模切加工时，转动的偏心轮112对升降块90作往复式的推定动作，转动的偏心轮112与滚轮920相抵导致滚轮920转动并推动升降块90作升降运动，有效降低偏心轮112与升降块90间的阻力，导槽921将沿着导轨960移动，提升升降块90运动稳定性，提高连杆传动机构9运作稳定性。

基于上述实施例，底座100一侧设置有电动调模机构12，电动调模机构12包括转动设置于底座100一侧的螺杆120、活动设置于底座100一侧且与螺杆120丝杆连接的下滑块121、抵接在下滑块121顶部的上滑块122、设置于底座100一侧的调模电机123，调模电机123与螺杆120通过皮带传动并可驱动下滑块121前后移动，调模支撑块95固定连接在上滑块122顶部，上滑块122底部和下滑块121顶部分别设置有匹配的斜面A124和斜面B125，斜面A124与斜面B125抵接。当需要调整下模机构51模切动作的升降幅度时，通过调模电机123驱动螺杆120转动，从而带动下滑块121前后移动。当下滑块121被驱动向前移动时，斜面B125将沿着斜面A124向前滑动并推动上滑块122上升，上升的上滑块122将带动调模支撑块95上升，调模支撑块95上升后导致连接件92的支撑点上升，可减小模切时下模机构51的升降幅度，适合于模切加工厚度较薄的材料；当下滑块121被驱动向后移动时，斜面B125将沿着斜面A124向后滑动，上滑块122将随着后退的下滑块121而下降，下降的上滑块122将带动调模支撑块95下降，调模支撑块95下降后导致连接件92的支撑点下降，可增加模切时下模机构51的升降幅度，适合于模切加工厚度较厚的材料。

基于上述实施例，底座100顶部设置有与上滑块122和下滑块121匹配的滑槽102，上滑块122和下滑块121均设置于滑槽102上，滑槽102顶部两侧间固定连接有两并列设置的限位块126，两限位块126分别邻接于调模支撑块95两侧面。在调模电机123驱动下滑块121沿着滑槽102前后移动时，上滑块122将沿着滑槽102上下移动，调模支撑块95将沿着两限位块126之间作升降运动，提升调模支撑块95高度调整时的稳定性。

基于上述实施例，固定板101一侧设置有传输带调整组件13，传输带调整组件13包括固定连接在固定板101一侧的调节座130、转动设置于调节座130顶部的滑座131、滑动连接于滑座131顶部的滑块132、转动设置于滑块132顶部的夹头133，夹头133上活动设置有可调整伸出长度的支撑杆134，支撑杆134一端固定连接有支撑板135，切料传输机构4还包括两旋转连接在两支撑板135间的辊筒A41、旋转连接在两固定板101间的辊筒B42，切料传输带40绕经辊筒A41和辊筒B42，固定板101两侧均设置有压紧机构14，压紧机构14包括固定连接在固定板101一侧的立板140、固定连接在立板140顶部的压紧气缸141、固定连接在压紧气缸141输出轴上且与立板140侧面滑动连接的夹块142，两夹块142之间固定连接有位于辊筒B42上方的压杆143，压杆143两侧均套设有压环144，切料传输带40从辊筒B42和压环144之间穿过。通过转动滑座131可调整滑块132的角度，通过推动滑块132沿着滑座131滑动可调整滑块132在滑座131上的前后位置，通过转动夹头133可调整支撑杆134的方向，通过调整支撑杆134伸出夹头133的长度可调整两支撑板135间的距离，以适应于定位不同宽度和传动方向的切料传输带40。材料在切料传输带40上输送时，辊筒B42和压环144将材料压紧贴合在切料传输带40上表面，防止模切时材料偏移，提高模切精度，通过压紧气缸141驱动夹块142上下移动可调整压环143与材料之间的间距，以适应于对不同厚度的材料作加工。

基于上述实施例，滑座131上贯穿设置有弧形螺孔136，弧形螺孔136上设置有与调节座130螺纹连接的螺栓，滑座131顶部两端之间并列设置有两导柱145，滑块132底部固定连接有两滑台146，导柱145贯穿设置在滑台146上，夹头133一侧贯穿设置有与支撑杆134匹配的轴孔147，支撑杆134穿设在轴孔147上。当需要转动滑座131的方向时，将弧形螺孔136上的螺栓松开即可转动滑座131，调整完成后将螺栓再次锁紧在弧形螺孔136上以固定滑座131；当需要调整滑块132在滑座131上的位置时，推动滑块132沿着导柱145移动，提升滑块132移动稳定性；当需要调整支撑杆134伸出夹头133的长度时，推动支撑杆134沿着轴孔147移动即可。

基于上述实施例，卸料传输带30包括间隔设置的第一卸料带300和第二卸料带301，第一卸料带300和第二卸料带301之间设置有若干间隔设置的孔料抖除传输带302，孔料抖除传输带302为弹性橡胶，第一卸料带300、第二卸料带301、孔料抖除传输带302均与卸料传动机构31传动连接。第一卸料带300、第二卸料带301、孔料抖除传输带302在卸料传动机构31的传动下运转，模切出的产品先从切料传输带40上落入第一卸料带300，第一卸料带300将产品输送到孔料抖除传输带302上，由弹性橡胶制成的孔料抖除传输带302具有良好的弹性，产品在孔料抖除传输带302上传输时，产品抖动较大，产品上冲孔的边料将被抖落，达到自动去除附着在产品上的孔料的作用。孔料抖除后，产品从孔料抖除传输带302上落入第二卸料带301并被第二卸料带301往下输送。

基于上述实施例，卸料传输机构3一侧设置有第二边料传输机构15，第二边料传输机构15包括支撑框150、旋转连接在支撑框150一侧的辊筒C151、旋转连接在支撑框150一侧的收料辊筒152、设置于支撑框150一侧的收料电机153，收料电机153与收料辊筒152传动连接。边料绕经边料传输辊筒60和辊筒C151并搭在收料辊筒152上，转动的边料传输辊筒60将模切后的边料从模切机构5处慢慢输出，收料辊筒152在收料电机153的驱动下回转并对边料进行快速收卷，提高边料回收稳定性。

基于上述实施例，卸料传输机构3一侧设置有产品收集机构16，产品收集机构16包括支架160、铰接在支架160一侧的收料槽161，支架160一侧设置有若干伸缩组件162，伸缩组件162包括铰接在支架160上的套筒163、可伸缩设置于套筒163上的伸缩杆164，伸缩杆164顶端铰接在收料槽161底部一侧，套筒163与伸缩杆164通过贯穿套筒163壁面并抵接在伸缩杆164外壁面上的螺钉固定。产品在卸料传输机构3的传输下落入倾斜的收料槽161中收集，通过调整伸缩杆164伸出套筒163的长度，可方便调整收料槽161的倾斜度。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种上冲式模切机，其特征在于，包含由一底座(100)和固定连接在所述底座(100)两侧的固定板(101)组合而成的主机台(1)，所述主机台(1)两侧分别设置有上料机构(2)和卸料传输机构(3)，所述主机台(1)上设置有切料传输机构(4)、模切机构(5)、边料传输机构(6)；所述上料机构(2)包括由一上料电机(200)驱动回转的用于装载料卷的上料辊筒(201)，所述上料机构(2)可将所述上料辊筒(201)上的材料输送到所述切料传输机构(4)上；所述切料传输机构(4)包括设置于所述主机台(1)一侧的切料传输带(40)、设置于所述主机台(1)一侧的传输驱动机构(7)，所述切料传输带(40)与所述传输驱动机构(7)传动连接；所述模切机构(5)包括设置于所述切料传输带(40)上侧的上模机构(50)、设置于所述切料传输带(40)内侧的下模机构(51)，所述上模机构(50)包括固定连接在两所述固定板(101)间的上模座(500)、设置于所述上模座(500)底部的上模板(501)，所述下模机构(51)包括设置于所述底座(100)顶部的模切驱动机构(8)、在所述模切驱动机构(8)的驱动下作升降运动的下模座(510)、固定连接在所述下模座(510)顶部的下模板(511)，所述模切驱动机构(8)包括两并列设置在所述下模座(510)和所述底座(100)之间的连杆传动机构(9)、设置于所述底座(100)一侧的动力传动机构(11)，所述连杆传动机构(9)包括升降块(90)、铰接在所述升降块(90)两侧的推杆(91)、铰接在所述推杆(91)一端的连接件(92)、铰接在所述连接件(92)一侧的升降杆(93)、铰接在所述升降杆(93)一端的支座(94)，所述支座(94)固定连接在所述下模座(510)底部，所述底座(100)一侧固定连接有与所述连接件(92)一侧铰接的调模支撑块(95)，所述动力传动机构(11)包括固定连接在所述固定板(101)一侧的模切驱动电机(110)、旋转连接于所述底座(100)一侧的转轴(111)、两套设在所述转轴(111)上的偏心轮(112)，所述转轴(111)在所述模切驱动电机(110)的驱动下回转，所述连接件(92)抵接在所述偏心轮(112)顶端；所述边料传输机构(6)包括转动设置于两所述固定板(101)间的边料传输辊筒(60)，所述边料传输辊筒(60)与所述传输驱动机构(7)传动连接并可将模切后的边料输送走；所述卸料传输机构(3)包括卸料传输带(30)、与所述卸料传输带(30)传动连接的卸料传动机构(31)，所述卸料传输带(30)在所述卸料传动机构(31)的传动下将模切后的产品输送出。

2.根据权利要求1所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述动力传动机构(11)还包括转动设置于所述底座(100)一侧的蜗杆(113)、固定连接在所述蜗杆(113)一端的皮带轮(114)、固定连接在其中一所述固定板(101)一侧的气动离合制动器(115)、套设在所述转轴(111)一侧且与所述蜗杆(113)啮合连接的蜗轮(116)，所述模切驱动电机(110)与所述皮带轮(114)通过皮带传动，所述气动离合制动器(115)装载在所述蜗杆(113)上可对所述蜗杆(113)作制动操作。

3.根据权利要求2所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述升降块(90)一侧旋转连接有与所述偏心轮(112)顶端相抵的滚轮(920)，所述底座(100)顶部固定连接有两并列设置于所述升降块(90)两侧的导向板(96)，所述导向板(96)内侧面设置有导轨(960)，所述升降块(90)两侧面均设置有与所述导轨(960)匹配的导槽(921)，所述导槽(921)卡设在所述导轨(960)上。

4.根据权利要求1所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述底座(100)一侧设置有电动调模机构(12)，所述电动调模机构(12)包括转动设置于所述底座(100)一侧的螺杆(120)、活动设置于所述底座(100)一侧且与所述螺杆(120)丝杆连接的下滑块(121)、抵接在所述下滑块(121)顶部的上滑块(122)、设置于所述底座(100)一侧的调模电机(123)，所述调模电机(123)与所述螺杆(120)通过皮带传动并可驱动所述下滑块(121)前后移动，所述调模支撑块(95)固定连接在所述上滑块(122)顶部，所述上滑块(122)底部和所述下滑块(121)顶部分别设置有匹配的斜面A(124)和斜面B(125)，所述斜面A(124)与所述斜面B(125)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述底座(100)顶部设置有与所述上滑块(122)和所述下滑块(121)匹配的滑槽(102)，所述上滑块(122)和所述下滑块(121)均设置于所述滑槽(102)上，所述滑槽(102)顶部两侧间固定连接有两并列设置的限位块(126)，两所述限位块(126)分别邻接于所述调模支撑块(95)两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述固定板(101)一侧设置有传输带调整组件(13)，所述传输带调整组件(13)包括固定连接在所述固定板(101)一侧的调节座(130)、转动设置于所述调节座(130)顶部的滑座(131)、滑动连接于所述滑座(131)顶部的滑块(132)、转动设置于所述滑块(132)顶部的夹头(133)，所述夹头(133)上活动设置有可调整伸出长度的支撑杆(134)，所述支撑杆(134)一端固定连接有支撑板(135)，所述切料传输机构(4)还包括两旋转连接在两所述支撑板(135)间的辊筒A(41)、旋转连接在两所述固定板(101)间的辊筒B(42)，所述切料传输带(40)绕经所述辊筒A(41)和所述辊筒B(42)，所述固定板(101)两侧均设置有压紧机构(14)，所述压紧机构(14)包括固定连接在所述固定板(101)一侧的立板(140)、固定连接在所述立板(140)顶部的压紧气缸(141)、固定连接在所述压紧气缸(141)输出轴上且与所述立板(140)侧面滑动连接的夹块(142)，两所述夹块(142)之间固定连接有位于所述辊筒B(42)上方的压杆(143)，所述压杆(143)两侧均套设有压环(144)，所述切料传输带(40)从所述辊筒B(42)和所述压环(144)之间穿过。

7.根据权利要求6所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述滑座(131)上贯穿设置有弧形螺孔(136)，所述弧形螺孔(136)上设置有与所述调节座(130)螺纹连接的螺栓，所述滑座(131)顶部两端之间并列设置有两导柱(145)，所述滑块(132)底部固定连接有两滑台(146)，所述导柱(145)贯穿设置在所述滑台(146)上，所述夹头(133)一侧贯穿设置有与所述支撑杆(134)匹配的轴孔(147)，所述支撑杆(134)穿设在所述轴孔(147)上。

8.根据权利要求1所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述卸料传输带(30)包括间隔设置的第一卸料带(300)和第二卸料带(301)，所述第一卸料带(300)和所述第二卸料带(301)之间设置有若干间隔设置的孔料抖除传输带(302)，所述孔料抖除传输带(302)为弹性橡胶，所述第一卸料带(300)、第二卸料带(301)、孔料抖除传输带(302)均与所述卸料传动机构(31)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述卸料传输机构(3)一侧设置有第二边料传输机构(15)，所述第二边料传输机构(15)包括支撑框(150)、旋转连接在所述支撑框(150)一侧的辊筒C(151)、旋转连接在所述支撑框(150)一侧的收料辊筒(152)、设置于所述支撑框(150)一侧的收料电机(153)，所述收料电机(153)与所述收料辊筒(152)传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种上冲式模切机，其特征在于，所述卸料传输机构(3)一侧设置有产品收集机构(16)，所述产品收集机构(16)包括支架(160)、铰接在所述支架(160)一侧的收料槽(161)，所述支架(160)一侧设置有若干伸缩组件(162)，所述伸缩组件(162)包括铰接在所述支架(160)上的套筒(163)、可伸缩设置于所述套筒(163)上的伸缩杆(164)，所述伸缩杆(164)顶端铰接在所述收料槽(161)底部一侧，所述套筒(163)与所述伸缩杆(164)通过贯穿所述套筒(163)壁面并抵接在所述伸缩杆(164)外壁面上的螺钉固定。

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